Kimyasal malzemelerin eleme gereksinimleri çok farklı olabilir. Bazı tozlar aşındırıcıdır, bazıları nem çekmeye, topaklanmaya veya elek teline yapışmaya eğilimlidir; bazı ultra ince tozlar ise kolayca statik elektrik yükü oluşturabilir. Bulamaçlar veya sıvı içeren malzemeler için eleme amacı basitçe parçacık boyutu sınıflandırması olmayabilir; sıvıdan katı parçacıkların uzaklaştırılması da olabilir.
Bu nedenle, bir kimyasal döner titreşimli elek konfigürasyonu yalnızca kapasite veya elek teli boyutuna göre belirlenemez. Malzeme durumu, eleme amacı, temas malzemesi, elek temizleme yöntemi, sızdırmazlık gereksinimleri ve saha koşulları nihai konfigürasyonu etkileyebilir. Seçim öncesinde bu ayrıntıların sağlanması, eleğin malzemeye ve üretim sürecine uygun olmasını sağlamaya yardımcı olur.
Hangi Malzeme Özellikleri Elek Konfigürasyonunu Etkiler?
Aşındırıcılık, sıcaklık ve temizleme yöntemi, bir döner titreşimli eleğin temas malzemelerini ve sızdırmazlık konfigürasyonunu etkiler.
Malzeme aşındırıcı ise, yalnızca elek teli malzemesini değiştirmek yeterli değildir. Elek çerçevesi, iç duvar, besleme girişi, tahliye çıkışı, contalar ve malzemeyle temas eden diğer parçalar da dikkate alınmalıdır.
304 veya 316L, yalnızca malzeme bir kimyasal ürün olduğu için seçilmemelidir. Ayrıca spesifik malzeme, konsantrasyon, sıcaklık ve ekipmanın nasıl temizleneceği de dikkate alınmalıdır. Su ile temizleme, kimyasal temizleme ve solvent temizleme, malzemeler ve contalar için farklı gereksinimlere sahip olabilir.
Malzemeleri sık sık değiştiriyorsanız, temizliğe daha fazla dikkat edilmesi gerekir. Malzeme makine içinde kolayca birikebiliyorsa, malzeme değişimi temizlik süresini artırabilir. Elek telinin kolayca çıkarılıp çıkarılamadığını, iç kısmın temizlenmesinin kolay olup olmadığını ve contaların temizleme ortamına dayanıp dayanamayacağını kontrol edin.
Yüksek sıcaklıktaki malzemeler için besleme sıcaklığını belirtin. Sıcaklık, toz akışını ve yapışma davranışını etkileyebilir ve ayrıca conta seçimini de etkileyebilir.
İnce Kimyasal Tozlar Neden Elek Tıkanmasına Neden Olur?
Eleğin neden tıkandığını anlamadan önce ultrasonik sistem eklemeyin.
İnce kimyasal tozlar birkaç nedenden dolayı elek tıkanmasına neden olabilir:
- Nem emilimi ve topaklanma: Toz nemi emer ve elek açıklıklarında hapsolabilecek küçük topaklar oluşturur.
- Malzemenin elek telinde yapışması: Bazı reçineler, pigmentler, katkı maddeleri ve diğer tozlar elek teline yapışabilir ve zamanla birikebilir.
- Çok ince parçacıklar: İnce toz, elek açıklıklarını tıkayabilir. Açıklıklar ne kadar küçükse, bu konuya o kadar dikkat edilmesi gerekir.
- Statik elektrik: Hafif ince toz, elek teline veya iç duvara yapışabilir ve malzeme akışını ve elemeyi etkileyebilir.
Farklı nedenler farklı elek temizleme yöntemleri gerektirir:
Topaklanma veya yoğun birikme → Zıplayan toplar veya diğer elek temizleme yöntemleri düşünülebilir.
Malzemenin elek telinde yapışması → Bir fırça düşünülebilir; aynı zamanda fırça malzemesinin malzemeye ve temizleme yöntemine uygun olup olmadığı da kontrol edilmelidir.
Ultra ince tozun elek açıklıklarını tıkaması → Bir ultrasonik elek temizleme sistemi düşünülebilir.
Nem emilimine eğilimli malzeme → Öncelikle malzemenin eleğe girerken nem durumunu kontrol edin. Tek başına bir temizleme sistemi sorunu çözemez.
Daha fazla elek temizleme cihazı her zaman daha iyi değildir. Tıkanmanın temel nedeni nemle ilgili topaklanma ise, ultrasonik sistem eklemek eleğe giren malzemenin durumunu değiştirmez.
Yabancı Madde Uzaklaştırma, Sınıflandırma veya Katı-Sıvı Ayrımı mı Gerekiyor?
Eleme amacı önemlidir çünkü yabancı madde uzaklaştırma, sınıflandırma ve katı-sıvı ayrımı farklı konfigürasyonlar gerektirir. Ekipman yapısını ve mevcut konfigürasyonları görmek istiyorsanız, bkz. Döner Titreşimli Elek.
Yabancı madde uzaklaştırma
Amaç yalnızca topakları, büyük parçacıkları veya yabancı maddeleri uzaklaştırmaksa, kilit nokta bu istenmeyen parçacıkların boyutudur. Bu tür eleme için bir elek katı yeterli olabilir.
Sınıflandırma
Malzemenin farklı parçacık boyutu aralıklarına ayrılması gerekiyorsa, kaç parçacık boyutu kademesine ihtiyacınız olduğunu belirleyin. Daha fazla parçacık boyutu kademesi farklı bir elek konfigürasyonu gerektirir ve kat sayısı gerekli boyut aralıklarına göre belirlenmelidir.
Katı-sıvı ayrımı
Malzeme bir bulamaç ise, öncelikle katının mı yoksa sıvının mı korunması gerektiğini netleştirin. Örneğin, sıvının elekten geçmesine izin verirken katı parçacıkları tutmak, katı parçacıkları boyuta göre ayırmaktan farklıdır. Bu iki gereksinim farklı elek ve ekipman konfigürasyonları gerektirir.
Temizleme Yöntemi Döner Titreşimli Eleği Nasıl Etkiler?
Ekipmanın nasıl temizlendiği de elek teli, contalar ve iç yapı seçimini etkiler. Su ile temizleme, kimyasal temizleme, solvent temizleme ve kuru temizleme farklı gereksinimlere sahiptir.
Su ile temizleme için, ekipman içinde su birikip birikemeyeceğini ve elek teli ile elek çerçevesinin temizlik için kolayca çıkarılıp çıkarılamayacağını kontrol edin.
Kimyasal temizleme maddeleri veya solventler için, makine malzemesine ek olarak, contaların, elek telinin ve diğer temas parçalarının bu ortamlarla uzun süreli temasa dayanıp dayanamayacağını kontrol edin.
Malzemeler sık sık değiştiriliyorsa, temizleme hızı önem kazanır. Elek telinin hızlı bir şekilde çıkarılıp çıkarılamayacağı ve makine içinde malzemenin birikebileceği alanlar olup olmadığı, bir sonraki partiden önce ekipmanın temizliğini etkiler.
Su temizliği mümkün değilse, temizleme yöntemini ve temizleme sıklığını önceden belirtin. Aksi takdirde, ekipman üretildikten sonra temizliğin uygun olmadığını fark edebilirsiniz ve sonraki değişiklikler daha zor hale gelir.
Kapasiteyi ve Saha Koşullarını Nasıl Doğrularsınız?
Yalnızca gerekli kapasiteyi sağlamak, makine boyutunu doğru bir şekilde belirlemek için yeterli değildir. Örneğin, 1 ton/saat hızında bile, 20 mesh parçacıklar ve 100 mesh ince toz çok farklı eleme alanları gerektirebilir. Aynı durum yapışmaya veya elek tıkanmasına eğilimli tozlar için de geçerlidir.
Üç saha koşulunun da kontrol edilmesi gerekir:
- Ekipman mevcut alana sığabilir mi, daha sonra elek telini çıkarmak için yeterli alan dahil?
- Besleme ve boşaltma bağlantıları düzgün bir şekilde bağlanabilir mi, özellikle üst ve alt ekipman zaten belirlenmişse?
- Tozun kapalı toz toplama gereksinimi var mı? Bu, besleme girişi, boşaltma çıkışı ve bağlantıların tasarımını etkiler.
Kimyasal Döner Titreşimli Elek Hakkında Bilgi Alırken Hangi Bilgileri Sağlamalısınız?
Bir kimyasal döner titreşimli elek satın almayı planlıyorsanız, önce malzemeyi ve eleme gereksinimlerini açıkça tanımlayarak başlayın. Bilgiler ne kadar spesifik olursa, ekipman o kadar doğru seçilebilir.
| Sağlanacak Bilgiler | Sağlanacak Detaylar |
| Malzeme | Malzeme adı ve toz, granül veya bulamaç olup olmadığı |
| Partikül boyutu | Besleme parçacık boyutu ve gerekli ayırma boyutu |
| Eleme amacı | Yabancı madde giderme, sınıflandırma veya katı-sıvı ayırma |
| Kapasite | Saat başına kilogram veya ton cinsinden gerekli kapasite |
| Malzeme durumu | Nem emip emmediği, topaklanıp topaklanmadığı, elek teline yapışıp yapışmadığı veya statik elektrik üretme eğiliminde olup olmadığı |
| Malzeme gereksinimleri | Malzemenin aşındırıcı olup olmadığı ve saflık gereksinimlerinin geçerli olup olmadığı |
| Temizleme yöntemi | Su temizliği, kimyasal temizlik, solvent temizliği veya kuru temizlik |
| Saha koşulları | Mevcut alan, besleme ve boşaltma konumları ve üst/alt ekipman |
Bulamaçlar veya sıvı içeren malzemeler için, sıvı tipini, yaklaşık katı içeriğini ve eleme sonrasında katının mı yoksa sıvının mı tutulması gerektiğini de belirtin.
Zaten malzeme verileriniz, saha ölçüleriniz, saha fotoğraflarınız veya mevcut ekipman özellikleriniz varsa, bunları da sağlayabilirsiniz. Bu detaylara sahipseniz ancak elek telini, elek sayısını veya malzemeyi nasıl seçeceğinizden hâlâ emin değilseniz, mevcut bilgileri şu adrese gönderebilirsiniz: Jiarui, ve mühendislerimiz konfigürasyonu doğrulamaya yardımcı olabilir.
SSS
Kimyasal bir döner titreşimli elek için 304 mü yoksa 316L mi kullanmalıyım?
Yalnızca malzemenin kimyasal bir ürün olup olmadığına göre belirlenemez. Elek teli, elek çerçevesi ve diğer temas parçaları için malzeme seçmeden önce malzemenin aşındırıcılığını, konsantrasyonunu, sıcaklığını ve ekipman için kullanılan temizleme yöntemini de göz önünde bulundurmanız gerekir.
Kimyasal döner titreşimli eleği yalnızca elek teli boyutuna göre belirleyebilir miyim?
Hayır. Önce ayırmanız gereken parçacık boyutunu belirlemeniz, ardından besleme parçacık boyutunu, eleme amacını ve malzemenin elek tıkanmasına eğilimli olup olmadığını göz önünde bulundurmanız gerekir. Mesh boyutu ve elek açıklığı hakkında daha fazla bilgi için bkz. Titreşimli Elek Mesh Boyutu ve Açıklığı kılavuzu.Standart test eleği gereksinimleri için bkz. ISO 3310-1.
İnce kimyasal toz elek telini sürekli tıkıyor. Daha ince bir elek teli kullanabilir miyim?
Mutlaka değil. Elek tıkanması neme bağlı topaklanma, malzeme yapışması, çok ince parçacıklar veya statik elektrikten kaynaklanabilir. Farklı nedenler, zıplayan toplar, fırçalar veya ultrasonik elek temizliği gibi farklı yöntemler gerektirir. Tıkanma neme bağlı topaklanmadan kaynaklanıyorsa, malzemenin eleğe girdiği andaki nem durumunu da kontrol etmeniz gerekir.
Bir kimyasal döner titreşimli elek genellikle kaç elek katına ihtiyaç duyar?
Amaç yalnızca büyük parçacıkları, topakları veya yabancı maddeleri uzaklaştırmaksa, bir elek katı yeterli olabilir. Malzemenin birden fazla parçacık boyutu aralığına ayrılması gerekiyorsa, gerektiği kadar ek elek katı eklenebilir. Parçacık boyutu aralıklarının sayısı, gereken eleme bölümlerini belirler; daha fazla kat her zaman daha iyi değildir.
Döner titreşimli elek, bulamacın katı-sıvı ayrımı için kullanılabilir mi?
Evet, ancak önce eleme amacı net olmalıdır. Bulamaçtaki katı parçacıkların boyutunu, sıvı özelliklerini ve katı içeriğini bilmeniz gerekir. Ayrıca elekten katının mı yoksa sıvının mı geçmesi gerektiğini netleştirmeniz gerekir. İki gereksinim farklı elek ve ekipman konfigürasyonları gerektirir.
Kimyasal döner titreşimli elek makinesinin elek göz açıklığı, elek sayısı ve malzemesi özelleştirilebilir mi?
Evet. Farklı kimyasal malzemelerin aşındırıcılık, parçacık boyutu, kapasite, temizleme yöntemi ve mevcut alan açısından farklı gereksinimleri vardır. Elek teli, elek katı sayısı, temas malzemeleri, elek temizleme yöntemi ve ekipman boyutu hepsi ayarlanması gerekebilir.
Makinenin nasıl yapılandırılacağından emin değilseniz, malzeme, kapasite, eleme gereksinimleri ve saha koşullarını Jiarui'ye sağlayabilirsiniz. Mühendislerimiz elek telini, elek katı sayısını, temas malzemelerini, temizleme yöntemini ve ekipman boyutunu doğrulamaya yardımcı olabilir.