Metal Tozu İçin Patlamaya Dayanıklı Eleme Çözümü
Proje Özeti
| Proje | İçerik |
|---|---|
| Müşteri Konumu | Rusya |
| Eleme Malzemesi | Metal Tozu |
| Malzeme Yoğunluğu | 1,8 g/cm³ |
| Eleme Boyutu | 80 mesh |
| Kapasite Gereksinimi | 800 kg/sa |
| Ekipman Modeli | JRQ800-1S Pnömatik Vibrasyonlu Elek |
| Elek Çapı | 0,8 m |
| Elek Kat Sayısı | 1 kat |
| Malzeme Temas Parçaları | 304 Paslanmaz Çelik |
| Patlama Koruması Gereksinimi | Sızdırmaz Patlama Korumalı Tasarım |
| Teslim Süresi | Mayıs 2026 |
Proje Geçmişi
Bu vakadaki müşteri, Rusya'da bulunan bir metal tozu geri dönüşüm ve sınıflandırma şirketidir. İşlenen malzeme, yoğunluğu 1,8 g/cm³ olan ve orta-hafif toz malzeme olarak kabul edilen bir alaşım tozudur. Mevcut üretim hattı, geleneksel bir motor tahrikli vibrasyonlu elek kullanıyordu. Çalışma sırasında iki büyük sorun ortaya çıktı:
- Birincisi, elek teli sık sık tıkanıyor ve her iki saatte bir kapatılıp temizlenmesi gerekiyordu.
- İkincisi, üretim sahasında potansiyel bir toz patlaması riski vardı. Müşterinin elektrikli ekipmanlar üzerinde katı kısıtlamaları vardı ve geleneksel bir vibrasyonlu eleğin motoru, gerekli patlama koruma standartlarını karşılayamıyordu.
Müşteri, mevcut üretim sürecini korurken 800 kg/sa'lik stabil bir eleme kapasitesi elde etmek ve ekipmanın güvenli çalışmasını sağlamak istiyordu.
Jiarui'nin Metal Tozu Eleme Çözümü
Jiarui, JRQ800-1S Pnömatik Vibrasyonlu Elek. Ana çözüm, motor tahrikli vibrasyonu pnömatik güçle değiştirmek ve elektrik kıvılcımı potansiyel riskini kaynağında ortadan kaldırmaktı.
Ekipman, vibratörü çalıştırmak ve yüksek frekanslı, düşük genlikli titreşim üretmek için basınçlı hava kullanır. Tüm eleme sistemi, sızdırmaz bir patlama korumalı tasarımla birleştirilmiş sızdırmaz bir yapı benimser ve müşterinin patlama koruma bölgesi gereksinimlerini karşılar.
Tüm malzeme temas parçaları, metal tozu ile ekipman malzemeleri arasında kontaminasyonu önlemek için 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır.
Ekipman hakkında daha fazla bilgi için lütfen ürün sayfamızda daha fazlasını okuyun: Pnömatik Titreşimli Elek
Ürün Konfigürasyonu
| Konfigürasyon Kalemi | Parametre |
| Model | JRQ800-1S |
| Elek Çapı | 0,8 m |
| Etkin Eleme Alanı | 0,5 m² |
| Kat Sayısı | 1 kat |
| Titreşim Yöntemi | Pnömatik Vibratör |
| Patlama Korumalı Tasarım | Sızdırmaz patlama korumalı yapı, tamamen sızdırmaz makine |
| Malzeme | Malzeme temas parçaları için 304 paslanmaz çelik |
| Güç (Hava Tüketimi) | 0,55 kW (basınçlı hava tahrikli, motor yok) |
| Güç Kaynağı | 380V/50HZ (yalnızca solenoid valf kontrolü için) |
| Besleme Yöntemi | Kapalı hat besleme |
JRQ800-1S Pnömatik Vibrasyonlu Eleği Neden Önerdik
Müşterinin üretim sahasında elektrikli ekipmanlar üzerinde katı kısıtlamaları vardı. Geleneksel bir motor tahrikli vibrasyonlu eleği patlama korumalı bir versiyona dönüştürmek, daha yüksek maliyetler ve daha karmaşık bakım gerektirirdi.
JRQ800-1S, güç kaynağı olarak basınçlı hava kullanır. Pnömatik vibratör elektrik kıvılcımı üretmez ve ekipman motor gerektirmez, bu da patlama korumalı uygulamalar için doğal avantajlar sağlar. Sızdırmaz yapıyla birleştiğinde, eleme makinesinin içi dış ortamdan izole edilir, toz sızıntısını önler ve Rusya'daki metal tozu işleme ekipmanları için patlama koruma gereksinimlerini karşılar.
Elek tıkanması sorununu çözmek için, pnömatik vibratörün frekansı ve genliği bağımsız olarak ayarlanabilir. Geleneksel bir motor tahrikli vibrasyonlu elekle karşılaştırıldığında, Metal Tozu Eleme Makinesi metal tozu malzemelerinin özelliklerine daha iyi uyum sağlayabilir.
Müşterinin metal tozu yoğunluğu 1,8 g/cm³ idi ve bu nispeten hafif bir toz kategorisine aittir. 80 mesh elek, 0,18 mm açıklık boyutuna sahiptir. Geleneksel bir vibrasyonlu elek, aşırı titreşim genliği nedeniyle toz süspansiyonuna ve eleme verimliliğinin düşmesine neden olabilir. JRQ800-1S, yüksek frekanslı ve düşük genlikli titreşim benimser. Malzeme, elek yüzeyinde düzgün bir ince tabaka oluşturur ve geçiş verimliliğini artırır. Müşteri tarafından sağlanan parçacık boyutu dağılımına dayanarak, titreşim frekansını 3.000 kez/dak olarak ayarladık ve genliği 1,5 mm'de kontrol ettik. Gerçek eleme verimliliği 'nin üzerine ulaştı.
Ayrıca, müşterinin mevcut üretim hattında zaten 0,6 MPa'da stabil basınçla bir basınçlı hava sistemi vardı. JRQ800-1S'in hava tüketimi yaklaşık 0,4 m³/dak'dır ve bu, ek bir hava kompresörü kurmadan mevcut hava besleme sistemi tarafından tamamen desteklenebilir. Kurulum sırasında, ekipman yalnızca hava hattına ve kontrol hattına bağlantı gerektiriyordu. Motor kablolaması gerekmiyordu, bu da saha kurulumunu basitleştirdi ve elektrik patlama koruması inşaatıyla ilgili onay prosedürlerini azalttı.
Kurulum Öncesi ve Sonrası Karşılaştırma
| Proje | Öncesi (Geleneksel Motorlu Vibrasyonlu Elek) | Sonrasında (JRQ800-1S) |
| Elek Temizleme Sıklığı | Her 2 saatte bir kapatılarak temizlik yapılması gereklidir | Her 8 saatte bir rutin inceleme yapılır, ara temizlik gerekmez |
| Üretim Kararlılığı | Büyük dalgalanma, gerçek kapasite yaklaşık 600 kg/sa | 800 kg/sa'de stabil, tepe kapasite 850 kg/sa'ye kadar |
| Patlamaya Dayanıklı Güvenlik | Motorda kıvılcım riski vardı ve ek patlamaya dayanıklı işlem gerektiriyordu | Pnömatik tahrik, motor yok, tamamen sızdırmaz yapı |
| Toz Sızıntısı | Besleme ve boşaltma ağızlarından toz kaçağı oluştu | Tamamen sızdırmaz boru hattı bağlantısı, toz sızıntısı yok |
| Bakım Maliyeti | Motor rulmanları her 3 ayda bir değiştirildi | Pnömatik vibratör bakım gerektirmez, yalnızca hava filtrelerinin düzenli temizliği yapılır |
| Gürültü Seviyesi | 85 dB(A) | 72 dB(A) |
Jiarui Mühendisinin Önerileri
Projenin başlangıcında müşteri yalnızca 80 mesh metal tozu eleme bilgisi sağladı. Bu parametrelerin yetersiz olduğunu belirledik ve malzeme yoğunluğu, akışkanlık ve sahadaki hava besleme koşulları dahil ek bilgi talep ettik.
Metal tozunun yoğunluğu, elek seçimini ve vibrasyon parametre ayarını doğrudan etkiler.
- Yoğunluğu 1,5 g/cm³'ün altında olan tozların vibrasyon sırasında askıda kalma olasılığı daha yüksektir; malzemelerin elek yüzeyinden sıçramasını önlemek için genlik azaltılmalıdır.
- Yoğunluğu 3,0 g/cm³'ün üzerinde olan tozlar genellikle daha yüksek vibrasyon genliği gerektirir.
- Müşterinin malzeme yoğunluğu 1,8 g/cm³ idi ve orta aralıkta yer alıyordu. Bu nedenle orta genlik ile yüksek frekanslı vibrasyonu birleştiren bir çözüm seçtik.
Ayrıca müşteri başlangıçta motor tabanlı patlamaya dayanıklı bir çözüm talep etti. Yaptığımız değerlendirmede, patlamaya dayanıklı bir motorun gereksinimi karşılayabileceğini ancak maliyetin daha yüksek olacağını ve motor ısı üretiminin metal tozu işleme ortamında hâlâ potansiyel riskler oluşturabileceğini tespit ettik.
Pnömatik çözüm daha doğrudandı ve yerel güvenlik denetimlerinden geçmesi daha kolaydı.
Benzer Metal Tozu Eleme uygulamaları için, ekipman seçiminden önce stabil bir basınçlı hava beslemesinin mevcut olup olmadığının doğrulanmasını öneriyoruz. Hava basıncı 0,5 MPa'nın altındaysa, bir basınç artırma sistemi düşünülmelidir. Elek malzemesi seçimiyle ilgili olarak, müşterinin malzemesi metal tozu olduğundan 304 paslanmaz çelik dokuma elek seçtik. Malzeme daha yüksek sertliğe veya daha güçlü aşındırıcı özelliklere sahipse, elek servis ömrünü uzatmak için 316L paslanmaz çelik elek veya ek elek gerdirme cihazları önerilir.
Müşteri ekipmanı üç aydır kullanmaktadır ve herhangi bir elek aşınması gözlemlenmemiştir. Ekipman performansını takip etmeye devam edeceğiz.
Sonuç
JRQ800-1S Pnömatik Vibrasyonlu Elek, Rusya'daki müşterinin Metal Tozu Eleme uygulamasını iki ana zorluğu çözerek başarıyla iyileştirdi: sık elek tıkanması ve katı patlamaya dayanıklılık gereksinimleri.
Ekipman, 800 kg/sa'lik stabil bir kapasiteye ulaştı ve müşterinin üretim koşullarında güvenilir şekilde çalıştı.
Benzer metal tozu veya hafif toz eleme gereksinimleri olan, özellikle katı patlamaya dayanıklılık gereksinimleri içeren uygulamalar için bu vaka, ekipman seçiminde referans sağlayabilir.
Vibrasyon parametreleri ve elek konfigürasyonu her zaman spesifik malzeme özelliklerine göre ayarlanmalıdır. Özelleştirilmiş bir eleme çözümü için Jiarui mühendisleriyle iletişime geçin.