Materiais químicos podem ter requisitos de peneiramento muito diferentes. Alguns pós são corrosivos, alguns são propensos à absorção de umidade, aglomeração ou aderência à malha da tela, enquanto alguns pós ultrafinos podem facilmente acumular eletricidade estática. Para polpas ou materiais contendo líquido, o objetivo do peneiramento pode não ser simplesmente a classificação por tamanho de partícula, mas a remoção de partículas sólidas do líquido.
Portanto, a configuração de uma peneira vibratória rotativa química não pode ser determinada apenas pela capacidade ou pelo tamanho da malha da tela. A condição do material, o objetivo do peneiramento, o material de contato, o método de limpeza da tela, os requisitos de vedação e as condições do local podem todos afetar a configuração final. Fornecer esses detalhes antes da seleção ajuda a garantir que a tela seja adequada para o material e o processo de produção.
Quais Propriedades do Material Afetam a Configuração da Tela?
Corrosividade, temperatura e método de limpeza afetam todos os materiais de contato e a configuração de vedação de uma peneira vibratória rotativa.
Se o material for corrosivo, não basta alterar o material da malha da tela. A estrutura da tela, a parede interna, a entrada de alimentação, a saída de descarga, as vedações e outras peças que entram em contato com o material também precisam ser consideradas.
304 ou 316L não devem ser selecionados simplesmente porque o material é um produto químico. Você também precisa considerar o material específico, a concentração, a temperatura e como o equipamento será limpo. Limpeza com água, limpeza química e limpeza com solvente podem ter requisitos diferentes para materiais e vedações.
Se você troca materiais com frequência, a limpeza precisa de mais atenção. Se o material pode se acumular facilmente dentro da máquina, a troca de materiais pode aumentar o tempo de limpeza. Verifique se a malha da tela pode ser removida facilmente, se o interior é fácil de limpar e se as vedações suportam o meio de limpeza.
Para materiais de alta temperatura, forneça a temperatura de alimentação. A temperatura pode afetar o fluxo do pó e o comportamento de aderência, e também pode afetar a seleção de vedações.
Por Que Pós Químicos Finos Causam Cegamento da Tela?
Não adicione um sistema ultrassônico antes de descobrir por que a tela está cegando.
Pós químicos finos podem causar cegamento da tela por várias razões:
- Absorção de umidade e aglomeração: O pó absorve umidade e forma pequenos grumos que podem ficar presos nas aberturas da tela.
- Material aderindo à malha: Algumas resinas, pigmentos, aditivos e outros pós podem aderir à malha da tela e se acumular gradualmente.
- Partículas muito finas: Pó fino pode bloquear as aberturas da tela. Quanto menores as aberturas, mais atenção isso requer.
- Eletricidade estática: Pó fino leve pode aderir à malha da tela ou à parede interna, afetando o fluxo do material e o peneiramento.
Causas diferentes exigem métodos diferentes de limpeza da tela:
Aglomeração ou acúmulo pesado → Bolas de impacto ou outros métodos de limpeza da tela podem ser considerados.
Material aderindo à malha → Uma escova pode ser considerada, verificando também se o material da escova é adequado para o material e o método de limpeza.
Pó ultrafino bloqueando as aberturas da tela → Um sistema de limpeza de tela ultrassônico pode ser considerado.
Material propenso à absorção de umidade → Primeiro verifique a condição de umidade do material quando ele entra na tela. Um sistema de limpeza sozinho não pode resolver o problema.
Mais dispositivos de limpeza de tela nem sempre são melhores. Se a causa raiz do cegamento for aglomeração relacionada à umidade, adicionar um sistema ultrassônico não mudará a condição do material que entra na tela.
Você Precisa de Remoção de Impurezas, Classificação ou Separação Sólido-Líquido?
O objetivo do peneiramento é importante porque remoção de impurezas, classificação e separação sólido-líquido exigem configurações diferentes. Se você deseja ver a estrutura do equipamento e as configurações disponíveis, consulte nossa Peneira Vibratória Rotativa.
Remoção de impurezas
Se o objetivo é apenas remover grumos, partículas grandes ou matéria estranha, o ponto-chave é o tamanho dessas partículas indesejadas. Para este tipo de peneiramento, um deck de tela pode ser suficiente.
Classificação
Se o material precisa ser separado em diferentes faixas de tamanho de partícula, determine quantas granulometrias você precisa. Mais granulometrias exigem uma configuração de tela diferente, e o número de decks deve ser baseado nas faixas de tamanho necessárias.
Separação sólido-líquido
Se o material for uma polpa, primeiro esclareça se você precisa manter o sólido ou o líquido. Por exemplo, permitir que o líquido passe pela tela enquanto retém partículas sólidas é diferente de separar partículas sólidas por tamanho. Esses dois requisitos exigem configurações diferentes de tela e equipamento.
Como o Método de Limpeza Afeta a Peneira Vibratória Rotativa?
Como o equipamento é limpo também afeta a seleção da malha da tela, vedações e estrutura interna. Limpeza com água, limpeza química, limpeza com solvente e limpeza a seco têm requisitos diferentes.
Para limpeza com água, verifique se a água pode se acumular dentro do equipamento e se a malha da tela e a estrutura da tela podem ser removidas facilmente para limpeza.
Para agentes de limpeza químicos ou solventes, além do material da máquina, verifique se as vedações, a malha da tela e outras peças de contato suportam contato prolongado com esses meios.
Se os materiais são trocados com frequência, a velocidade de limpeza torna-se importante. Se a malha da tela pode ser removida rapidamente e se há áreas dentro da máquina onde o material pode se acumular afetará a limpeza do equipamento antes do próximo lote.
If water cleaning is not possible, specify the cleaning method and cleaning frequency in advance. Otherwise, you may find after the equipment is manufactured that cleaning is inconvenient, making later changes more difficult.
How Do You Confirm Capacity and Site Conditions?
Providing only the required capacity is not enough to determine the machine size accurately. For example, even at 1 ton/hour, 20-mesh particles and 100-mesh fine powder may require very different screening areas. The same applies to powders that are prone to sticking or screen blinding.
Three site conditions also need to be checked:
- Can the equipment fit in the available space, including enough room to remove the screen mesh later?
- Can the feed and discharge connections be connected properly, especially when the upstream and downstream equipment has already been determined?
- Does the powder need enclosed dust collection? This affects the design of the feed inlet, discharge outlet, and connections.
What Information Should You Provide When Inquiring About a Chemical Rotary Vibrating Screen?
If you are planning to purchase a chemical rotary vibrating screen, start by clearly describing the material and screening requirements. The more specific the information, the more accurately the equipment can be selected.
| Informações a Fornecer | Details to Provide |
| Material | Material name, and whether it is powder, granules, or slurry |
| Tamanho de partícula | Feed particle size and required separation size |
| Finalidade do peneiramento | Impurity removal, classification, or solid-liquid separation |
| Capacidade | Required capacity in kilograms or tons per hour |
| Material condition | Whether it absorbs moisture, agglomerates, sticks to the mesh, or tends to generate static electricity |
| Requisitos de material | Whether the material is corrosive and whether purity requirements apply |
| Cleaning method | Water cleaning, chemical cleaning, solvent cleaning, or dry cleaning |
| Site conditions | Available space, feed and discharge locations, and upstream/downstream equipment |
For slurries or materials containing liquid, also specify the type of liquid, approximate solids content, and whether the solid or liquid needs to be retained after screening.
If you already have material data, site dimensions, site photos, or existing equipment specifications, you can provide them as well. If you have these details but are still unsure how to select the screen mesh, number of decks, or material, you can send the available information to Jiarui, and our engineers can help confirm the configuration.
Perguntas Frequentes
Devo usar 304 ou 316L para uma peneira vibratória rotativa química?
It cannot be determined simply by whether the material is a chemical product. You also need to consider the material’s corrosiveness, concentration, temperature, and the cleaning method used for the equipment before selecting the material for the screen mesh, screen frame, and other contact parts.
Can I determine the chemical rotary vibrating screen from the screen mesh size alone?
No. You first need to determine the particle size you need to separate, then consider the feed particle size, screening purpose, and whether the material is prone to screen blinding. For more information on mesh size and screen aperture, see our Vibrating Screen Mesh Size and Aperture guide.For standard test sieve requirements, refer to ISO 3310-1.
Fine chemical powder keeps blinding the screen. Can I use a finer screen mesh?
Not necessarily. Screen blinding can be caused by moisture-related agglomeration, material sticking, very fine particles, or static electricity. Different causes require different methods, such as bouncing balls, brushes, or ultrasonic screen cleaning. If the blinding is caused by moisture-related agglomeration, you also need to check the moisture condition of the material when it enters the screen.
Quantos decks de tela uma peneira vibratória rotativa química geralmente precisa?
If the purpose is only to remove large particles, lumps, or foreign matter, one screen deck may be enough. If the material needs to be separated into multiple particle-size ranges, additional screen decks can be added as needed. The number of particle-size ranges determines the screening sections needed; more decks are not always better.
Uma peneira vibratória rotativa pode ser usada para separação sólido-líquido de polpa?
Yes, but the screening purpose must be clear first. You need to know the size of the solid particles in the slurry, the liquid properties, and the solids content. You also need to clarify whether the solid or the liquid should pass through the screen. The two requirements require different screen and equipment configurations.
A malha da tela, o número de decks e o material de uma peneira vibratória rotativa química podem ser personalizados?
Yes. Different chemical materials have different requirements for corrosiveness, particle size, capacity, cleaning method, and available space. The screen mesh, number of decks, contact materials, screen cleaning method, and equipment size may all need to be adjusted.
If you are not sure how to configure the machine, you can provide the material, capacity, screening requirements, and site conditions to Jiarui. Our engineers can help confirm the screen mesh, number of decks, contact materials, cleaning method, and equipment size.