리니어 진동 스크리너의 작동 원리는 무엇입니까?

선형 진동 스크린이란 무엇인가?

그만큼 리니어 진동 스크린 진동 모터를 여기원으로 사용하여 진동을 구동함으로써 재료가 위로 튀어 올라 직선으로 전진하게 합니다. 재료는 공급기에서 스크리닝 기계로 균일하게 공급되며, 여러 층의 스크린을 통과하여 다양한 등급의 오버사이즈 및 언더사이즈 재료를 생성하고, 각각의 배출구에서 별도로 배출됩니다. 에너지 소비가 낮고, 처리량이 높으며, 구조가 간단하고, 유지보수가 용이하며, 완전 밀폐 설계로 분진 비산이 없고, 자동 배출이 가능하여 연속 생산 라인에 더 적합합니다.

리니어 진동 스크리너의 작동 원리는 무엇입니까?

선형 진동 스크린은 이중 여진기에 의해 구동됩니다. 두 여진기가 동기적으로 역방향 회전할 때, 편심 블록에서 발생하는 여진력은 모터 축에 평행한 방향으로 서로 상쇄되고, 모터 축에 수직인 방향으로 합력이 형성됩니다. 따라서 스크린 기계의 운동 궤적은 직선입니다. 두 모터 샤프트는 스크린 표면에 대해 경사각을 가집니다.

여진력과 재료 자중의 합력 하에서 재료는 스크린 표면 위로 튀어 올라갑니다. 재료는 전방으로 도약하는 직선 운동을 하여 재료의 스크리닝 및 등급 분류 목적을 달성합니다. 조립 라인에서 자동화 작업에 사용할 수 있습니다. 에너지 소비가 낮고, 효율이 높으며, 구조가 간단하고, 유지보수가 용이하며, 완전 밀폐 구조로 분진 유출이 없는 특성을 가지고 있습니다. 최대 스크리닝 메시는 400메시이며, 7가지不同的 입자 크기를 선별할 수 있습니다.

여진력의 발생과 합성

스크린의 동력원은 동기적으로 작동하지만 반대 방향으로 회전하는 두 개의 진동 모터에 의해 발생합니다. 편심 블록이 모터 샤프트에 장착됩니다. 기계가 작동하고 모터가 회전함에 따라 선형 스크린이 스크리닝 작업을 수행하도록 구동하는 여진력을 생성합니다. 이 힘은 다음 두 가지 방향으로 분해될 수 있습니다:

• 수평 방향 (모터 축에 평행): 두 모터의 여진력은 이 방향에서 크기가 같고 방향이 반대입니다.
• 수직 방향 (모터 축에 수직): 두 모터의 여진력은 이 방향에서 같은 방향이며, 결합하여 합력을 형성합니다.

핵심 구조 구성

선형 진동 스크린은 주로 스크린 박스, 스크린 프레임, 스크린 메시, 진동 모터, 모터 베이스, 방진 스프링 및 지지대 등의 부품으로 구성됩니다.

• 스크린 박스: 여러 가지 두께의 강판을 용접하여 제작되며, 일정한 강도와 강성을 가지고 있으며 스크리닝 기계의 주요 구성 요소입니다.
• 스크린 프레임: 변형이 최소인 소나무 또는 목재로 제작되며, 주요 기능은 스크린 메시를 평평하게 유지하여 정상적인 스크리닝을 보장하는 것입니다.
• 스크린 메시: 저탄소강, 황동, 청동 및 스테인리스강 와이어 메시 등 여러 유형으로 제공됩니다.
• 진동 모터: (사용 및 유지보수 방법은 진동 모터 사용 설명서에 자세히 설명되어 있습니다).
• 모터 베이스: 진동 모터를 설치하는 데 사용됩니다. 사용 전에 연결 나사를 조여야 하며, 특히 새 스크리닝 기계의 처음 3일 시운전 기간에는 반복적으로 조여 풀림과 사고를 방지해야 합니다.
• 방진 스프링: 진동이 지면으로 전달되는 것을 방지하면서 스크린 박스의 전체 무게를 지지합니다. 설치 시 스프링은 지면에 수직이어야 합니다.
• 지지 프레임: 네 개의 기둥과 두 개의 채널강으로 구성되며 스크린 박스를 지지합니다. 설치 시 기둥은 지면에 수직이어야 하며, 두 기둥 아래의 채널강은 서로 평행해야 합니다.

그만큼 스크리닝 재료의 공정

스크리닝 공정은 스크린 표면에서 재료의 연속적인 층화와 투과 과정으로, ‘층화 단계'와 ’투과 단계'로 나눌 수 있습니다. 이 두 단계는 주기적으로 교대하여 궁극적으로不同 입자 크기의 재료 분리를 달성합니다.

층화 단계: 입자 크기에 따라 재료를 분리하는 과정

재료가 처음 스크린 표면에 들어갈 때, 굵은 입자와 미세 입자가 혼합된 무질서한 더미 상태입니다. 진동의 작용으로 재료 층이 느슨해집니다. 미세 입자는 중력과 진동의 영향으로 아래로 침투하고, 굵은 입자는 위로 들어 올려져 점차 ‘굵은 입자는 위에, 미세 입자는 아래에’ 있는 층화 구조를 형성합니다.

층화 속도는 진동 강도(여진력 대 재료 중량의 비율)에 따라 달라집니다: 진동 강도가 불충분하면(6) 재료가 너무 높이 튀어 올라 층화가 무질서해집니다. 산업 생산에서 진동 강도는 일반적으로 3에서 5 사이로 제어됩니다. 한 광산 기업은 진동 강도를 2.5에서 4.0으로 높여 층화 시간을 15초에서 8초로 단축하고 스크리닝 효율을 15% 향상시켰습니다.

체가름 단계: 미세 입자가 스크린 구멍을 통과하는 과정

하층의 미세 입자는 진동에 의해 스크린 구멍 쪽으로 이동합니다. 입자 크기가 스크린 구멍 크기의 70% 미만일 때 원활하게 통과할 수 있습니다. 입자 크기가 스크린 구멍 크기의 70%에서 100% 사이일 때 통과하기 위해 방향을 조정해야 하며, 이를 ‘난선별 입자'라고 합니다. 스크린 구멍 크기보다 큰 입자는 스크린 표면에 남아 결국 배출구에서 배출됩니다.

난선별 입자의 처리는 효율 향상의 핵심입니다: 한 건축자재 공장에서는 진동 주파수를 1800 r/min에서 2200 r/min으로 높여 난선별 입자의 통과율을 30%에서 65%로 향상시키고 선별 효율을 22% 증가시켰습니다. 스크린 구멍의 형상도 통과에 영향을 미칩니다: 원형 구멍은 구형 입자에 적합하고, 사각 구멍은 편평한 입자에 적합합니다. 한 식품 공장에서는 원형에서 사각 구멍으로 변경하여 견과류 등급 분류 정확도를 18% 향상시켰습니다.

일반 모델

일반적인 진동 스크린 선별 분야에서 산업, 중 하나로서, 선형 진동 스크린은 일반적으로 사용되는 모델과 적합한 적용 산업과 함께 아래에 요약되어 있습니다:

시리즈는	일반 모델 (숫자는 mm 단위의 직경을 나타냄)	주요 특징 / 비고
XZS 시리즈	XZS-400, XZS-600, XZS-800, XZS-1000, XZS-1200, XZS-1500, XZS-1800, XZS-2000	시장에서 가장 일반적인 시리즈 중 하나로, 널리 적용됩니다.
S49 시리즈	S49-400, S49-600, S49-800, S49-1000, S49-1200, S49-1500, S49-1800	또 다른 매우 일반적인 시리즈는 ‘삼각형 진동 체'에 속합니다.
JZ 시리즈	JZ-400, JZ-600, JZ-800, JZ-1000, JZ-1200, JZ-1500, JZ-1800	XZS 시리즈와 유사한 또 다른 일반적인 시리즈입니다.
WXZ 시리즈	WXZ-400, WXZ-600, WXZ-800, WXZ-1000, WXZ-1200, WXZ-1500, WXZ-1800, WXZ-2000
기타 시리즈	AK-600, HXS-1500, YC, JR	다른 제조사의 모델 또는 특정 기능을 가진 모델은 위에서 언급한 것들보다 덜 일반적입니다.

디버깅 및 운영

1단계: 무부하 디버깅

소음이 없고, 시동이 원활하며, 이상 온도가 없어야 합니다. 2-4시간 동안 운전한 후, 정지하고 모든 볼트(모터, 스크린 프레임, 스프링 시트)를 종합적으로 재조입니다.

2단계: 부하 디버깅

먼저, 소량의 재료를 균일하게 투입하고, 재료가 편차나 축적 없이 직선으로 전진하는지 관찰합니다. 편차가 있는 경우, 스프링 높이 또는 모터의 여진력을 조정합니다.

3단계: 여진력 조정

모터 커버를 열고, 편심 블록 볼트를 풀고, 같은 방향으로 회전하여 각도를 조정합니다. 각도가 클수록 여진력이 커집니다. 두 모터의 각도는 일치해야 합니다.

4단계: 전부하 테스트

정격 출력에 도달할 때까지 재료를 점진적으로 추가하고, 스크리닝 정확도, 출력, 소음 및 온도를 확인합니다. 4-8시간 동안 연속 운전한 후, 모든 매개변수가 안정적이면 합격으로 간주합니다.

적용 산업

직선 진동 스크린은 적용 범위가 넓고 전체 산업과 호환됩니다. 비표준 맞춤 제작, 재료 공급 및 시운전을 지원하며, 다음에 적합합니다: 식품, 제약, 화학, 야금 및 기타 산업.

산업 분야	대표적인 재료 예시	주요 요구 사항 및 특성
광업/야금	철광석, 규사, 석탄 맥석, 알루미늄 분말, 구리 분말, 합금 분말 등.	처리량이 많고, 재료가 단단하며 날카로운 모서리를 가지고 있어 장비의 내마모성에 매우 높은 요구 사항을 부과합니다.
화학 산업	비료, 수지, 코팅, 탄산칼슘, 리튬 배터리 재료 등.	재료가 부식성이 있거나, 정전기가 발생하기 쉽거나, 스크린 메쉬의 막힘을 유발할 수 있습니다.
식품 산업	밀가루, 전분, 백설탕, 소금, 분유, 조미료 등.	위생 기준에 대한 요구 사항이 매우 높아 재료 오염 방지 및 분진 제어가 필요합니다.
제약 산업	한방 분말, 과립 환, 마이크로비즈 및 산업용 의약품	또한 교차 오염을 방지하기 위해 매우 높은 수준의 청결도와 정밀도를 요구합니다.
건축 자재 산업	기계 모래, 석회석, 석분, 활성탄, 카올린 등.	재료는 일반적으로 건조 분말 또는 과립 형태이며, 연속적이고 안정적인 운전이 필요합니다.
플라스틱/연마재 산업	입자, 플라스틱 입자, 연마재, 탄소 재료 등.	스크리닝 정확도에 대한 일정한 요구 사항이 있으며, 스크린 메쉬의 사용 수명을 연장하고자 합니다.

결론

직선 진동 스크린은 진동 모터를 진동원으로 사용하여 재료가 직선으로 전진하면서 스크린 메쉬 위에서 튀어 오르게 합니다. 재료는 공급기에서 스크리닝 기계의 공급구로 균일하게 들어가고, 여러 층의 스크린 메쉬를 통해 여러 규격의 상부 및 하부 재료가 생성되어 각각의 출구에서 별도로 배출됩니다.

자주 묻는 질문