체(시브)의 다양한 유형은 무엇인가요?

진동 스크린이란 무엇인가?

진동 스크린은 재료가 스크린 표면에서 진동함으로써 입자 크기 분류와 고액 분리를 달성하는 장치로, 이를 통해 층화, 투과 및 여과를 수행합니다. 식품, 제약, 화학, 건축 자재, 야금 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 재료의 특성과 적용 산업에 따라 진동 스크린의 재료 선택은 주로 금속 및 비금속 재료의 두 가지 주요 범주로 나뉩니다. 서로 다른 재료로 제작된 진동 스크린은 내마모성, 내식성, 적용 가능한 메시 크기 및 적합한 산업 측면에서 차이가 있습니다. 이러한 성능 차이는 메시 크기 선택과 다양한 산업 적용에 직접적인 영향을 미칩니다.

진동 스크린의 원리

진동 스크린의 핵심 원리는 여자력을 통해 재료가 스크린 표면에서 왕복 및 주기적 진동을 수행하도록 구동하여, 재료가 스크린 위에서 분산되고 층화되어 선별, 불순물 제거 및 여과를 수행하는 것입니다. 그러나 스크린 유형에 따라 재료의 운동 패턴은 다양합니다. 아래에서는 선형 진동 스크린과 원형 진동 스크린을 예로 들어 그 원리를 구체적으로 설명하겠습니다.

선형 진동 스크린의 원리

직선 진동 스크린은 두 개의 모터로 구동됩니다. 두 모터는 반대 방향으로 동기 회전하여 여자력을 생성하고, 이 힘이 스크린 박스를 왕복 직선 운동으로 구동합니다. 여자력과 자체 중력의 복합 작용 하에 재료는 스크린 표면에서 위로 던져지며 직선적이고 도약하는 방식으로 전진합니다. 이 과정에서 선별, 등급 분류, 불순물 제거 및 여과가 완료됩니다.

회전 진동 스크린의 원리

회전 진동 스크린의 작동 원리는 회전 진동 스크린 진동자가 생성하는 원심 관성력을 통해 스크린 박스에 원형 진동을 발생시키는 것입니다. 재료는 스크린 표면에서 던져지고 구르며, 이를 통해 분리 및 선별 목적을 달성합니다.

스크린 재질별 분류

진동 스크린 메시는 재질에 따라 금속 스크린, 천공 스크린 플레이트, 폴리우레탄/고무 스크린으로 분류할 수 있습니다. 아래는 다양한 작동 조건에서의 장점과 적용 사례를 요약한 것입니다.

재질 분류	재질	핵심 장점	유형 및 용도
금속 메시	스테인리스 스틸 (SUS304/316), 고망간강, 스프링강, 탄소강, 구리선 등	고강도, 내열성(스테인리스 스틸의 경우 최대 800°C), 명확한 메시 구멍, 선별 정밀도 제어 용이성	광산 및 채석장의 고경도 암석 등급 분류: 식품, 제약, 화학 등 산업에서 위생 또는 내식성 요구 사항이 있는 정밀 선별
폴리우레탄, 고무	폴리우레탄(PU), 천연 고무, 합성 고무	우수한 내마모성(금속 스크린 플레이트 수명의 3~10배), 경량, 저소음 작동, 자체 세척 및 막힘 방지 기능, 내수성 및 내식성.	습윤 및 점착성 재료의 선별; 석탄 세척 및 선별, 야금 슬래그 탈수; 소음 저감이 요구되는 작업 조건
천공 시트	스테인리스 스틸 플레이트, 탄소강 플레이트, 알루미늄 플레이트 등.	균일한 정밀도, 변형 저항성, 강력한 하중 지지 능력, 대형 재료 덩어리의 충격 견딜 수 있음	조립 재료(>1mm)의 검출 및 선별: 강화된 스크린 표면 강도를 갖춘 진동 스크린 및 광산용 중형 스크린이 필요합니다.

스크린 구멍 크기별 분류

메시 개구부 크기에 따른 분류는 선별 장비를 분류하는 가장 기본적인 방법 중 하나입니다. 핵심 목표는 재료의 목표 입자 크기에 따라 적절한 스크린 메시 수를 선택하여, 선별을 통해 조립 및 세립 분획을 분리하는 것입니다.

스크린 구멍 크기 범위	스크린 표면 유형	일반 재료	주요 특징	대표적인 용도
조립(>50mm)	바 스크린 표면	탄소강, 망간강 등.	평행한 강철 바로 구성되어 있으며, 견고한 구조로 대형 재료 덩어리의 충격을 견딜 수 있습니다.	대형 광석 및 암석 덩어리의 1차 사전 선별을 위한 바 스크린 또는 중형 진동 스크린.
중립(1-50mm)	천공 스크린	저탄소강, 스테인리스 스틸	강철 플레이트에 천공하여 제작되며, 견고하고 내구성이 뛰어나며 수명이 길지만 유효 개방 면적이 상대적으로 작습니다(약 40%~60%). 구멍 모양에는 원형 구멍, 사각 구멍, 장방형 구멍 등이 있습니다.	중간 크기 재료를 처리하는 다양한 진동 스크린. 장방형 구멍은 수분 함량이 높은 재료에 적합하지만, 제품 정밀도는 다소 낮습니다.
중립/세립(<1mm)	직조 메시	스테인리스 스틸, 스프링강, 고망간강, 나일론 등.	금속 와이어 또는 합성 섬유를 직조하여 제작되며, 유효 개방 면적이 크고(최대 75% 이상) 선별 효율이 높지만, 수명은 상대적으로 짧습니다.	중간 및 세립 재료의 정밀 등급 분류에 가장 널리 적용됩니다. 와이어 직경과 메시 수를 조정하여 밀리미터 수준에서 마이크로미터 수준까지의 선별 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
미세 입자 탈수 및 중간 제거	Slit screen surface	Stainless Steel	The screen slots are elongated and specifically designed for dewatering desliming,and degritting operations involving liquids or slurries,with slot widths that can be precisely adjusted to 0.25mm or smaller.	Dewatering, desliming,and deashing stages in mineral processing and coal washing.
Fine/trace level	Standard Test Sieve	Stainless steel,brass,nylon,etc.	Precision sieves manufactured in accordance with national standards (such as the Chinese Pharmacopoeia,GB/T 6003 series) have strict tolerance ranges for sieve aperture sizes.	Laboratory particle size analysis,product quality control,and powder particle size testing in industries such as pharmaceuticals and food.

By material category

Select the appropriate vibrating screen based on material characteristics.It is mainly divided into three major categories:mining heavy-duty vibrating screens,light-duty precision vibrating screens,and laboratory vibrating sieves.This is the most direct way to distinguish equipment functions.

Classification	Typical device types	주요 특징	Typical Materials and Industries
Mining Heavy Vibrating Screen	Vibrating circular screens, vibrating straight-line screens, banana screens, dewatering screens, etc.	Structurally robust (often using frame-type riveting),capable of handling large volumes (up to hundreds of tons per hour),and able to withstand high-load impacts.	Coal,ores, aggregates,sintered ore,etc.for coarse/medium particle size processing such as classification,dewatering,and desliming.
Light-duty precision vibrating screen	Vibrating circular screens, straight line screens, 초음파 진동체, direct discharge screens, etc.	It is ingeniously structured,primarily designed to address the screening and impurity removal of fine materials,with some models specifically engineered to tackle particular challenges.	Powders,granules,or liquids from industries such as chemical engineering,food processing,pharmaceuticals,and coatings,for example starch,resin powder,and traditional Chinese medicine powder.
erimental Vibrating Sieve Machine	Standard test sieves, impact vibrating sieves, etc.	Used in laboratory or quality inspection processes for precise particle size analysis and testing of materials	Research, quality control,and material testing

So how should we select the Jiarui vibrating screen?

When selecting a vibrating screen,we can start by considering the following characteristics of the material:

• Grain size and hardness:For large,high-hardness materials,heavy-duty vibrating screens should be selected,and their screens are mostly made of wear-resistant and durable materials such as manganese steel.
• Humidity and Material Adhesion:For materials with high moisture content,increased humidity can lead to clumping,which affects screening efficiency.We can consider equipping the equipment with a de-clumping device or using special machine types such as high-frequency screens.
• Corrosiveness, Hygiene Requirements,and Special Properties:When screening materials that are strictly regulated or highly corrosive in industries such as food,pharmaceuticals,and chemical engineering,equipment should be made of stainless steel to prevent contamination and corrosion of the materials.Dust covers can be added as needed to avoid contact with the materials.

How to choose the appropriate mesh size?

The selection of mesh size for a vibrating screen depends on the particle size of the target material.A higher mesh number indicates smaller mesh openings and finer screening,while a lower mesh number means larger mesh openings.Below is a summary of common mesh size selections for typical materials,for reference only.Specific choices should be based on the material’s characteristics;you can contact us directly for consultation.

Material Type / Application Scenario	Recommended mesh range	Instructions
Sand, gravel	20 mesh – 60 mesh	Conventional grading of construction sand and gravel, fine sand can reach 70-100 mesh
Medium to fine-grained materials such as limestone, quartz sand, and basalt	80 mesh – 120 mesh	Screening of medium-hard non-metallic minerals
Powdered materials such as calcium carbonate, talc, and heavy calcium carbonate	00 mesh – 325 mesh	High-precision classification of fine powders
Mining Heavy Screen (for Large-Sized Materials)	3mm – 200mm (expressed directly by sieve aperture size)	Coarse material classification, select sieve hole size directly instead of mesh count
Laboratory Particle Size Analysis (Standard Sieve Test)	2 mesh – 2800 mesh	Mesh 2 – Mesh 2800

Applications of Vibrating Screens

• Metallurgy:Vibrating screens are most widely used in mining,coal,and metallurgical industries,primarily for material classification,dewatering,desliming,and de-mediuming.
• Chemical Engineering and Food Processing:In fine chemical,pharmaceutical,and food industries,vibrating screens are primarily used for precision sieving and impurity filtration.For example,they process and separate chemical products such as activated carbon and resins;remove impurities and foreign substances from raw materials to ensure product quality and purity.
• Environmental Protection and Other Industries:Vibrating screens can also be used to process special materials such as urban garbage and water-coal slurry.

결론

Vibrating screens have a wide range of applications and are an indispensable part of production lines in many industries,serving as key equipment for sieving,impurity removal,grading,and filtration.Their core function is to utilize their sieving and grading capabilities to address purity and particle size issues of various materials,achieving high efficiency and large output.When selecting a vibrating screen,we need to carefully choose the appropriate model based on the characteristics of the material and specific requirements.

자주 묻는 질문