선형 진동 스크린
JR-ZS 시리즈 선형 진동 스크린 진동 모터, 스크린 박스, 스크린 메시, 진동 전달 메커니즘 및 진동 감쇠 장치로 구성됩니다. JiaRui Machinery는 특수 수평 모터를 동력원으로 사용하여 재료가 스크린 메시 위에서 위로 던져지면서 직선 운동으로 전진하도록 합니다. 단층 또는 다층 스크린 메시를 장착할 수 있어 분급, 이물질 제거, 탈진, 검사, 세척 및 탈수와 같은 목적을 달성할 수 있습니다. 생산 라인에 사용되어 자동화 작업을 구현할 수 있습니다. 화학, 식품, 야금, 광업, 건축 자재, 곡물, 연마재, 비료 및 석탄 산업에서 입상 및 분말 재료의 선별과 분급에 일반적으로 사용됩니다.
- 모델: JR-ZS-520/525/530/1020/1025/1030/1225
- 처리 용량: 10–500 t/h (재료에 따라 다름)
- 투입 입도: ≤200 mm
- 선별: 1–5층, 분급/이물질 제거
- 구동 시스템: 진동 모터 / 가변 주파수 드라이브(선택 사항)
- 맞춤 제작: 메시 크기, 데크 구성, 입구/출구 배치, 프레임 재질, 방진 구조
리니어 진동 스크린이란 무엇인가?
리니어 진동 스크린(Linear Vibrating Screen)은 리니어 스크린이라고도 하며, 진동 모터로 구동되어 입자 크기별로 재료를 분리하는 기계입니다. 주로 스크린 박스, 메시, 진동 모터, 전동 부품 및 감쇠 시스템으로 구성됩니다. 이 기계는 재료를 직선으로 전진시키면서 단층 또는 다층을 통해 선별합니다. 재료는 입구에 균일하게 투입된 후 스크린 전체에 퍼져 이동합니다. 이 과정에서 서로 다른 크기가 분리되며, 초과 입자와 미달 입자는 서로 다른 출구에서 배출됩니다. 광업, 화학, 식품, 건축 자재, 곡물, 비료 및 석탄 가공에 일반적으로 사용되며, 처리 용량은 재료에 따라 약 10–500 t/h입니다.
리니어 진동 스크린의 작동 원리
1단계: 동력원: 두 모터의 편심 중량이 회전하면서 원심력을 발생시킵니다. 모터 샤프트와 평행한 방향에서는 원심력의 크기가 같고 방향이 반대이므로 서로 상쇄됩니다. 모터 샤프트와 수직인 방향에서는 원심력이 합산됩니다.
2단계: 에너지 전달: 합력과 지지 스프링에 의해 구동되어 스크린 박스는 합력 방향을 따라 엄격한 직선 왕복 진동을 하게 됩니다. 이 진동 궤적은 일반적으로 수평 스크린 표면과 일정한 각도(일반적으로 45°)를 형성하며, 재료를 전방으로 이동시키는 구동력을 제공합니다.
3단계: 비산 및 분산: 초기 재료는 공급 입구를 통해 수평 또는 약간 경사진 스크린 표면으로 연속적으로 유입됩니다. 스크린 박스의 상향 충격력이 재료를 배치 단위로 던져 올려 위쪽과 앞쪽으로 추진합니다. 공중에서 재료는 압축된 상태에서 느슨한 상태로 즉시 전환되어 입자 간 결합을 깨고 습윤 또는 응집된 분말과 입상을 분리합니다.
4단계: 자연 분층: 중력과 진동의 복합 작용으로 던져진 재료는 앞으로 떨어져 다시 스크린 표면에 안착합니다. 이러한 반복적인 투척 및 낙하 과정에서 재료는 동적 분층을 거칩니다. 더 작은 입자는 더 큰 입자 사이의 틈을 통과하여 재료층 바닥으로 빠르게 침강하여 스크린 메시와 접촉합니다. 한편 더 큰 입자는 위쪽으로 밀려 올라가 재료층 상부 표면에 부유합니다.
5단계: 선별: 최종 분급:
- 미달 입자: 바닥층의 미세 입자는 이후 스크린 메시와 접촉할 때 스크린 구멍을 원활하게 통과하여 하부 호퍼로 떨어져 배출됩니다.
- 초과 입자: 스크린 구멍을 통과할 수 없는 상부층의 큰 입자(또는 이물질)는 스크린 표면을 따라 계속 전방으로 미끄러져 전면 끝의 조립 배출구를 통해 최종 배출됩니다.
결과: 이 시점에서 재료의 연속적이고 효율적인 “연속 분급/정밀 이물질 제거” 전체 공정이 완료됩니다.
장점
JR 시리즈 리니어 진동 스크린은 연속 생산 라인에서 안정적이고 효율적인 재료 선별을 위해 설계되었습니다. 높은 처리량, 정확한 분급 및 간단한 조작을 결합하여 광업, 화학, 식품 및 벌크 재료 가공에 적합합니다. 주요 장점은 다음과 같습니다:
높은 선별 효율
다층 선별로 안정적인 분리 성능을 제공하여 다양한 재료 크기에 대해 명확한 입자 분급을 달성합니다.
대용량 처리
재료 조건에 따라 일반적으로 최대 10–500 t/h의 용량으로 연속 작동을 지원합니다.
신속한 메시 교체
스크린 메시는 약 3~5분 내에 교체할 수 있어 유지보수 중 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다. 작동 절차, 유지보수 점검 및 일반적인 문제 해결에 대해서는 다음을 참조하십시오. [선형 진동 스크린 작동 및 유지보수 가이드].
안정적이고 저소음 작동
진동 충격을 줄이고 작동 중 소음을 낮은 수준으로 유지하는 감쇠 스프링이 장착되어 있습니다.
조정 가능한 작동 설정
진동력과 스크린 각도(0°–15°)를 다양한 재료에 맞게 조정할 수 있습니다.
유연한 구조 설계
스크린 크기, 프레임 유형 및 배치는 생산 라인 요구 사항과 설치 공간에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
적용 분야
JR-ZS 리니어 진동 스크린은 벌크 재료의 선별, 분급 및 이물질 제거를 위해 생산 라인에서 사용됩니다. 건식 및 습식 재료를 모두 처리할 수 있으며, 재료가 자주 변경되거나 안정적인 입자 크기 제어가 필요한 공정에서 우수한 성능을 발휘합니다. 다음 산업에서 일반적으로 사용됩니다:
화학 및 제약 산업
요소, 비료, 인산염 재료, 소다회, 수지 분말, 활성탄, 의약 중간체
→ 분급 및 이물질 제거에 사용
식품 및 농산물 가공
곡물(밀, 옥수수, 쌀), 밀가루, 전분, 설탕, 소금, 사료
세척 및 입도 분류에 사용됩니다. 전분 선별에 대해서는 다음 가이드를 참조하십시오. [전분용 선형 진동 스크린].
광업 및 건축 자재
석탄, 석회석, 철광석, 모래, 석고, 시멘트, 건식 모르타르
→ 벌크 재료의 입자 크기 분리에 사용
플라스틱 및 재활용 산업
플라스틱 펠릿, 재활용 과립, 고무 분말, 플라스틱 플레이크
→ 선별 및 자재 회수에 사용
기술 매개변수
JR-ZS 리니어 진동 스크린은 다양한 용량 및 레이아웃 요구 사항을 충족하도록 여러 표준 모델로 제공됩니다. 스크린 크기, 레이어 수, 진동 설정 및 전원 옵션과 같은 생산 요구 사항에 따라 구성할 수 있어 소규모 및 대규모 처리 라인 모두에 적합합니다. 표준 기술 사양은 아래에 나열되어 있으며, 재료 조건 및 플랜트 요구 사항에 따라 맞춤 설계가 가능합니다.
| 모델 | JR-ZS-520 | JR-ZS-525 | JR-ZS-530 | JR-ZS-1020 | JR-ZS-1025 | JR-ZS-1030 | JR-ZS-1225 |
| 스크린 크기 (mm) | 500×2000 | 500×2500 | 500×3000 | 1000×2000 | 1000×2500 | 1000×3000 | 1200×2500 |
| 입자 크기 (mm) | 0.074–60 | 0.074–60 | 0.074–60 | 0.074–60 | 0.074–60 | 0.074–60 | 0.074–60 |
| 진동 주파수 | 960 / 1450 | 960 / 1450 | 960 / 1450 | 960 / 1450 | 960 / 1450 | 960 / 1450 | 960 / 1450 |
| 스크린 경사각 | 1°–7° | 1°–7° | 1°–7° | 1°–7° | 1°–7° | 1°–7° | 1°–7° |
| 진폭 (mm) | 1–4.5 | 1–4.5 | 1–4.5 | 1–4.5 | 1–4.5 | 1–4.5 | 1–4.5 |
| 레이어 수 | 1–6 | 1–6 | 1–6 | 1–6 | 1–6 | 1–6 | 1–6 |
| 출력 (kW) | 2 (0.37–0.75) | 2 (0.37–0.75) | 2 (0.37–0.75) | 2 (0.37–0.75) | 2 (0.37–0.75) | 2 (0.37–0.75) | 2 (0.37–0.75) |
Jiarui Machinery에서는 맞춤형 선형 진동 스크린을 제공합니다. 맞춤형 솔루션이 필요하시면 오늘 저희에게 문의하십시오.
리니어 진동 스크린 vs 회전 진동 스크린
선별 장비 선택은 일반적으로 다양한 기계 유형을 비교하는 것을 포함하며, 리니어 진동 스크린과 회전 진동 스크린 는 산업용 등급 분류 시스템에서 일반적으로 사용되는 두 가지 솔루션입니다. 둘 다 입자 분리에 사용되지만 운동 유형과 적용 초점이 다르므로 선택은 재료 유형, 요구 용량 및 플랜트 레이아웃에 따라 달라집니다.
| 항목 | 선형 진동 스크린 | 회전 진동 스크린 |
| 작동 원리 | 이중 진동 모터에 의한 리니어 모션 | 나선형 선별 경로를 가진 3D 회전 모션 |
| 구조 설계 | 직사각형 다층 스크린 박스 | 컴팩트한 원형 밀폐 구조 |
| 처리 용량 | 10–500 t/h | 1–20 t/h |
| 효율 | 안정적인 고용량 선별 | 미세 분리에서 더 나은 성능 |
| 에너지 소비 | 중간 | 낮음~중간 |
| 설치 면적 | 더 큰 설치 공간 필요 | 컴팩트한 레이아웃 |
| 유지보수 | 메시 교체, 모터 점검 | 미세 분말용 빈번한 세척 |
| 투자 비용 | 중간 | 중간~낮음 |
| 적용 가능 자재 | 광석, 모래, 석탄, 비료, 골재 | 미세 분말, 첨가제, 화학 재료 |
| 대표적인 적용 분야 | 광업, 건설, 벌크 재료 처리 | 식품, 화학, 제약 선별 |
| 적합한 조건 | 고용량, 연속 생산, 안정적인 공급 | 미세 재료, 낮은 용량, 더 높은 정밀도 요구 |
선택 참고 사항
선형 진동 스크린은 안정적인 처리량이 요구되는 대용량 연속 생산 라인에서 일반적으로 사용됩니다. 회전 진동 스크린은 미세 물질 분급 및 정밀 분리에 더 적합합니다. 최종 선택은 물질 특성, 요구 용량 및 플랜트 조건에 따라 달라집니다. 다양한 산업용 스크리너 유형과 선택 고려 사항에 대한 비교는 산업용 스크리너 유형 가이드를 참조하십시오: 올바른 것을 선택하는 방법?
Jiarui Machinery는 프로젝트 요구 사항에 따라 스크린 크기, 레이어 수, 구동 구성 및 레이아웃 설계를 조정하여 다양한 생산 라인 설정에 맞출 수 있습니다.
맞춤형 리니어 진동 스크린
JR-ZS 리니어 진동 스크린은 실제 생산 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다. 다양한 입자 크기, 수분 함량 또는 연속 등급 분류 요구 사항이 있는 벌크 재료에 잘 작동합니다. 스크린 크기, 레이어 수, 진동 설정, 용량 및 구조 재료와 같은 주요 매개변수는 필요에 따라 공급 또는 컨베이어 시스템과의 통합을 포함하여 다양한 생산 라인에 맞게 구성할 수 있습니다.
적절한 구성 및 견적을 제공하기 위해 다음 세부 정보를 공유해 주십시오:
- 재료 유형
- 공급 입자 크기 범위
- 요구 처리량(t/h)
- 설치 공간 또는 레이아웃 조건
위 세부 사항 중 명확하지 않은 사항이 있으면 Jiarui Machinery가 귀하의 적용 조건에 따라 구성을 확인하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
Jiarui Machinery를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
Jiarui Machinery는 2012년에 설립된 선별, 이송 및 공급 장비의 제조업체이자 공급업체입니다. 숙련된 엔지니어링 팀과 자체 생산 역량을 갖춘 이 회사는 진동 스크린, 이송 장비 및 초음파 선별 솔루션을 포함한 산업용 선별 시스템의 설계 및 제조에 중점을 둡니다. 당사 장비는 식품, 제약, 화학, 야금, 플라스틱, 세라믹 및 신에너지 재료 산업 전반에 적용되었습니다.
수년에 걸쳐 Jiarui Machinery는 다음의 지원을 받아 안정적인 기술 기반과 생산 경험을 구축했습니다. ISO 9001 품질 관리 인증 및 다수의 실용신안 특허를 보유하고 있습니다. 또한 산업 협회 회원 자격 및 국가 품질 및 신용 기준 준수를 포함한 다양한 업계 인정을 보유하고 있습니다. 이러한 인증은 당사의 일관된 제조 관리 및 프로젝트 실행 역량을 반영합니다.
장비 공급 외에도 실제 생산 요구 사항을 기반으로 통합 선별 시스템 솔루션을 제공합니다. 재료 분석 및 장비 선택부터 전체 생산 라인 구성까지 다양한 산업 응용 분야에 맞춤형 엔지니어링 설계를 지원합니다. Jiarui Machinery는 실제 생산 요구 사항과 장기적인 운영 조건을 충족하는 실용적이고 신뢰할 수 있는 시스템을 제공하는 데 중점을 둡니다.
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자주 묻는 질문
예, 400메시 이하의 분말용으로 특별히 설계되었으며, 공기 흐름 안정성과 재료 특성에 따라 최대 800메시까지 처리할 수 있습니다.
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