고정밀 산업용 자이러토리 스크린
원형 회전식 스크린은 주로 분말, 입상체 및 소형 재료의 정밀 입도 분류를 위해 설계되었습니다. 수평 회전 운동을 통해 재료가 넓은 스크리닝 표면에 균일하게 분포되고 스크린 메쉬와 충분한 접촉을 유지하여 스크리닝 정확도와 입도 제어를 향상시킵니다. 제품 일관성과 재료 완전성이 중요한 생산 공정에서 널리 사용됩니다.
기존 진동 스크린과 비교하여 회전식 스크리닝 머신은 더 부드러운 스크리닝 운동으로 작동하여 재료 파손을 줄이고 스크린 활용도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 재료 특성, 처리 용량 및 설치 조건에 따라, 자루이 다양한 산업용 스크리닝 요구 사항을 충족하기 위해 스크린 크기, 메쉬 층수, 재료 선택 및 구조적 구성을 맞춤 설정할 수 있습니다.
- 모델: FYBS 시리즈 (FYBS1535 / FYBS2040)
- 스크린 크기: 5 × 3.5 m, 2 × 4 m (맞춤 설정 가능)
- 유효 스크리닝 면적: 25–8 m²
- 스크린 층수: 1–9층, 다등급 입자 분리
- 선별 정밀도: 최대 95%
- 회전 주파수: 180–260 r/min
- 적합한 재료: 분말, 입상체, 소형 광물 및 화학 원료
- 맞춤 서비스: 스크린 메쉬, 치수, 층수 및 구조 설계는 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다
산업용 등급 회전식 스크린이란 무엇인가?
산업용 등급 회전식 스크린은 회전식 스크리닝 머신 또는 사각 회전식 스크리너라고도 하며, 분말 및 입상 재료의 정밀한 분류에 사용되는 정밀 스크리닝 장비의 한 유형입니다. 빠른 분리를 위해 고주파 진동에 의존하는 기존 진동 스크린과 달리, 수동 체가름의 스크리닝 운동을 시뮬레이션합니다. 재료는 스크린 표면을 따라 부드럽게 이동하여 재료와 메쉬 사이의 접촉 시간을 늘리는 동시에 입자에 대한 충격을 줄입니다.
회전식 스크린은 여러 스크린 층을 장착할 수 있어 하나의 스크리닝 공정에서 여러 입자 크기를 분리할 수 있습니다. 입도 제어가 중요한 화학 분말, 광물 분말, 식품 원료 및 플라스틱 펠릿과 같은 산업에서 일반적으로 적용됩니다. 장비 선택 시 재료 크기, 처리 용량, 필요한 분리 수준 및 설치 공간과 같은 요소를 고려하여 적절한 스크린 크기와 구조적 구성을 결정해야 합니다.
작동 원리
회전식 스크린은 주로 구동 시스템에 의존하여 스크린 박스를 수평 회전 운동으로 움직입니다. 작동 중에 재료는 스크린 표면을 따라 이동하면서 지속적으로 분산, 뒤집기 및 스크리닝됩니다. 재료를 이동 및 분리하기 위해 빠른 진동에 의존하는 기존 진동 스크린과 달리, 회전식 스크리닝 공정은 더 긴 스크리닝 경로와 재료와 메쉬 사이의 더 많은 접촉 시간을 제공합니다.
- 재료가 스크린 표면에 유입되어 균일하게 분산됩니다
공급 입구를 통해 유입된 후, 재료는 스크린 박스의 움직임에 따라 스크리닝 영역 전체에 점차 분산됩니다. 원래 집중된 재료 층이 얇아져 더 많은 입자가 스크린 메쉬와 접촉할 수 있고 과도한 재료 축적으로 인한 스크리닝 성능 저하를 방지합니다. - 이동 중 입자 분리가 발생합니다
재료가 계속 전진함에 따라 다양한 크기의 입자가 점차 분리됩니다. 메쉬 구멍에 가까운 입자는 스크린 표면과 반복적으로 접촉하는 반면, 더 작은 입자는 메쉬를 통과하여 하층으로 내려가고 더 큰 입자는 배출구를 향해 계속 이동합니다. - 다양한 입자 크기가 개별적으로 배출됩니다
스크리닝 후 미세 및 조대 재료는 해당 배출구를 통해 배출됩니다. 여러 스크린 층이 설치된 경우, 장비는 한 번의 작업으로 여러 입자 크기 분류를 완료할 수 있어 추가 스크리닝 공정의 필요성을 줄입니다.
산업용 등급 회전식 스크린의 스크리닝 방법은 비교적 부드러우며 높은 스크리닝 정확도와 우수한 입자 완전성이 요구되는 재료에 특히 적합합니다. 그러나 부적합한 구성은 장비 크기가 충분하더라도 여전히 낮은 스크리닝 효율을 초래할 수 있습니다. 스크린 크기, 메쉬 사양 및 작동 매개변수의 적절한 선택은 안정적인 성능을 위해 중요합니다.
장비 구조
회전식 스크린은 주로 스크린 박스, 스크린 메쉬 어셈블리, 구동 시스템, 지지 구조 및 제진 구성 요소로 구성됩니다. 각 부품은 함께 작동하여 다양한 스크리닝 요구 사항에 따라 안정적인 재료 분류를 달성합니다.
- 스크린 박스 및 스크린 메쉬
스크린 박스는 재료 분리가 이루어지는 주요 작업 영역입니다. 다양한 분류 요구 사항에 따라 여러 스크린 층을 설치할 수 있어 하나의 머신에서 여러 입자 크기를 분리할 수 있습니다. 스크린 구조는 편리한 교체 및 유지보수를 위해 설계되었습니다. - 구동 시스템
구동 시스템은 스크린 박스의 움직임에 동력을 제공합니다. 모터와 전동 메커니즘을 통해 장비는 설계된 운동 경로에 따라 작동합니다. 다양한 장비 모델에는 안정적인 스크리닝 성능을 유지하기 위해 적합한 동력 구성이 장착되어 있습니다. - 스크린 청소 장치
스크린 표면에는 바운싱 볼과 같은 청소 구성 요소가 장착되어 있습니다. 작동 중에 이러한 구성 요소는 스크린 메쉬의 뒷면을 지속적으로 충격하여 구멍에 갇힌 재료를 제거하고 스크린 막힘을 줄이는 데 도움이 됩니다. - 지지 및 제진 구조
지지 구조는 장비의 본체를 지지하며, 제진 시스템은 진동 전달 및 작동 충격을 줄입니다. 이는 안정적인 작동을 유지하고 설치 및 유지보수를 간소화하는 데 도움이 됩니다.
회전식 스크리닝 머신의 구성은 완전히 고정되어 있지 않습니다. 스크린 크기, 메쉬 층수 및 구동 방식은 고객 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다. 올바른 구조 선택은 장기적인 안정적 작동을 달성하는 데 중요합니다.
장점
고정밀 입자 분류
산업용 자이레이터리 스크린은 재료가 스크린 표면에 더 오래 머무를 수 있는 완만한 스크리닝 방식을 사용합니다. 이는 재료와 스크린 메시 사이의 접촉 기회를 증가시켜 높은 스크리닝 정밀도와 안정적인 입도 제어를 달성합니다. 적절한 운전 조건에서 스크리닝 정밀도는 약 95%에 도달할 수 있습니다.
대규모 스크리닝에 적합
사각형 스크린 표면은 기존 원형 스크리닝 장비에 비해 더 넓은 유효 스크리닝 면적을 제공합니다. 동일한 설치 조건에서 더 큰 처리 용량을 처리할 수 있으며 안정적인 재료 분류가 요구되는 연속 생산 라인에 적합합니다.
재료 충격 감소
운전 중에 재료는 강한 충격이나 고주파 튐을 겪는 대신 스크린 표면을 따라 부드럽게 이동합니다. 이러한 완만한 스크리닝 공정은 입자 파손을 줄이는 데 도움이 되며 재료 완전성이 중요한 응용 분야에 적합합니다.
다단계 입자 분리
다양한 수의 스크린 층을 구성함으로써 장비는 단일 스크리닝 공정에서 여러 입도 분리를 완료할 수 있습니다. 이는 여러 대의 스크리닝 기계의 필요성을 줄이고 생산 공정을 단순화합니다.
장기 사용을 위한 안정적인 운전
균형 잡힌 구동 구조는 운전 충격을 줄이고 연속 운전 중 장비 안정성을 향상시킵니다. 이는 기계를 장기간 산업용 스크리닝 응용 분야에 적합하게 만듭니다.
유연한 구조 구성
스크린 크기, 메시 층, 장비 재질 및 배출 방식은 다양한 생산 조건에 따라 맞춤 제작할 수 있어 스크리닝 시스템이 다양한 처리 라인에 더 잘 맞도록 합니다.
기술 매개변수
산업용 자이레이터리 스크린은 맞춤 제작 가능한 정밀 스크리닝 기계입니다. 다양한 재료 특성, 처리 용량 요구 사항 및 스크리닝 목표는 장비 크기, 스크린 구성 및 전력 선택에 영향을 미칩니다.
다음 사양은 Jiarui FYBS 시리즈의 표준 구성 범위입니다. 최종 장비 설계는 고객의 생산 조건에 따라 조정할 수 있습니다.
| 모델 | 스크린 크기 | 유효 선별 면적 | 스크린 경사각 | 筛网层数 | 모터 출력 | 회전 속도 | 스크린 박스 스트로크 |
| FYBS1535 | 5 × 3.5 m | 25 m² | 5–8° | 1–9층 | 5 kW | 180–260 rpm | 25–60 mm |
| FYBS2040 | 2 × 4 m | 8 m² | 5–8° | 1–9층 | 5 kW | 180–260 rpm | 25–60 mm |
위 사양은 참고용입니다. 스크린 구성 및 장비 크기를 선정할 때에는 원료 입도, 수분 함량, 요구 분리 등급, 생산 능력 및 설치 조건을 함께 고려해야 합니다.
산업용 자이러토리 스크린의 적용 분야
FYBS 자이러토리 스크린은 분말, 과립 및 소형 벌크 자재의 정밀 스크리닝에 사용됩니다. 단순한 조립 스크리닝 이상이 필요한 경우, 예를 들어 하나의 장비에서 여러 입도를 분리해야 하거나 과도한 충격이 제품을 손상시킬 수 있는 경우에 적합한 선택입니다.
일반적인 적용 분야로는 식품 분말, 화학 원료, 플라스틱 펠릿, 광물 제품, 금속 분말 및 비료 과립이 있습니다. 스크린 메시, 스크린 층수 및 장비 크기는 원료와 요구 생산량에 따라 선택할 수 있습니다.
Jiarui 전기기계 제조
플라스틱 펠릿
규사
비료 과립
일반 적용 분야 선택
| 산업 | 대표 재료 | 일반 용도 | 주요 선정 포인트 |
| 식품 산업 | 밀가루, 전분, 설탕, 소금, 쌀가루, 차 분말 | 정밀 스크리닝 및 입도 분류 | 접촉 재질, 밀봉, 스크린 메시 |
| 화학 산업 | 수지 분말, PVC 분말, 활성탄, 안료, 촉매 | 미분 분리 및 다중 입도 분류 | 스크린 메시, 방지 설계, 밀봉 |
| 플라스틱 산업 | PP 펠릿, PE 펠릿, PVC 펠릿 | 과대 또는 과소 펠릿 제거 및 입도 제어 | 메시 개구, 처리 능력, 연속 운전 |
| 광물 산업 | 규사, 세라믹 샌드, 내화물, 연마재 | 광물 제품을 다양한 입도 범위로 분리 | 스크린 내마모성, 스크린 크기, 처리 능력 |
| 야금 산업 | 구리 분말, 철 분말, 금속 분말 | 금속 분말의 정밀 분류 | 메시 사양, 재질 선택, 분진 제어 |
| 비료 산업 | 요소, 복합 비료 과립 | 완제품 스크리닝 및 입도 분류 | 스크린 층수, 처리 능력, 메시 사양 |
자이러토리 스크린이 적합하지 않은 경우
자이러토리 스크린은 중부하 조립 스크리닝이 아닌 정밀 분류용으로 설계되었습니다. 다음과 같은 경우에는 적합하지 않을 수 있습니다:
- 스크린에 부착되거나 큰 덩어리를 형성하는 고수분 원료;
- 강한 충격 스크리닝이 필요한 대형 암석, 건설 폐기물 및 기타 중량 자재;
- 스크리닝과 장거리 이송을 동일한 장비로 처리해야 하는 공정;
- 고속 조립 스크리닝이 주요 요구 사항인 적용 분야.
이러한 조건에는 다른 스크리닝 또는 이송 솔루션이 더 적합할 수 있습니다. 초미분 분말 스크리닝에는 원심 체질기 이 더 적합할 수 있습니다.
생산 요구 사항에 따라 정밀 스크리닝 장비를 선택하는 방법은?
산업용 자이러토리 스크린과 회전 진동 스크린 은 모두 분말 및 과립 자재의 정밀 스크리닝에 사용할 수 있습니다. 그러나 구조 설계, 스크리닝 운동 및 적합한 적용 분야에서 차이가 있습니다. 장비 선택은 원료 특성, 처리 능력 및 설치 조건을 기준으로 해야 합니다.
| 비교 항목 | 산업용 자이러토리 스크린 | R회전식 진동 스크린 |
| 스크리닝 방식 | 스크린 박스의 수평 회전 운동을 이용하여 재료가 스크린 표면에서 점진적으로 이동, 확산 및 입자 분리를 완료할 수 있도록 합니다 | 수직 진동 모터를 사용하여 3차원 진동을 발생시켜 재료가 스크린 표면에서 분산 및 분리되도록 합니다 |
| 스크리닝 특성 | 더 긴 재료 이동 경로와 스크린 메쉬와의 더 긴 접촉 시간을 제공하여 미세 분류, 다단계 분리 및 재료 완전성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다 | 더 빠른 스크리닝 응답과 더 강한 진동 강도를 제공하여 일반적인 분말 및 입상 재료 스크리닝에 적합합니다 |
| 스크린 구조 | 높은 활용 효율을 가진 대형 사각 스크리닝 표면. 다양한 입자 크기 분리를 달성하기 위해 여러 스크린 층을 설치할 수 있습니다 | 컴팩트한 구조, 유연한 설치 및 다양한 생산 공간에 적합한 원형 스크린 표면 설계 |
| 적용 가능 자재 | 미세 분류가 필요한 분말, 입상, 소형 광물, 화학 원료, 플라스틱 펠릿 및 기타 벌크 재료 | 분말, 입상, 슬러리 및 일반 산업 재료 |
| 선별 정밀도 | 입자 크기 제어, 정밀 분류 및 재료 손상 감소가 요구되는 응용 분야에 적합합니다 | 대부분의 일반적인 분말 및 입자 스크리닝 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다 |
| 처리 용량 | 더 큰 유효 스크리닝 면적으로 연속 생산 및 더 높은 처리량 요구 사항에 적합합니다 | 다양한 모델로 제공되며 다양한 생산 능력 요구 사항에 적합합니다 |
| 장비 특징 | 부드러운 스크리닝 공정, 재료 충격 감소 및 다층 스크리닝 구성 지원 | 컴팩트한 구조, 간편한 유지보수 및 공간이 제한된 생산 라인에 적합합니다 |
| 주요 적용 산업 | 식품, 화학, 플라스틱, 광물 처리, 야금, 신소재 및 기타 산업 | 화학, 식품, 플라스틱, 광물 처리 및 기타 일반 산업 응용 분야 |
생산 요구 사항에 따른 빠른 선택
| 생산 요구 사항 | 권장 장비 |
| 대규모 연속 미세 스크리닝 | 산업용 자이러토리 스크린 |
| 한 공정에서 다중 입자 크기 분리 | 산업용 자이러토리 스크린 |
| 재료 완전성에 대한 높은 요구 사항 | 산업용 자이러토리 스크린 |
| 제한된 설치 공간 및 유연한 레이아웃 필요 | 회전 진동 스크린 |
| 일반적인 분말 및 입상 재료 스크리닝 | 회전 진동 스크린 |
| 단순한 구조 및 간편한 유지보수 필요 | 회전 진동 스크린 |
다양한 스크리닝 기계는 서로 다른 적용 범위를 가지며, 단일 장비 유형으로 모든 스크리닝 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 산업용 자이레이터리 스크린은 대용량 미세 분류, 다등급 분리 및 재료 충격을 최소화해야 하는 응용 분야에 더 적합합니다. 회전식 진동 스크린은 더 컴팩트하며 설치 공간이 제한된 일반적인 분말 및 입상 재료 스크리닝에 일반적으로 사용됩니다.
장비 선택 시 스크리닝 정확도만이 고려해야 할 유일한 요소가 아닙니다. 재료 입자 크기, 수분 함량, 처리 능력, 필요한 분리 수준 및 생산 라인 레이아웃도 평가해야 합니다. Jiarui 엔지니어링 팀은 실제 운영 조건에 따라 적합한 스크리닝 솔루션을 제공하여 고객이 장비 안정성을 개선하고 선택 오류를 줄일 수 있도록 도울 수 있습니다.
맞춤 제작 서비스
산업용 자이레이터리 스크린은 완전히 고정된 구성으로 사용되는 경우가 거의 없습니다.不同的 재료, 생산 능력 및 설치 조건에는不同的 장비 크기, 스크린 구성 및 구조 설계가 필요합니다.
Jiarui는 특정 생산 요구 사항에 따라 스크린 크기, 메쉬 층, 재료 선택 및 배출 구조를 조정하여 장비가 고객의 생산 라인에 더 잘 맞도록 보장할 수 있습니다.
어떤 모델이 적합한지 확실하지 않은 경우 다음 정보를 제공할 수 있습니다:
- 스크리닝할 재료 (분말, 입상, 광물 등)
- 시간당 필요한 처리 능력
- 필요한 입자 크기 등급 수
- 사용 가능한 설치 공간
- 재료, 방진 또는 내식성에 대한 특별 요구 사항
이 정보를 통해 당사의 엔지니어링 팀은 더 적합한 장비 구성을 결정하고 용량 요구 사항만을 기준으로 모델을 선택하여 발생하는 문제를 방지할 수 있습니다.
Jiarui 제조
의 스크리닝 성능은 산업용 자이러토리 스크린 전체 구조뿐만 아니라 스크린 박스 운동, 스크린 고정 및 배출 설계와 같은 세부 사항에 따라 달라지며, 이는 장기 운영 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. Jiarui는 자이레이터리 스크리닝 장비의 핵심 구조를 지속적으로 최적화하고 있으며 스크린 고정 구조, 구동 시스템 및 배출 설계와 관련된 여러 실용신안 특허를 취득하여 신뢰할 수 있는 장비 성능을 지원합니다.
스크린 메쉬 선택은 스크리닝 성능에서 중요한 역할을 합니다. Jiarui는 목표 입자 크기 및 분류 요구 사항에 따라 적합한 메쉬 사양을 선택합니다. 관련 표준 such as ASTM E11 woven wire test sieve cloth 및 test sieve에 대한 표준 규격 는 스크린 메쉬 선택 시 참조할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
예, 400메시 이하의 분말용으로 특별히 설계되었으며, 공기 흐름 안정성과 재료 특성에 따라 최대 800메시까지 처리할 수 있습니다.
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