사각 진동 피더
Square Vibrating Feeder는 분말, 입상 및 소형 벌크 재료에 사용되는 연속 공급 장비입니다. 호퍼, 저장 빈 또는 상류 장비의 출구에 설치되며, 진동을 이용해 재료를 균일하고 안정적으로 전방으로 이동시킵니다. 안정적인 공급 성능, 간단한 구조, 강력한 적응성을 갖추고 있어 재료 막힘, 축적 및 불균일한 공급 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다. 이 장비는 광업, 건축 자재, 화학, 플라스틱, 식품 및 환경 보호 산업에서 널리 사용됩니다.
자루이 재료 특성, 생산 능력 및 설치 조건에 따라 맞춤형 Square Vibrating Feeder 솔루션을 제공합니다. 트로프 크기, 재료 선택, 진동 매개변수 및 설치 구조는 다양한 생산 라인 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
- 모델: ZDS300 시리즈
- 트로프 폭: 300 mm
- 이송 거리: 2000–6000 mm
- 모터 출력: 25–1.1 kW
- 경사각: 0–5°
- 적합한 재료: 분말, 입상 및 소형 벌크 재료
- 재질 옵션: 탄소강 / SUS304 / SUS316
- 맞춤 서비스: 맞춤형 치수, 전압, 구조 및 설치 방법 지원
Square Vibrating Feeder란 무엇인가?
ZDS Square Vibrating Feeder는 분말, 입상 및 소형 덩어리 재료의 연속 공급과 단거리 및 중거리 재료 이송을 위해 설계된 관성 진동 공급기입니다. 호퍼, 저장 빈 또는 상류 장비에서 스크리닝, 분쇄 및 컨베이어와 같은 하류 공정으로 제어되고 균일한 재료 흐름을 제공합니다. 다양한 유형의 진동 공급기는 재료 및 공급 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
ZDS 공급기는 재료와 공정에 따라 U자형 또는 관형 트로프로 제공됩니다. 다양한 이송 환경에 맞게 개방형 및 밀폐형 설계가 모두 제공됩니다. 구동 장치는 직접 여기를 위한 진동 모터 또는 간접 구동을 위한 익사이터가 있는 일반 모터를 사용할 수 있습니다.
작동 원리
ZDS Square Vibrating Feeder는 진동 모터 또는 익사이터를 사용하여 공급 트로프를 구동하는 진동을 생성합니다. 트로프가 진동함에 따라 재료가 안정적으로 전방으로 이동하여 다음 공정에 연속적이고 균일한 공급을 제공합니다.
ZDS 공급기는 분말, 입상 및 소형 덩어리 재료를 처리할 수 있습니다. 다양한 트로프 설계와 구동 구성으로 단거리 및 중거리 이송에도 사용할 수 있습니다.
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구조 구성 요소
구동 옵션
ZDS 공급기는 직접 구동을 위한 진동 모터 또는 간접 구동을 위한 익사이터가 있는 일반 모터를 사용할 수 있습니다. 구동 유형은 장비 배치 및 작동 조건에 따라 선택됩니다.
트로프 옵션
트로프는 재료 및 이송 요구 사항에 따라 U자형 또는 관형으로 제작할 수 있습니다. 더 나은 밀봉 또는 분진 제어가 필요한 경우 개방형 또는 밀폐형 설계가 제공됩니다.
진동원 위치
진동원은 트로프의 위, 아래 또는 측면에 위치할 수 있습니다. 위치는 사용 가능한 설치 공간과 생산 라인 배치에 맞게 선택할 수 있습니다.
추가 공정 기능
특수 설계된 트로프와 적절한 장비 구성을 통해 ZDS 공급기는 재료 처리 중 스크리닝, 건조, 가열 또는 냉각에도 사용할 수 있습니다.
장점
ZDS 공급기의 주요 장점은 안정적인 재료 흐름, 유연한 구성, 쉬운 통합 및 간단한 유지보수입니다.
안정적인 연속 공급
진동 트로프는 재료를 연속적이고 균일하게 전방으로 이동시킵니다.这使得 ZDS 공급기는 호퍼, 저장 빈 및 상류 장비에서 크러셔, 스크린, 컨베이어 및 기타 하류 장비로의 제어된 공급에 적합합니다.
더 나은 재료 흐름
진동은 중력만으로는 원활하게 흐르지 않을 수 있는 분말, 입상 및 소형 덩어리 재료를 이동시키는 데 도움이 됩니다. 시멘트 분말 및 플라이애시와 같은 재료의 경우 진동은 브리징 및 공급 중단을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
까다로운 재료를 위한 내마모 옵션
광석, 석재 및 골재와 같은 연마성 재료의 경우 트로프 및 기타 접촉 부위에 내마모 재료를 사용할 수 있습니다. 구조는 재료 크기, 경도 및 작동 조건에 따라 선택할 수 있습니다.
기존 라인에 쉬운 통합
트로프 치수, 입구 및 출구 연결부, 장착 배열은 사용 가능한 공간과 기존 장비에 맞게 조정할 수 있습니다. 이를 통해 공급기는 신규 또는 기존 생산 라인의 일부로 설치하기가 더 쉬워집니다.
유연한 맞춤화
주요 서비스 지점은 진동 구동부, 스프링 및 연결 구성 요소입니다. 공급기는 또한 요구되는 용량, 트로프 크기, 전압, 구조 재료 및 현장 조건에 맞게 제작할 수 있습니다.
낮은 마모 및 쉬운 유지보수
공급기는 재료 경로에 복잡한 전송 시스템이 없습니다. 일상적인 유지보수는 주로 진동 구동부, 스프링 및 연결 부품을 포함합니다. 연마성 재료의 경우 재료와 접촉하는 영역에 내마모 라이너를 추가할 수 있습니다.
적용 분야
ZDS Square Vibrating Feeder는 분말, 입상 및 소형 덩어리 재료의 연속 공급과 단거리 및 중거리 이송에 사용됩니다. 일반적인 적용 분야로는 광업, 건축 자재, 화학 처리, 플라스틱, 식품 및 곡물 취급, 환경 처리가 있습니다.
장비 구성은 재료 및 작업 조건에 따라 달라집니다. 광업 응용 분야는 더 강한 트로프와 내마모 라이너가 필요할 수 있으며, 식품 응용 분야는 스테인리스강 구조와 쉬운 세척이 필요할 수 있습니다. 화학 및 분진성 재료는 내식성 재료 또는 밀폐형 트로프가 필요할 수 있습니다.
철광석
규사
시멘트 분말
플라스틱 펠릿
비료 과립
밀
화학 및 플라스틱 산업
커피 원두
적용 참고 사항
| 산업 | 일반적인 재료 | Application 적용 분야 | 주요 고려 사항 |
| 광업 및 골재 산업 | 철광석, 동광석, 석회석, 골재 | 크러셔 및 스크리닝 장비 전에 사용되어 원료의 안정적인 공급을 제공 | 트로프 강도, 내마모성 및 하중 용량이 중요합니다. 연마성 재료에는 마모 라이너를 추가할 수 있습니다. |
| 건축 자재 산업 | 규사, 시멘트 분말, 석회 분말, 플라이애시 | 시멘트, 유리 및 골재 생산의 연속 공급에 사용 | 트로프 설계와 진동 매개변수는 재료 유동성과 일치해야 하며 막힘 및 불안정한 공급을 줄여야 합니다. |
| 화학 산업 | 비료 과립, 수지 펠릿, 화학 분말 | 원료 투입, 스크리닝 시스템 및 포장 라인에 사용됩니다 | 내식성, 재질 선정, 밀봉 및 분진 제어는 원료에 따라 고려되어야 합니다. |
| 플라스틱 산업 | PP 펠릿, PE 펠릿, 재생 플라스틱 펠릿 | 연속적인 원료 공급을 위해 플라스틱 가공 라인에 사용됩니다 | 안정적인 입자 움직임을 유지하기 위해 공급 속도와 진동 파라미터를 조정해야 합니다. |
| 식품 및 곡물 산업 | 쌀, 밀, 옥수수, 설탕, 소금, 커피 원두 | 식품 가공 및 곡물 처리 시스템에 사용됩니다 | 필요 시 304 또는 316과 같은 스테인리스강을 선택할 수 있습니다. 위생 및 세척 요구사항도 고려되어야 합니다. |
| 환경 산업 | 활성탄, 카본 블랙 입자, 재생 원료 | 폐기물 처리 및 자원 회수 시스템에 사용됩니다 | 밀폐형 설계, 밀봉, 분진 제어 및 안정적인 원료 흐름이 요구될 수 있습니다. |
어떤 원료 또는 작업 조건에서 신중한 선정이 필요한가?
ZDS 피더는 다양한 원료를 처리하지만, 장비 선정 전에 일부 조건을 확인해야 합니다:
- 고수분 또는 점착성 원료는 트로프에 축적되어 원료 흐름에 영향을 줄 수 있습니다.
- 크고 단단한 원료는 보강된 트로프 또는 내마모 라이너가 필요할 수 있습니다.
- 긴 이송 거리에는 원료 및 공정 레이아웃에 따라 전용 진동 컨베이어, 벨트 컨베이어, 스크류 컨베이어 또는 기타 이송 장비가 필요할 수 있습니다.
- 매우 낮거나 정밀하게 제어된 공급 속도에는 표준 진동 피더 대신 전용 정량 공급 장비가 필요할 수 있습니다.
산업 분야만으로 진동 피더를 선정하기에는 충분하지 않습니다. 원료 특성, 요구 용량, 이송 거리, 설치 공간 및 운영 조건이 모두 최종 구성에 영향을 미칩니다.
프로젝트 검토 시, Jiarui 엔지니어링 팀은 원료명, 입자 크기, 요구 용량, 이송 거리 및 설치 조건을 기반으로 작업할 수 있습니다. 이러한 세부 정보는 해당 애플리케이션의 트로프 크기, 구조 재질, 구동 구성 및 진동 설정을 결정하는 데 사용됩니다.
기술 매개변수
ZDS 사각 진동 피더는 다양한 이송 길이로 제공되어 다양한 공급 및 설치 요구사항에 적합합니다. 표준 ZDS300 시리즈는 2,000~6,000mm의 이송 거리를 지원하며, 기타 구성은 특정 작업 조건에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.
| 모델 | 트로프 폭 | 이송 거리 | 모터 출력 | 경사각 | 입구 크기 |
| ZDS300-2000 | 300 mm | 2,000mm | 25kW | 0–5° | Ø200mm |
| ZDS300-2500 | 300 mm | 2,500mm | 25kW | 0–5° | Ø200mm |
| ZDS300-3000 | 300 mm | 3,000mm | 37kW | 0–5° | Ø200mm |
| ZDS300-3500 | 300 mm | 3,500mm | 37kW | 0–5° | Ø200mm |
| ZDS300-4000 | 300 mm | 4,000mm | 55kW | 0–5° | Ø200mm |
| ZDS300-4500 | 300 mm | 4,500mm | 55kW | 0–5° | Ø200mm |
| ZDS300-5000 | 300 mm | 5,000mm | 75kW | 0–5° | Ø200mm |
| ZDS300-5500 | 300 mm | 5,500mm | 75kW | 0–5° | Ø200mm |
| ZDS300-6000 | 300 mm | 6,000mm | 1 kW | 0–5° | Ø200mm |
부식성 원료의 경우 SUS304 또는 SUS316과 같은 스테인리스강을 선택할 수 있습니다. 연마성 원료는 보강된 트로프 및 내마모 라이너가 필요할 수 있으며, 식품 애플리케이션은 위생 및 세척 요구사항을 충족하는 재질과 구조가 필요할 수 있습니다.
사각 진동 피더 vs 전자기 진동 피더 vs 스크류 피더
이 세 가지 피더는 모두 연속적인 원료 공급을 제공할 수 있지만, 작동 방식이 다르고 적합한 원료 및 공급 조건이 다릅니다. 올바른 선택은 주로 원료, 요구 공급 속도, 이송 거리 및 장비가 생산 라인에 연결되는 방식에 따라 달라집니다.
| 비교 | 사각 진동 피더 | 전자기 진동 피더 | 스크류 피더 |
| 작동 원리 | 진동 모터를 사용하여 여진력을 발생시키고 트로프를 따라 원료를 이동시킵니다 | 전자기 진동을 사용하여 재료 흐름을 제어합니다 | 회전하는 스크류를 사용하여 이송 방향을 따라 재료를 이동시킵니다 |
| 적용 가능 자재 | 분말, 입상 및 소형 괴상 재료 | 공급 속도 조정이 중요한 분말 및 소형 입자 | 분말, 입상 및 밀폐 이송이 필요한 기타 재료 |
| 투입 특성 | 안정적인 연속 공급 및 단거리에서 중거리 이송에 적합 | 빠른 응답 및 편리한 유량 조정 | 우수한 밀폐성과 분진 억제를 갖춘 제어 이송 |
| 주요 장점 | 간단한 구조, 손쉬운 유지보수 및 유연한 구성 | 우수한 공급 속도 제어 및 자동 계량 시스템과의 손쉬운 통합 | 밀폐 이송 및 유연한 이송 방향 |
| 일반적인 적용 분야 | 호퍼 출구, 분쇄기 입구 및 스크리닝 장비 전 공급 | 배칭, 계량, 포장 및 기타 제어 공급 응용 분야 | 호퍼 배출, 밀폐 분말 이송 및 포장 전 공급 |
| 더 적합한 용도 | 안정적인 재료 이동과 장비 통합이 중요한 연속 공급 | 신속한 조정이 필요한 소량 또는 제어된 공급 속도 | 분진 제어 또는 이송 방향 변경이 필요한 밀폐 이송 |
선정 가이드
| 생산 요구 사항 | 권장 장비 |
| 호퍼에서 분쇄기 또는 스크리닝 기계로의 연속 공급 | 사각 진동 피더 |
| 제어된 공급 속도를 갖춘 자동 배칭 또는 계량 | 전자기 진동 피더 |
| 분말 재료의 밀폐 이송 | 스크류 피더 |
| 안정적인 재료 흐름을 갖춘 단거리에서 중거리 연속 공급 | 사각 진동 피더 |
| 빈번한 시작-정지 조정이 필요한 소유량 공급 | 전자기 진동 피더 |
호퍼 또는 저장 빈에서 다음 기계로 재료를 연속적으로 이동해야 하는 경우, 사각 진동 피더가 종종 좋은 선택입니다. 배칭 또는 계량을 위해 더 정밀한 공급 속도 제어가 필요한 경우, 전자기 진동 피더가 더 적합할 수 있습니다. 재료가 더 나은 분진 제어와 함께 밀폐 시스템으로 이송되어야 하는 경우, 스크류 피더를 고려할 가치가 있습니다.
피더를 선택하기 전에 재료, 입자 크기, 수분, 필요한 용량, 이송 거리 및 사용 가능한 설치 공간을 고려하십시오. 이러한 세부 사항은 생산 라인에 적합한 피더 유형을 선택하는 데 도움이 됩니다.
맞춤 제작
표준 사각 진동 피더가 모든 생산 라인에 항상 적합한 것은 아닙니다. 재료 및 설치 조건에 따라 트로프 크기, 연결 구조, 구조 재료 및 구동 구성을 조정할 수 있습니다.
예를 들어, 다른 호퍼 출구에는 맞춤형 입구 또는 연결 구조가 필요할 수 있습니다. 광석 및 골재와 같은 단단하고 연마성인 재료에는 더 강한 트로프와 내마모성 라이너가 필요할 수 있습니다. 분말 재료 또는 유동성이 좋지 않은 재료에는 배출을 개선하고 브리징 또는 막힘을 줄이기 위해 다른 트로프 설계가 필요할 수 있습니다. 맞춤 제작을 위해서는 다음 정보를 제공해 주십시오:
- 재료 유형 및 특성 (입자 크기, 수분 함량, 연마성 등)
- 시간당 요구 공급 용량
- 이송 거리 및 사용 가능한 설치 공간
- 입구 및 출구 연결 치수
- 작동 환경 및 재료 요구 사항
Jiarui 제조
Jiarui는 각 프로젝트의 재료, 용량, 트로프 크기 및 설치 요구 사항에 따라 사각 진동 피더를 제작합니다. CAD 설계가 확인된 후 트로프와 주요 부품이 가공 및 용접됩니다. 그런 다음 진동 모터 또는 여진기가 설치되고, 이어서 스프링, 지지대 및 연결 부품의 조립이 이루어집니다. 각 피더는 출하 전에 진동 성능과 정상 작동 여부를 검사합니다.
광석 및 골재와 같은 연마성 재료의 경우, 트로프를 보강하거나 내마모성 라이너를 장착할 수 있습니다. 분말 및 미세 재료의 경우, 재료 흐름을 개선하기 위해 트로프 및 입구 구조를 조정할 수 있습니다. Jiarui는 생산 중에 ISO 9001 품질 관리 시스템을 준수하며 다양한 크기, 재료 및 구성의 사각 진동 피더를 제공합니다.
자주 묻는 질문
예, 400메시 이하의 분말용으로 특별히 설계되었으며, 공기 흐름 안정성과 재료 특성에 따라 최대 800메시까지 처리할 수 있습니다.
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