Kare Titreşimli Besleyici
Kare Vibrasyonlu Besleyici, toz, granül ve küçük dökme malzemeler için kullanılan sürekli besleme ekipmanıdır. Hazne, depolama silosu veya üst akış ekipmanlarının çıkışına monte edilerek, titreşim yardımıyla malzemeleri eşit ve istikrarlı bir şekilde ileri taşır. Stabil besleme performansı, basit yapısı ve güçlü uyum yeteneği sayesinde malzeme tıkanması, birikme ve düzensiz besleme sorunlarını azaltmaya yardımcı olur. Ekipman; madencilik, yapı malzemeleri, kimya, plastik, gıda ve çevre koruma sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Jiarui Malzeme özelliklerine, üretim kapasitesine ve kurulum koşullarına göre özelleştirilmiş Kare Vibrasyonlu Besleyici çözümleri sunar. Oluk boyutu, malzeme seçimi, titreşim parametreleri ve kurulum yapısı, farklı üretim hattı gereksinimlerine uyacak şekilde ayarlanabilir.
- Model: ZDS300 Serisi
- Oluk Genişliği: 300 mm
- Taşıma Mesafesi: 2000–6000 mm
- Motor Gücü: 0,25–1,1 kW
- Eğim Açısı: 0–5°
- Uygun Malzemeler: Toz, granül ve küçük dökme malzemeler
- Malzeme Seçenekleri: Karbon Çelik / SUS304 / SUS316
- Özelleştirme Hizmeti: Özel boyut, voltaj, yapı ve kurulum yöntemleri desteklenir
Kare Vibrasyonlu Besleyici Nedir?
ZDS Kare Titreşimli Besleyici, toz, granül ve küçük parçalı malzemelerin sürekli beslenmesi ve kısa ila orta mesafeli malzeme transferi için tasarlanmış atalet tipi titreşimli bir besleyicidir. Haznelerden, depolama silolarından veya yukarı akış ekipmanlarından eleme, kırma ve taşıma gibi aşağı akış proseslerine kontrollü ve düzgün malzeme akışı sağlar. Farklı titreşimli besleyici tipleri malzeme ve besleme gereksinimlerine göre seçilebilir.
ZDS besleyici, malzeme ve prosese bağlı olarak U şeklinde veya boru tipi oluklarla sunulmaktadır. Farklı taşıma ortamları için açık ve kapalı tasarımlar mevcuttur. Tahrik, doğrudan uyarma için bir titreşim motoru veya dolaylı tahrik için bir uyarıcılı konvansiyonel motor kullanabilir.
Çalışma Prensibi
ZDS Kare Titreşimli Besleyici, besleme oluğunu tahrik eden titreşimi üretmek için bir titreşim motoru veya uyarıcı kullanır. Oluk titreşirken malzeme düzenli bir şekilde ileri hareket eder ve bir sonraki prosese sürekli ve eşit besleme sağlar.
ZDS besleyici toz, granül ve küçük parçalı malzemeleri işleyebilir. Farklı oluk tasarımları ve tahrik konfigürasyonları ile kısa ila orta mesafeli taşıma için de kullanılabilir.
.
Yapı Bileşenleri
Tahrik Seçenekleri
ZDS besleyici, doğrudan tahrik için bir titreşim motoru veya dolaylı tahrik için bir uyarıcılı konvansiyonel motor kullanabilir. Tahrik tipi, ekipman yerleşimine ve çalışma koşullarına göre seçilir.
Oluk Seçenekleri
Oluk, malzeme ve taşıma gereksinimlerine göre U şeklinde veya boru tipi formda üretilebilir. Daha iyi sızdırmazlık veya toz kontrolü gerektiğinde açık veya kapalı tasarımlar mevcuttur.
Titreşim Kaynağı Konumu
Titreşim kaynağı oluğun üstüne, altına veya yanına konumlandırılabilir. Konum, mevcut kurulum alanına ve üretim hattı yerleşimine uyacak şekilde seçilebilir.
Ek Proses Fonksiyonları
Özel tasarlanmış bir oluk ve uygun ekipman konfigürasyonu ile ZDS besleyici, malzeme taşıma sırasında eleme, kurutma, ısıtma veya soğutma için de kullanılabilir.
Avantajlar
ZDS besleyicinin ana avantajları istikrarlı malzeme akışı, esnek konfigürasyon, kolay entegrasyon ve basit bakımdır.
Stabil Sürekli Besleme
Titreşimli oluk malzemeyi sürekli ve eşit şekilde ileri hareket ettirir. Bu, ZDS besleyiciyi haznelerden, depolama silolarından ve yukarı akış ekipmanlarından kırıcılara, eleklere, konveyörlere ve diğer aşağı akış ekipmanlarına kontrollü besleme için uygun hale getirir.
Daha İyi Malzeme Akışı
Titreşim, tek başına yerçekimi altında düzgün akmayabilecek toz, granül ve küçük parçaların hareket etmesine yardımcı olur. Çimento tozu ve uçucu kül gibi malzemeler için titreşim, köprülenmeyi ve besleme kesintilerini azaltmaya yardımcı olabilir.
Zorlu Malzemeler için Aşınmaya Dayanıklı Seçenekler
Cevher, taş ve agrega gibi aşındırıcı malzemeler için olukta ve diğer temas alanlarında aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanılabilir. Yapı, malzeme boyutuna, sertliğine ve çalışma koşullarına göre seçilebilir.
Mevcut Hatlara Kolay Entegrasyon
Oluk boyutları, giriş ve çıkış bağlantıları ve montaj düzenlemeleri, mevcut alana ve mevcut ekipmana uyacak şekilde ayarlanabilir. Bu, besleyicinin yeni veya mevcut bir üretim hattının parçası olarak kurulmasını kolaylaştırır.
Esnek Özelleştirme
Ana servis noktaları titreşim tahriki, yaylar ve bağlantı bileşenleridir. Besleyici ayrıca gerekli kapasite, oluk boyutu, voltaj, yapı malzemesi ve saha koşullarına uyacak şekilde üretilebilir.
Düşük Aşınma ve Kolay Bakım
Besleyicinin malzeme yolunda karmaşık bir transmisyon sistemi yoktur. Rutin bakım esas olarak titreşim tahriki, yaylar ve bağlantı parçalarını içerir. Aşındırıcı malzemeler için malzeme ile temas eden alanlara aşınmaya dayanıklı astarlar eklenebilir.
Uygulamalar
ZDS Kare Titreşimli Besleyici, toz, granül ve küçük parçalı malzemelerin sürekli beslenmesi ve kısa ila orta mesafeli taşınması için kullanılır. Yaygın uygulamalar arasında madencilik, yapı malzemeleri, kimyasal işleme, plastikler, gıda ve tahıl işleme ve çevresel işleme yer alır.
Ekipman konfigürasyonu malzemeye ve çalışma koşullarına bağlıdır. Madencilik uygulamaları daha güçlü bir oluk ve aşınmaya dayanıklı astarlar gerektirebilir, gıda uygulamaları ise paslanmaz çelik yapı ve kolay temizlik gerektirebilir. Kimyasal ve tozlu malzemeler korozyona dayanıklı malzemeler veya kapalı bir oluk gerektirebilir.
Demir Cevheri
Kuvars Kumu
Çimento Tozu
Plastik Peletler
Gübre Granülleri
Buğday
Aktif Karbon
Kahve Çekirdekleri
Uygulama Referansı
| Endüstri | Yaygın Malzemeler | Uygulama | Önemli Hususlar |
| Madencilik ve Agrega Endüstrisi | Demir cevheri, bakır cevheri, kireç taşı, agrega | Kırıcılardan ve eleme ekipmanlarından önce hammaddelerin stabil beslenmesini sağlamak için kullanılır | Oluk mukavemeti, aşınma direnci ve yük kapasitesi önemlidir. Aşındırıcı malzemeler için aşınma astarları eklenebilir. |
| Yapı Malzemeleri Endüstrisi | Kuvars kumu, çimento tozu, kireç tozu, uçucu kül | Çimento, cam ve agrega üretiminde sürekli besleme için kullanılır | Oluk tasarımı ve titreşim parametreleri, tıkanmayı ve dengesiz beslemeyi azaltmak için malzeme akışkanlığına uygun olmalıdır. |
| Kimya Endüstrisi | Gübre granülleri, reçine peletleri, kimyasal tozlar | Hammadde besleme, eleme sistemleri ve paketleme hatlarında kullanılır | Malzemeye göre korozyon direnci, malzeme seçimi, sızdırmazlık ve toz kontrolü dikkate alınmalıdır. |
| Plastik Endüstrisi | PP peletleri, PE peletleri, geri dönüştürülmüş plastik peletler | Plastik işleme hatlarında sürekli malzeme beslemesi için kullanılır | Besleme hızı ve titreşim parametreleri, istikrarlı parçacık hareketini korumak için ayarlanmalıdır. |
| Gıda ve Tahıl Endüstrisi | Pirinç, buğday, mısır, şeker, tuz, kahve çekirdekleri | Gıda işleme ve tahıl taşıma sistemlerinde kullanılır | Gerektiğinde 304 veya 316 gibi paslanmaz çelik seçilebilir. Hijyen ve temizlik gereksinimleri de dikkate alınmalıdır. |
| Çevre Endüstrisi | Aktif karbon, karbon siyahı parçacıkları, geri dönüştürülmüş malzemeler | Atık işleme ve kaynak geri kazanım sistemlerinde kullanılır | Kapalı tasarımlar, sızdırmazlık, toz kontrolü ve istikrarlı malzeme akışı gerekebilir. |
Hangi Malzemeler veya Çalışma Koşulları Dikkatli Seçim Gerektirir?
ZDS besleyici geniş bir malzeme yelpazesini işlese de, ekipmanı seçmeden önce bazı koşulların kontrol edilmesi gerekir:
- Yüksek nemli veya yapışkan malzemeler oluk üzerinde birikebilir ve malzeme akışını etkileyebilir.
- Büyük ve sert malzemeler güçlendirilmiş bir oluk veya aşınmaya dayanıklı astarlar gerektirebilir.
- Uzun taşıma mesafeleri, malzemeye ve proses yerleşimine bağlı olarak özel bir titreşimli konveyör, bantlı konveyör, helezon konveyör veya diğer taşıma ekipmanlarını gerektirebilir.
- Çok düşük veya hassas şekilde kontrol edilen besleme hızları, standart bir titreşimli besleyici yerine özel ölçüm ekipmanı gerektirebilir.
Titreşimli bir besleyici seçmek için sektör tek başına yeterli değildir. Malzeme özellikleri, gerekli kapasite, taşıma mesafesi, kurulum alanı ve çalışma koşulları nihai konfigürasyonu etkiler.
Bir projeyi incelerken, Jiarui mühendislik ekibi malzeme adı, partikül boyutu, gerekli kapasite, taşıma mesafesi ve kurulum koşulları üzerinden çalışabilir. Bu detaylar, uygulama için oluk boyutunu, yapı malzemesini, tahrik konfigürasyonunu ve titreşim ayarlarını belirlemek için kullanılır.
Teknik Parametreler
ZDS Kare Titreşimli Besleyici, farklı besleme ve kurulum gereksinimlerine uyacak şekilde farklı taşıma uzunluklarında sunulmaktadır. Standart ZDS300 serisi 2.000 ila 6.000 mm arasındaki taşıma mesafelerini kapsarken, diğer konfigürasyonlar belirli çalışma koşulları için özelleştirilebilir.
| Model | Oluk Genişliği | Taşıma Mesafesi | Motor Gücü | Eğim Açısı | Giriş Boyutu |
| ZDS300-2000 | 300 mm | 000 mm | 0,25 kW | 0–5° | Ø200 mm |
| ZDS300-2500 | 300 mm | 500 mm | 0,25 kW | 0–5° | Ø200 mm |
| ZDS300-3000 | 300 mm | 000 mm | 0,37 kW | 0–5° | Ø200 mm |
| ZDS300-3500 | 300 mm | 500 mm | 0,37 kW | 0–5° | Ø200 mm |
| ZDS300-4000 | 300 mm | 000 mm | 0,55 kW | 0–5° | Ø200 mm |
| ZDS300-4500 | 300 mm | 500 mm | 0,55 kW | 0–5° | Ø200 mm |
| ZDS300-5000 | 300 mm | 000 mm | 0,75 kW | 0–5° | Ø200 mm |
| ZDS300-5500 | 300 mm | 500 mm | 0,75 kW | 0–5° | Ø200 mm |
| ZDS300-6000 | 300 mm | 000 mm | 1,1 kW | 0–5° | Ø200 mm |
Korozif malzemeler için SUS304 veya SUS316 gibi paslanmaz çelik seçilebilir. Aşındırıcı malzemeler güçlendirilmiş bir oluk ve aşınmaya dayanıklı astarlar gerektirebilir; gıda uygulamaları ise hijyen ve temizlik gereksinimlerini karşılayan malzeme ve yapı gerektirebilir.
Kare Titreşimli Besleyici ile Elektromanyetik Titreşimli Besleyici ile Helezon Besleyici Karşılaştırması
Bu üç besleyici de sürekli malzeme beslemesi sağlayabilir, ancak farklı şekillerde çalışırlar ve farklı malzemeler ile besleme koşullarına uygundurlar. Doğru seçim esas olarak malzemeye, gerekli besleme hızına, taşıma mesafesine ve ekipmanın üretim hattına nasıl bağlandığına bağlıdır.
| Karşılaştırma | Kare Titreşimli Besleyici | Elektromanyetik Titreşimli Besleyici | Helezon Besleyici |
| Çalışma Prensibi | Malzemeyi oluk boyunca hareket ettirmek için titreşim motoru kullanarak uyarma kuvveti üretir | Malzeme akışını kontrol etmek için elektromanyetik titreşim kullanır | Malzemeyi taşıma yönü boyunca hareket ettirmek için dönen helezon kullanır |
| Uygun Malzemeler | Toz, granül ve küçük parçalı malzemeler | Besleme hızı ayarının önemli olduğu toz ve küçük parçacıklar | Kapalı taşıma gerektiren toz, granül ve diğer malzemeler |
| Besleme Özellikleri | Kararlı sürekli besleme ve kısa-orta mesafe taşımaya uygun | Hızlı tepki ve kolay debi ayarı | İyi muhafaza ve toz kontrolü ile kontrollü taşıma |
| Temel Avantajlar | Basit yapı, kolay bakım ve esnek konfigürasyon | İyi besleme hızı kontrolü ve otomatik dozaj sistemleriyle kolay entegrasyon | Kapalı taşıma ve esnek taşıma yönü |
| Yaygın Uygulamalar | Huni çıkışları, kırıcı girişleri ve eleme ekipmanı öncesi besleme | Harmanlama, tartım, paketleme ve diğer kontrollü besleme uygulamaları | Huni boşaltma, kapalı toz taşıma ve paketleme öncesi besleme |
| Daha Uygun Olduğu Alanlar | Kararlı malzeme hareketi ve ekipman entegrasyonunun önemli olduğu sürekli besleme | Hızlı ayar gerektiren küçük veya kontrollü besleme hızları | Toz kontrolü veya taşıma yönü değişikliği gereken kapalı taşıma |
Seçim Rehberi
| Üretim Gereksinimi | Önerilen Ekipman |
| Bir huniden kırıcıya veya eleme makinesine sürekli besleme | Kare Titreşimli Besleyici |
| Kontrollü besleme hızı ile otomatik harmanlama veya dozajlama | Elektromanyetik Titreşimli Besleyici |
| Toz malzemelerin kapalı taşınması | Helezon Besleyici |
| Kararlı malzeme akışı ile kısa-orta mesafe sürekli besleme | Kare Titreşimli Besleyici |
| Sık başlatma-durdurma ayarı ile küçük debili besleme | Elektromanyetik Titreşimli Besleyici |
Malzemeyi bir huniden veya depolama silosundan bir sonraki makineye sürekli olarak taşımanız gerekiyorsa, Kare Titreşimli Besleyici genellikle iyi bir seçimdir. Harmanlama veya dozajlama için daha hassas besleme hızı kontrolüne ihtiyacınız varsa, Elektromanyetik Titreşimli Besleyici daha uygun olabilir. Malzemenin daha iyi toz kontrolü ile kapalı bir sistemde taşınması gerekiyorsa, Helezon Besleyici genellikle dikkate değerdir.
Bir besleyici seçmeden önce malzemeyi, parçacık boyutunu, nemi, gerekli kapasiteyi, taşıma mesafesini ve mevcut kurulum alanını göz önünde bulundurun. Bu ayrıntılar, üretim hattınız için doğru besleyici tipini seçmenize yardımcı olacaktır.
Özelleştirme
Standart bir Kare Titreşimli Besleyici her üretim hattına uymayabilir. Malzemeye ve kurulum koşullarına bağlı olarak oluk boyutunu, bağlantı yapısını, yapı malzemesini ve tahrik konfigürasyonunu ayarlayabiliriz.
Örneğin, farklı bir huni çıkışı özelleştirilmiş bir giriş veya bağlantı yapısı gerektirebilir. Cevher ve agrega gibi sert ve aşındırıcı malzemeler daha güçlü bir oluk ve aşınmaya dayanıklı astarlar gerektirebilir. Toz malzemeler veya akışkanlığı zayıf olan malzemeler, boşaltmayı iyileştirmek ve köprülenme veya tıkanmayı azaltmak için farklı bir oluk tasarımı gerektirebilir. Özelleştirme için lütfen aşağıdaki bilgileri sağlayın:
- Malzeme türü ve özellikleri (parçacık boyutu, nem içeriği, aşındırıcılık vb.)
- Saat başına gerekli besleme kapasitesi
- Taşıma mesafesi ve mevcut kurulum alanı
- Giriş ve çıkış bağlantı boyutları
- Çalışma ortamı ve malzeme gereksinimleri
Jiarui Üretim
Jiarui, her projenin malzemesine, kapasitesine, oluk boyutuna ve kurulum gereksinimlerine göre Kare Titreşimli Besleyiciler üretir. CAD tasarımı onaylandıktan sonra oluk ve ana parçalar işlenir ve kaynaklanır. Ardından titreşim motoru veya uyarıcı monte edilir, bunu yayların, desteklerin ve bağlantı parçalarının montajı takip eder. Her besleyici, teslimattan önce titreşim performansı ve düzgün çalışma açısından kontrol edilir.
Cevher ve agrega gibi aşındırıcı malzemeler için oluk güçlendirilebilir veya aşınmaya dayanıklı astarlarla donatılabilir. Toz ve ince malzemeler için oluk ve giriş yapısı, malzeme akışını iyileştirmek üzere ayarlanabilir. Jiarui, üretim sırasında ISO 9001 kalite yönetim sistemini takip eder ve Kare Titreşimli Besleyicileri farklı boyutlarda, malzemelerde ve konfigürasyonlarda sunar.
SSS
Ücretsiz Danışmanlık Alın
Uzmanlarımızla iletişime geçmek ve uygulamanız için kişiselleştirilmiş öneriler almak için aşağıdaki formu doldurun.