Distributeur vibrant carré
Le distributeur vibrant carré est un équipement d'alimentation continu utilisé pour les poudres, les granulés et les petits matériaux en vrac. Installé à la sortie des trémies, des silos de stockage ou des équipements en amont, il utilise la vibration pour déplacer les matériaux vers l'avant de manière uniforme et régulière. Avec des performances d'alimentation stables, une structure simple et une forte adaptabilité, il aide à réduire les problèmes de blocage des matériaux, d'accumulation et d'alimentation irrégulière. L'équipement est largement utilisé dans les industries minière, des matériaux de construction, chimique, plastique, alimentaire et de protection de l'environnement.
Jiarui fournit des solutions personnalisées de distributeur vibrant carré en fonction des caractéristiques des matériaux, de la capacité de production et des conditions d'installation. La taille de la goulotte, la sélection des matériaux, les paramètres de vibration et la structure d'installation peuvent être ajustés pour répondre aux exigences de différentes lignes de production.
- Modèle : Série ZDS300
- Largeur de goulotte : 300 mm
- Distance de transport : 2000–6000 mm
- Puissance du moteur : 0,25–1,1 kW
- Angle d'inclinaison : 0–5°
- Matériaux adaptés : Matériaux en poudre, granulaires et petits matériaux en vrac
- Options de matériaux : Acier au carbone / SUS304 / SUS316
- Service de personnalisation : Prend en charge les dimensions, la tension, la structure et les méthodes d'installation personnalisées
Qu'est-ce qu'un distributeur vibrant carré ?
Le distributeur vibrant carré ZDS est un distributeur vibrant à inertie conçu pour l'alimentation continue et le transfert de matériaux sur courte à moyenne distance de poudres, granulés et petits matériaux en morceaux. Il assure un flux de matériaux contrôlé et uniforme depuis les trémies, les silos de stockage ou les équipements en amont vers les processus en aval tels que le criblage, le concassage et le convoyage. Différents types de distributeurs vibrants peuvent être sélectionnés en fonction du matériau et des exigences d'alimentation.
Le distributeur ZDS est disponible avec des goulottes en forme de U ou tubulaires, selon le matériau et le processus. Les conceptions ouvertes et fermées sont disponibles pour différents environnements de convoyage. L'entraînement peut utiliser un moteur vibrant pour une excitation directe ou un moteur conventionnel avec un excitateur pour un entraînement indirect.
Principe de fonctionnement
Le distributeur vibrant carré ZDS utilise un moteur vibrant ou un excitateur pour générer la vibration qui entraîne la goulotte d'alimentation. Lorsque la goulotte vibre, le matériau avance régulièrement, assurant une alimentation continue et uniforme vers le processus suivant.
Le distributeur ZDS peut traiter des poudres, des granulés et de petits matériaux en morceaux. Avec différentes conceptions de goulotte et configurations d'entraînement, il peut également être utilisé pour le convoyage sur courte à moyenne distance.
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Composants structurels
Options d'entraînement
Le distributeur ZDS peut utiliser un moteur vibrant pour un entraînement direct ou un moteur conventionnel avec un excitateur pour un entraînement indirect. Le type d'entraînement est sélectionné en fonction de la disposition de l'équipement et des conditions de fonctionnement.
Options de goulotte
La goulotte peut être fabriquée en forme de U ou tubulaire selon le matériau et les exigences de convoyage. Les conceptions ouvertes ou fermées sont disponibles lorsqu'une meilleure étanchéité ou un meilleur contrôle des poussières est requis.
Position de la source de vibration
La source de vibration peut être positionnée au-dessus, en dessous ou sur le côté de la goulotte. La position peut être sélectionnée pour s'adapter à l'espace d'installation disponible et à la disposition de la ligne de production.
Fonctions de traitement supplémentaires
Avec une goulotte spécialement conçue et la configuration d'équipement appropriée, le distributeur ZDS peut également être utilisé pour le criblage, le séchage, le chauffage ou le refroidissement pendant la manutention des matériaux.
Avantages
Les principaux avantages du distributeur ZDS sont un flux de matériaux stable, une configuration flexible, une intégration facile et une maintenance simple.
Alimentation continue stable
La goulotte vibrante déplace les matériaux vers l'avant de manière continue et uniforme. Cela rend le distributeur ZDS adapté à l'alimentation contrôlée depuis les trémies, les silos de stockage et les équipements en amont vers les concasseurs, les cribles, les convoyeurs et autres équipements en aval.
Meilleur écoulement des matériaux
La vibration aide à déplacer les poudres, les granulés et les petits morceaux qui peuvent ne pas s'écouler facilement sous la seule gravité. Pour des matériaux tels que la poudre de ciment et les cendres volantes, la vibration peut aider à réduire le pontage et les interruptions d'alimentation.
Options résistantes à l'usure pour les matériaux difficiles
Pour les matériaux abrasifs tels que le minerai, la pierre et les granulats, des matériaux résistants à l'usure peuvent être utilisés dans la goulotte et les autres zones de contact. La construction peut être sélectionnée en fonction de la taille du matériau, de la dureté et des conditions de fonctionnement.
Intégration facile dans les lignes existantes
Les dimensions de la goulotte, les raccordements d'entrée et de sortie et les dispositions de montage peuvent être ajustés pour s'adapter à l'espace disponible et aux équipements existants. Cela facilite l'installation du distributeur dans le cadre d'une ligne de production nouvelle ou existante.
Personnalisation flexible
Les principaux points de maintenance sont l'entraînement vibrant, les ressorts et les composants de liaison. Le distributeur peut également être construit pour s'adapter à la capacité requise, à la taille de la goulotte, à la tension, au matériau de construction et aux conditions du site.
Faible usure et maintenance facile
Le distributeur ne comporte pas de système de transmission complexe dans le trajet des matériaux. La maintenance de routine concerne principalement l'entraînement vibrant, les ressorts et les pièces de liaison. Pour les matériaux abrasifs, des garnitures résistantes à l'usure peuvent être ajoutées aux zones en contact avec le matériau.
Applications
Le distributeur vibrant carré ZDS est utilisé pour l'alimentation continue et le convoyage sur courte à moyenne distance de poudres, granulés et petits matériaux en morceaux. Les applications courantes comprennent l'exploitation minière, les matériaux de construction, le traitement chimique, les plastiques, la manutention alimentaire et céréalière, et le traitement environnemental.
La configuration de l'équipement dépend du matériau et des conditions de travail. Les applications minières peuvent nécessiter une goulotte plus robuste et des garnitures résistantes à l'usure, tandis que les applications alimentaires peuvent nécessiter une construction en acier inoxydable et un nettoyage facile. Les matériaux chimiques et poussiéreux peuvent nécessiter des matériaux résistants à la corrosion ou une goulotte fermée.
Minerai de fer
Sable de quartz
Poudre de ciment
Granulés de plastique
Granulés d’engrais
Blé
Charbon actif
Grains de café
Référence d'application
| Industrie | Matériaux courants | Application | Considérations clés |
| Industrie minière et des granulats | Minerai de fer, minerai de cuivre, calcaire, granulats | Utilisé avant les concasseurs et les équipements de criblage pour assurer une alimentation stable des matières premières | La résistance de la goulotte, la résistance à l'usure et la capacité de charge sont importantes. Des garnitures d'usure peuvent être ajoutées pour les matériaux abrasifs. |
| Industrie des Matériaux de Construction | Sable de quartz, poudre de ciment, poudre de chaux, cendres volantes | Utilisé pour l'alimentation continue dans la production de ciment, de verre et de granulats | La conception de la goulotte et les paramètres de vibration doivent correspondre à la fluidité du matériau pour réduire le blocage et l'alimentation instable. |
| Industrie Chimique | Granulés d'engrais, granulés de résine, poudres chimiques | Utilisé pour l'alimentation en matières premières, les systèmes de criblage et les lignes d'emballage | La résistance à la corrosion, la sélection des matériaux, l'étanchéité et le contrôle des poussières doivent être pris en compte selon le matériau. |
| Industrie plastique | Granulés de PP, granulés de PE, granulés de plastique recyclé | Utilisés dans les lignes de transformation du plastique pour une alimentation continue en matériau | La vitesse d'alimentation et les paramètres de vibration doivent être ajustés pour maintenir un mouvement stable des particules. |
| Industrie alimentaire et céréalière | Riz, blé, maïs, sucre, sel, grains de café | Utilisés dans les systèmes de transformation alimentaire et de manutention des céréales | L'acier inoxydable tel que le 304 ou le 316 peut être sélectionné lorsque nécessaire. Les exigences d'hygiène et de nettoyage doivent également être prises en compte. |
| Industrie environnementale | Charbon actif, particules de noir de carbone, matériaux recyclés | Utilisés dans les systèmes de traitement des déchets et de récupération des ressources | Des conceptions fermées, une étanchéité, un contrôle des poussières et un flux de matériau stable peuvent être nécessaires. |
Quels matériaux ou conditions de travail nécessitent une sélection minutieuse ?
Bien que le distributeur ZDS traite une large gamme de matériaux, certaines conditions doivent être vérifiées avant de sélectionner l'équipement :
- Les matériaux à forte teneur en humidité ou collants peuvent s'accumuler sur la goulotte et affecter le flux de matériau.
- Les matériaux volumineux et durs peuvent nécessiter une goulotte renforcée ou des garnitures résistantes à l'usure.
- Les longues distances de transport peuvent nécessiter un convoyeur vibrant dédié, un convoyeur à bande, un convoyeur à vis ou un autre équipement de transport selon le matériau et la configuration du procédé.
- Les débits d'alimentation très faibles ou précisément contrôlés peuvent nécessiter un équipement de dosage dédié plutôt qu'un distributeur vibrant standard.
Le secteur d'activité seul ne suffit pas pour sélectionner un distributeur vibrant. Les caractéristiques du matériau, la capacité requise, la distance de transport, l'espace d'installation et les conditions d'exploitation influent tous sur la configuration finale.
Lors de l'examen d'un projet, l'équipe d'ingénierie Jiarui peut travailler à partir du nom du matériau, de la granulométrie, de la capacité requise, de la distance de transport et des conditions d'installation. Ces détails sont utilisés pour déterminer la taille de la goulotte, le matériau de construction, la configuration d'entraînement et les réglages de vibration pour l'application.
Paramètres techniques
Le distributeur vibrant carré ZDS est disponible en différentes longueurs de transport pour s'adapter aux différentes exigences d'alimentation et d'installation. La série standard ZDS300 couvre des distances de transport de 2 000 à 6 000 mm, tandis que d'autres configurations peuvent être personnalisées pour des conditions de travail spécifiques.
| Modèle | Largeur de l'auge | Distance de convoyage | Puissance du moteur | Angle d’inclinaison | Taille de l'entrée |
| ZDS300-2000 | 300 mm | 2 000 mm | 0,25 kW | 0–5° | Ø200 mm |
| ZDS300-2500 | 300 mm | 2 500 mm | 0,25 kW | 0–5° | Ø200 mm |
| ZDS300-3000 | 300 mm | 3 000 mm | 0,37 kW | 0–5° | Ø200 mm |
| ZDS300-3500 | 300 mm | 3 500 mm | 0,37 kW | 0–5° | Ø200 mm |
| ZDS300-4000 | 300 mm | 4 000 mm | 0,55 kW | 0–5° | Ø200 mm |
| ZDS300-4500 | 300 mm | 4 500 mm | 0,55 kW | 0–5° | Ø200 mm |
| ZDS300-5000 | 300 mm | 5 000 mm | 0,75 kW | 0–5° | Ø200 mm |
| ZDS300-5500 | 300 mm | 5 500 mm | 0,75 kW | 0–5° | Ø200 mm |
| ZDS300-6000 | 300 mm | 6 000 mm | 1,1 kW | 0–5° | Ø200 mm |
Pour les matériaux corrosifs, l'acier inoxydable tel que le SUS304 ou le SUS316 peut être sélectionné. Les matériaux abrasifs peuvent nécessiter une goulotte renforcée et des garnitures résistantes à l'usure, tandis que les applications alimentaires peuvent nécessiter des matériaux et une construction répondant aux exigences d'hygiène et de nettoyage.
Distributeur vibrant carré vs distributeur vibrant électromagnétique vs convoyeur à vis
Ces trois distributeurs peuvent tous assurer une alimentation continue en matériau, mais ils fonctionnent différemment et conviennent à différents matériaux et conditions d'alimentation. Le bon choix dépend principalement du matériau, du débit d'alimentation requis, de la distance de transport et de la manière dont l'équipement se connecte à la ligne de production.
| Comparaison | Distributeur vibrant carré | Distributeur vibrant électromagnétique | Convoyeur à vis |
| Principe de fonctionnement | Utilise un moteur vibrant pour générer une force d'excitation et déplacer le matériau le long de la goulotte | Utilise une vibration électromagnétique pour contrôler le flux de matériau | Utilise une vis rotative pour déplacer le matériau dans la direction de transport |
| Matériaux adaptés | Poudres, granulés et petits morceaux | Poudres et petites particules pour lesquelles le réglage du débit d'alimentation est important | Poudres, granulés et autres matériaux nécessitant un transport fermé |
| Caractéristiques d'Alimentation | Alimentation continue stable et adaptée au transport sur courte à moyenne distance | Réponse rapide et réglage pratique du débit | Transport contrôlé avec bonne enceinte et confinement des poussières |
| Principaux avantages | Construction simple, maintenance facile et configuration flexible | Bon contrôle du débit d'alimentation et intégration facile avec les systèmes de dosage automatiques | Transport fermé et direction de transport flexible |
| Applications courantes | Sorties de trémie, entrées de concasseur et alimentation avant les équipements de criblage | Dosage, pesage, conditionnement et autres applications d'alimentation contrôlée | Déchargement de trémie, transport fermé de poudres et alimentation avant conditionnement |
| Mieux adapté pour | Alimentation continue où la stabilité du mouvement des matériaux et l'intégration des équipements sont importantes | Débits d'alimentation faibles ou contrôlés où un réglage rapide est nécessaire | Transport fermé où le contrôle des poussières ou un changement de direction de transport est nécessaire |
Guide de sélection
| Exigence de production | Équipement recommandé |
| Alimentation continue depuis une trémie vers un concasseur ou une machine de criblage | Distributeur vibrant carré |
| Dosage ou dosage automatique avec débit d'alimentation contrôlé | Distributeur vibrant électromagnétique |
| Transport fermé de matériaux pulvérulents | Convoyeur à vis |
| Alimentation continue sur courte à moyenne distance avec flux de matériaux stable | Distributeur vibrant carré |
| Alimentation à faible débit avec réglage fréquent marche-arrêt | Distributeur vibrant électromagnétique |
Si vous devez déplacer des matériaux en continu depuis une trémie ou un silo de stockage vers la machine suivante, un alimentateur vibrant carré est souvent un bon choix. Si vous avez besoin d'un contrôle plus précis du débit d'alimentation pour le dosage, un alimentateur vibrant électromagnétique peut être plus adapté. Si le matériau doit être transporté dans un système fermé avec un meilleur contrôle des poussières, un alimentateur à vis mérite généralement d'être considéré.
Avant de choisir un alimentateur, tenez compte du matériau, de la granulométrie, de l'humidité, de la capacité requise, de la distance de transport et de l'espace d'installation disponible. Ces détails vous aideront à choisir le bon type d'alimentateur pour votre ligne de production.
Personnalisation
Un alimentateur vibrant carré standard ne convient pas toujours à toutes les lignes de production. Selon le matériau et les conditions d'installation, nous pouvons ajuster la taille de la goulotte, la structure de raccordement, le matériau de construction et la configuration d'entraînement.
Par exemple, une sortie de trémie différente peut nécessiter une entrée ou une structure de raccordement personnalisée. Les matériaux durs et abrasifs tels que le minerai et les granulats peuvent nécessiter une goulotte plus robuste et des garnitures résistant à l'usure. Les matériaux pulvérulents ou les matériaux à faible écoulement peuvent nécessiter une conception de goulotte différente pour améliorer le déchargement et réduire le pontage ou le blocage. Pour une personnalisation, veuillez fournir les informations suivantes :
- Type et caractéristiques du matériau (granulométrie, teneur en humidité, abrasivité, etc.)
- Capacité d'alimentation requise par heure
- Distance de transport et espace d'installation disponible
- Dimensions de raccordement d'entrée et de sortie
- Environnement d'exploitation et exigences relatives aux matériaux
Fabrication Jiarui
Jiarui construit des alimentateurs vibrants carrés en fonction du matériau, de la capacité, de la taille de la goulotte et des exigences d'installation de chaque projet. Après confirmation de la conception CAO, la goulotte et les pièces principales sont usinées et soudées. Le moteur vibrant ou l'excitateur est ensuite installé, suivi de l'assemblage des ressorts, des supports et des pièces de raccordement. Chaque alimentateur est contrôlé pour ses performances de vibration et son bon fonctionnement avant livraison.
Pour les matériaux abrasifs tels que le minerai et les granulats, la goulotte peut être renforcée ou équipée de garnitures résistant à l'usure. Pour les poudres et les matériaux fins, la goulotte et la structure d'entrée peuvent être ajustées pour améliorer l'écoulement des matériaux. Jiarui suit le ISO 9001 système de management de la qualité pendant la production et fournit des alimentateurs vibrants carrés dans différentes tailles, matériaux et configurations.
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