산업용 밀가루 체 기계는 간단히 말해 밀가루를 체로 걸러 불필요한 물질을 제거하는 데 사용됩니다. 밀가루가 기계에 투입되면 요구되는 크기에 맞는 분말은 체를 통과하고, 거친 입자, 불순물 또는 완전히 분해되지 않은 덩어리는 분리됩니다. 기계 구조에 따라 진동 또는 내부 회전을 통해 체가름이 이루어질 수 있습니다.
밀가루 체가름의 목적은 다양할 수 있습니다. 일부 응용 분야는 주로 불순물 제거에 중점을 두고, 일부는 덩어리를 처리해야 하며, 또 다른 일부는 입자 크기 분류가 필요합니다. 따라서 산업용 밀가루 체를 선택할 때는 먼저 해결해야 할 문제가 무엇인지 결정한 후 적절한 체가름 방식을 선택해야 합니다.
어떤 유형의 산업용 밀가루 체 기계가 있습니까?
산업용 밀가루 체 기계는 한 가지 유형만 있는 것이 아닙니다. 일반적인 옵션으로는 인라인 진동 체, 회전 진동 체, 원심 체, 초음파 진동 체 등이 있습니다. 다양한 구조가 각기 다른 밀가루 상태, 체가름 목적 및 생산 라인 레이아웃에 적합합니다.
인라인 진동 체
인라인 진동 체는 투입 및 배출 배치가 비교적 직접적이어서 상류 및 하류 이송 장비와 연결하기 편리합니다. 주요 목적이 밀가루 불순물 제거, 단순 체가름 또는 포장 전 안전 체가름이고, 기계를 연속 생산 라인에 직접 연결해야 하는 경우 이 유형을 고려할 수 있습니다.
회전 진동 체
회전 진동 체는 진동을 이용하여 밀가루를 체 표면 위로 이동시킵니다. 요구 사항을 충족하는 밀가루는 체를 통과하고, 거친 입자와 불순물은 분리됩니다. 일반적인 체가름, 불순물 제거 및 입자 크기 분류에 적합합니다. 다양한 입자 크기의 물질을 분리하기 위해 단층 또는 다층 체가 필요한 경우, 회전 진동 체도 유연한 구성 옵션을 제공합니다.
원심 체질기
원심 체는 전체 기계의 진동에 의존하지 않습니다. 대신 내부 회전 구성 요소를 사용하여 체 챔버 내부의 물질을 이동시키고 체를 통과시킵니다. 연속 분말 체가름에 더 적합합니다. 밀가루 생산 라인에 연속 투입, 체가름 및 배출이 필요한 경우 이 유형을 고려할 수 있습니다.
초음파 진동 체
초음파 진동 체는 기존 진동 체에 초음파 시스템을 추가한 것으로, 주로 체 막힘을 줄이기 위한 것입니다. 밀가루를 미세한 메시로 체가름해야 하고 기존 진동 체가 체 막힘이 발생하기 쉬운 경우 초음파 시스템을 고려할 수 있습니다. 모든 밀가루 체가름 응용 분야에 초음파가 필요한 것은 아닙니다. 필요한지 여부는 주로 체 메시 크기와 물질 특성에 따라 달라집니다.
올바른 산업용 밀가루 체 기계를 선택하는 방법은?
위에서 언급한 모든 기계는 밀가루 체가름에 사용할 수 있지만, 적합한 응용 분야가 정확히 동일하지는 않습니다. 먼저 체가름 목적에 따라 장비 유형을 결정한 다음, 처리 용량, 체 요구 사항 및 생산 라인 조건에 따라 특정 모델을 선택할 수 있습니다.
| 주요 요구 사항 | 고려할 유형 | 주요 선택 요소 |
| 밀가루에서 불순물 및 거친 입자 제거 | 인라인 진동 체 | 처리 용량, 체, 투입 및 배출 방식 |
| 일반 체가름, 불순물 제거 또는 입자 크기 분류 | 회전 진동 체 | 처리 용량, 체 메시 크기, 체 층 수 |
| 연속 투입, 체가름 및 배출 | 원심 체질기 | 처리 용량, 물질 상태, 생산 라인 레이아웃 |
| 체 막힘 경향이 있는 미세 체가름 | 초음파 진동 체 | 체 메시 크기, 물질 특성, 체 막힘 |
주요 목적이 단순 불순물 제거인 경우 인라인 진동 체를 고려할 수 있습니다. 입자 크기 분류에는 회전 진동 체를 고려할 수 있습니다. 연속 분말 체가름에는 원심 체를 고려할 수 있습니다. 미세한 체가 필요하고 체 막힘이 문제인 경우 초음파 시스템을 고려할 수 있습니다.
장비 유형을 결정한 후에는 밀가루 유형, 처리 용량, 스크린 요구 사항 및 생산 라인 레이아웃에 따라 구체적인 구성을 선택해야 합니다. 생산 현장에서 진동 체의 실질적인 이점에 대한 자세한 내용은 다음 가이드를 참조하십시오. 진동 체의 적용 이점.
밀가루 체 기계에는 어떤 재료를 사용해야 합니까?
밀가루는 식품 원료이므로 체 기계의 재료 접촉 부분은 재료, 표면 처리 및 세척 방법에 특히 주의해야 합니다. SUS304 스테인리스 스틸이 일반적인 선택입니다. 내식성, 위생 또는 세척에 대한 더 높은 요구 사항이 필요한 경우 공정에 따라 SUS316L을 선택할 수도 있습니다. 체, 투입구, 체 챔버 및 배출구와 같이 밀가루에 직접 접촉하는 구성 요소는 응용 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
재료 외에도 기계가 세척하기 쉬운지, 밀가루가 내부에 쉽게 잔류할 수 있는지, 체를 쉽게 분리하고 교체할 수 있는지, 밀봉 구조가 적합한지를 고려하는 것이 중요합니다. 빈번한 세척이 필요한 식품 생산 라인의 경우 이러한 세부 사항이 물질 잔류를 줄이고 일상 유지 관리를 더 쉽게 하는 데 도움이 될 수 있습니다.
생산 환경에 밀가루 분진이 존재하는 경우 장비 밀봉, 접지 및 전기 구성도 고려해야 합니다. 특정 방폭 또는 분진 안전 구성이 필요한지 여부는 위험 지역 분류, 설치 환경 및 적용 가능한 현지 안전 요구 사항에 따라 결정해야 합니다. 자루이 특정 물질, 생산 환경 및 생산 라인 요구 사항에 따라 장비 재료, 구조, 밀봉 및 관련 구성을 맞춤 제작할 수 있습니다.
따라서 산업용 밀가루 체 기계를 선택할 때 장비 이름이나 처리 용량만 보지 마십시오. 선택 시 밀가루 유형, 체가름 목적, 체 요구 사항, 접촉 재료 및 생산 라인 레이아웃도 고려해야 합니다.
자주 묻는 질문
산업용 밀가루 체 기계는 덩어리를 제거할 수 있습니까?
네, 하지만 결과는 덩어리 크기, 밀가루 수분 함량 및 스크리닝 방식에 따라 달라집니다. 쉽게 부서질 수 있는 작은 덩어리는 일반적으로 스크리닝 과정에서 분리될 수 있습니다. 더 큰 단단한 덩어리의 경우 재료 상태에 따라 적절한 스크리닝 구조 또는 추가 덩어리 분쇄 구성을 선택해야 합니다.
밀가루 스크리닝에 일반적으로 사용되는 메쉬 크기는 무엇입니까?
단일 표준 스크린 메쉬 크기는 없습니다. 스크린 사양은 밀가루 유형, 공급 입자 크기 및 최종 스크리닝 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 일반적인 불순물 제거를 위한 스크린 요구 사항은 미세 분급을 위한 요구 사항과 다르므로 재료가 밀가루라는 사실만으로 메쉬 크기를 결정할 수 없습니다.
밀가루 체 기계는 반드시 스테인리스 스틸로 만들어야 합니까?
밀가루와 직접 접촉하는 부품의 경우 일반적으로 SUS304와 같은 스테인리스 스틸이 선호됩니다. 내식성, 위생 또는 세척에 대한 더 높은 요구 사항이 필요한 경우 공정에 따라 SUS316L을 선택할 수도 있습니다. 구체적인 재료는 생산 환경, 세척 방법 및 식품 접촉 요구 사항에 따라 결정해야 합니다.
밀가루에는 진동 체 또는 원심 체 중 어느 것이 더 좋습니까?
둘 다 밀가루 스크리닝에 사용할 수 있지만 적합한 응용 분야가 다릅니다. 진동 체는 일반적인 불순물 제거, 스크리닝 및 입자 크기 분급에 더 적합한 반면, 원심 체는 연속 분말 스크리닝에 더 적합합니다. 선택은 처리 용량, 스크린 요구 사항, 밀가루 상태 및 생산 라인의 공급 및 배출 배치에 따라 달라집니다.
산업용 밀가루 체 기계의 처리 용량은 얼마입니까?
모든 밀가루에 적용되는 고정된 용량은 없습니다. 용량은 주로 밀가루 유형, 수분 함량, 공급 상태, 스크린 사양, 스크리닝 면적 및 스크리닝 요구 사항의 영향을 받습니다. 구매 시 기계 모델만으로 용량을 판단하지 말고 목표 용량을 제공하여 제조업체가 장비를 적절하게 구성할 수 있도록 해야 합니다.
Jiarui가 밀가루 생산 라인용 체 기계를 맞춤 제작할 수 있습니까?
네. Jiarui는 밀가루 유형, 처리 용량, 스크리닝 요구 사항 및 생산 라인 레이아웃에 따라 스크리닝 장비를 맞춤 제작할 수 있습니다. 장비 크기, 스크린, 재료 접촉 부품, 공급 및 배출 구조, 밀봉 방법도 구성할 수 있습니다. 기존 생산 라인의 경우 사용 가능한 설치 공간과 상류 및 하류 장비와의 인터페이스를 기반으로 설계할 수 있습니다.
산업용 밀가루 체 기계를 선택하는 경우 밀가루 유형, 처리 용량, 스크리닝 요구 사항 및 생산 라인 레이아웃을 Jiarui 엔지니어링 팀에 제공할 수 있습니다. 특정 공정에 따라 적절한 장비 유형과 구성을 결정하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.