A リニア振動ふるい でんぷん用のふるい分けは、主に乾燥したでんぷん粉末をふるい分けるために使用されます。搬送中や保管中に、でんぷんは小さな塊を形成したり、繊維やその他の不要な粒子を吸着したりすることがあります。これらの物質が包装工程に入ると、製品の均一性に影響を与える可能性があります。スクリーンは、材料が次の工程に移動する前に、でんぷん粉末をより大きな塊、繊維、およびその他の不純物から分離します。.
材料がでんぷんスラリーの場合、状況は異なります。でんぷんスラリーは固液混合物であるため、主な要件はろ過または固液分離です。 高効率振動スクリーン は、乾燥粉末のふるい分け用に設計されたリニア振動スクリーンよりも適している場合があります。.
リニア振動スクリーンは、でんぷんのふるい分けにおいてどのような問題を解決しますか？
主な目的は、でんぷんが包装または次の工程に到達する前に、塊や不要な粒子を除去することです。適切に選択されたスクリーンは、材料の流れを止めることなく、通常のでんぷん粉末をより大きな塊、繊維、およびその他の不純物から分離できます。.
粒子サイズの制御も必要な場合は、要求される製品サイズに応じてスクリーンを選択できます。スクリーンの目開き、デッキ数、およびふるい分け能力は、特定の要件によって異なります。.
でんぷんにリニア振動スクリーンを使用する際に考慮すべき点は何ですか？
でんぷんは微細で、スクリーンを容易に目詰まりさせる可能性があります。水分をある程度含む場合、目詰まりはさらに悪化する可能性があります。一度に多すぎる材料もスクリーン上に堆積する可能性があります。.
したがって、メッシュサイズだけに注目しないでください。粒子サイズ、水分、能力、および塊や不純物の量がすべて重要です。これらの詳細は、スクリーンサイズと洗浄方法を決定するのに役立ちます。.
通常の乾燥でんぷんの場合、標準的な洗浄システムで通常は十分です。スクリーンが頻繁に目詰まりする場合は、まずでんぷんとスクリーンの目開きを確認してください。より細かいふるい分けが必要な場合や目詰まりが続く場合は、超音波洗浄システムをスクリーンに追加して、運転中にメッシュを開いた状態に保つのに役立てることができます。.
でんぷんのふるい分け中に注意すべき点は何ですか？
- 均等に供給してください。. でんぷんは微粉末であるため、1つの領域に多すぎる材料があると、入口の近くに堆積する可能性があります。でんぷんが入口の近くに山積みになるのではなく、スクリーン全体に広がるようにしてください。.
- スクリーンの目詰まりに注意してください。. 微細なでんぷんは、特に材料に水分が含まれている場合、スクリーンの目開きを塞ぐ可能性があります。これが発生した場合は、まず水分とスクリーンの目開きを確認してください。振動を増やすだけでは問題が解決しない場合があります。.
- 洗浄を容易にしてください。. でんぷんは、スクリーンの端、フレーム、および排出部の周囲に残る可能性があります。これらの領域は、特に同じ設備が異なる生産バッチに使用される場合、アクセスと洗浄が容易である必要があります。.
適切なでんぷん用リニア振動スクリーンを選択するにはどうすればよいですか？
でんぷんふるい分け設備に固定されたモデルはありません。主な要因は、お客様の生産要件です。目的が単に包装前の不純物や塊の除去である場合、ふるい分け能力と安定した運転が通常主な関心事です。でんぷんの粒子サイズも制御する必要がある場合は、要求される製品仕様に応じてスクリーンを選択する必要があります。.
でんぷんは食品グレードの粉末であるため、材料と接触する部品は一般的に304ステンレス鋼で作られています。より高い衛生要件を持つ生産ラインでは、316Lステンレス鋼も使用できます。材料の選択では、該当する 食品接触要件 も考慮する必要があります。構造も、長期間の使用中に残留材料が生産に影響を与えないように、洗浄が容易である必要があります。.
お客様は通常、でんぷんの種類、水分含有量、時間当たりの能力、必要なふるい分けサイズ、設置条件など、いくつかの基本情報を提供する必要があります。たとえば、同じコーンスターチでも、小容量の包装ラインと連続生産ラインでは、必要なスクリーンサイズ、デッキ数、および構成が異なる場合があります。.
どの構成を選択すればよいかわからない場合は、材料情報と生産要件を が実際の用途に基づいて適切な部品設計を確認するのに役立ちます。. 実際のふるい分け要件に基づいて適切なソリューションを確認するお手伝いをいたします。連続ふるい分けおよび粒子径分離における振動ふるい機の実用的な利点の詳細については、当社のガイドをご覧ください。 バイブロシフターの応用上の利点.