A crible vibrant linéaire pour l’amidon est principalement utilisé pour tamiser la poudre d’amidon séchée. Pendant le transport ou le stockage, l’amidon peut former de petits agglomérats ou capter des fibres et d’autres particules indésirables. Si ces matières entrent dans le processus d’emballage, elles peuvent affecter la consistance du produit. Le tamis sépare la poudre d’amidon des agglomérats plus gros, des fibres et d’autres impuretés avant que la matière ne passe à l’étape suivante.
Si votre matière est une suspension d’amidon, la situation est différente. La suspension d’amidon est un mélange solide-liquide, la principale exigence est donc la filtration ou la séparation solide-liquide. Un tamis vibrant à haute efficacité peut être plus adapté qu’un tamis vibrant linéaire conçu pour le tamisage de poudres sèches.
Quels problèmes un tamis vibrant linéaire résout-il dans le tamisage de l’amidon ?
L’objectif principal est d’éliminer les agglomérats et les particules indésirables avant que l’amidon n’atteigne l’emballage ou l’étape suivante. Un tamis correctement sélectionné peut séparer la poudre d’amidon normale des agglomérats plus gros, des fibres et d’autres impuretés sans interrompre le flux de matière.
Si un contrôle de la granulométrie est également requis, le tamis peut être sélectionné en fonction de la taille de produit requise. L’ouverture de la maille, le nombre d’étages et la capacité de tamisage dépendront de l’exigence spécifique.
Que faut-il prendre en compte lors de l’utilisation d’un tamis vibrant linéaire pour l’amidon ?
L’amidon est fin et peut facilement obstruer un tamis. S’il contient une certaine humidité, le colmatage peut s’aggraver. Une trop grande quantité de matière à la fois peut également s’accumuler sur le tamis.
Par conséquent, ne vous fiez pas uniquement à la taille de la maille. La granulométrie, l’humidité, la capacité et la quantité d’agglomérats ou d’impuretés sont tous importants. Ces détails aident à déterminer la taille du tamis et la méthode de nettoyage.
Pour l’amidon séché normal, un système de nettoyage standard est généralement suffisant. Si le tamis continue de se colmater, vérifiez d’abord l’amidon et l’ouverture de la maille. Si un tamisage plus fin est nécessaire ou si le colmatage persiste, un système de nettoyage par ultrasons peut être ajouté au tamis pour aider à maintenir la maille ouverte pendant le fonctionnement.
À quoi faut-il être attentif pendant le tamisage de l’amidon ?
- Alimenter de manière uniforme. L’amidon est une poudre fine, donc une trop grande quantité de matière dans une zone peut s’accumuler près de l’entrée. Assurez-vous que l’amidon se répartit sur toute la surface du tamis au lieu de s’empiler près de l’entrée.
- Surveiller le colmatage du tamis. L’amidon fin peut bloquer les ouvertures de la maille, surtout lorsque la matière contient une certaine humidité. Si cela se produit, vérifiez d’abord l’humidité et l’ouverture de la maille. Augmenter uniquement les vibrations peut ne pas résoudre le problème.
- Faciliter le nettoyage. L’amidon peut rester autour des bords du tamis, du cadre et des sorties de décharge. Ces zones doivent être faciles d’accès et de nettoyage, surtout lorsque le même équipement est utilisé pour différents lots de production.
Comment choisir un tamis vibrant linéaire adapté à l’amidon ?
Il n’existe pas de modèle fixe pour les équipements de tamisage de l’amidon. Les principaux facteurs sont vos exigences de production. Si l’objectif est simplement d’éliminer les impuretés et les agglomérats avant l’emballage, la capacité de tamisage et la stabilité de fonctionnement sont généralement les principales préoccupations. Si la granulométrie de l’amidon doit également être contrôlée, le tamis doit être sélectionné en fonction de la spécification de produit requise.
L’amidon est une poudre de qualité alimentaire, donc les pièces en contact avec la matière sont généralement fabriquées en acier inoxydable 304. Pour les lignes de production avec des exigences d’hygiène plus élevées, l’acier inoxydable 316L peut également être utilisé. Le choix des matériaux doit également prendre en compte les exigences de contact alimentaire applicables. La structure doit également être facile à nettoyer pour éviter que les matières résiduelles n’affectent la production lors d’une utilisation à long terme.
Les clients doivent généralement fournir plusieurs informations de base, telles que le type d’amidon, la teneur en humidité, la capacité horaire, la granulométrie de tamisage requise et les conditions d’installation. Par exemple, même avec le même amidon de maïs, une ligne d’emballage à petite capacité et une ligne de production continue peuvent nécessiter des tailles de tamis, des étages et des configurations différents.
Si vous n’êtes pas sûr de la configuration à choisir, vous pouvez fournir les informations sur la matière et les exigences de production à l’ équipe d’ingénierie Jiarui. Nous pouvons vous aider à confirmer une solution adaptée en fonction des exigences réelles de criblage. Pour plus de détails sur les avantages pratiques des tamiseurs vibrants dans le criblage continu et la séparation granulométrique, consultez notre guide sur Les avantages d'application du tamiseur vibrant.