Qu'est-ce qu'une machine d'alimentation à vis sans fin inclinée avec trémie vibrante pour snus ?
Machine d'alimentation à vis sans fin inclinée avec trémie vibrante pour snus est un dispositif de transport continu utilisé dans des industries telles que le génie chimique, la métallurgie, la construction, la papeterie et la transformation alimentaire pour transporter des matériaux pulvérulents et granulaires. Il convient aux matériaux dont la température est inférieure à 200 °C. Sa structure se compose d'une unité d'entraînement, d'un arbre à vis, d'une auge en U, d'un châssis de support et d'orifices d'entrée/sortie. L'extrémité de l'arbre est reliée au corps de la vis à l'aide de joints cannelés à développante. Il est équipé soit d'une vis sans arbre, soit d'une conception à pales à double pas, prenant en charge un transport multidirectionnel, y compris horizontal, incliné et vertical. Certains modèles présentent une structure mobile et un moteur à vitesse variable, ce qui les rend particulièrement adaptés aux opérations mobiles sur site, comme les centrales à béton et les scénarios de stockage et de transfert de matériaux en vrac.
Caractéristiques structurelles
- L'arbre est relié aux paliers suspendus, à la tête et à l'arbre de queue à l'aide d'un joint à languette encastrée. L'installation et le retrait ne nécessitent aucun mouvement axial, ce qui facilite la maintenance. L'arbre central est long avec moins de suspensions, ce qui réduit les points de défaillance potentiels.
- Une structure à diamètre variable est adoptée pour augmenter le volume au niveau de l'emplacement du palier suspendu, empêchant tout contact entre les paliers suspendus et le matériau. Cela prolonge la durée de vie des paliers suspendus à plus de deux ans.
- Tous les composants de transmission utilisent une méthode de connexion flottante. Les paliers suspendus présentent une structure à joint universel , permettant au corps de la vis, aux paliers suspendus et à l'ensemble de queue de former une unité de flottaison rotative intégrée. Dans une certaine plage, cette unité peut tourner librement pour éviter les obstacles, empêchant ainsi le coincement et le blocage des matériaux.
- Les boîtiers de paliers de tête et de queue sont situés à l'extérieur du carter. Tous les paliers utilisent des technologies d'étanchéité multicouches et d'étanchéité par accouplement, garantissant une durée de vie prolongée des paliers.
Composants principaux
Spirale pliée
- Spirale : Selon la direction dans laquelle la pale de la spirale s'enroule autour de l'arbre, les pales peuvent être divisées en spirales à gauche et à droite. Une surface en spirale qui respecte la règle de la main droite est une spirale à droite ; sinon, il s'agit d'une spirale à gauche. La direction de transport du matériau est déterminée par le sens de rotation de la spirale et le sens de rotation de l'arbre de la spirale. En production, la direction du flux de matériau est également déterminée à l'aide des règles de la main gauche et de la main droite : la main gauche est utilisée pour les spirales à droite, et la main droite pour les spirales à gauche. Dans ce cas, les doigts courbés indiquent le sens de rotation de l'arbre de la spirale, et le pouce indique la direction de transport du matériau.
- Forme de la pale : La pale entière est directement soudée ou rivetée à l'arbre, utilisée pour sécher les particules de poudre fine.
- Type à bande : Avec des tiges radiales fixées à l'arbre entre la bande et l'arbre, utilisé pour les matériaux en blocs ayant une certaine viscosité.
- Type à palettes : (type à palettes) possède de forts effets de mélange et d'agitation et est utilisé pour homogénéiser les matériaux par agitation et mélange.
- Le type formé : (en dents de scie) la rainure en forme de dent inhérente sert à couper, desserrer et agiter. La vis peut être combinée.
Arbre plié
- Connexion de l'arbre : Des arbres pleins sont encore utilisés aux points de connexion entre les arbres.
- Arbre creux : Haute résistance, léger et facile à connecter.
① Insérez l'arbre plein dans l'arbre creux au niveau du joint, puis placez un manchon court sur l'arbre creux. Ensuite, fixez le manchon et les deux arbres ensemble en enfonçant des vis à travers le manchon dans des directions mutuellement perpendiculaires. À ce stade, la pale de la spirale doit être connectée au manchon.
② Insérez l'arbre plein dans l'arbre creux et fixez-le avec une vis appropriée. Le diamètre de la spirale d = (0,2~0,35)D est utilisé pour un transport rapide des paliers.
Pliage du palier
- Palier de butée : Il supporte la force axiale générée par la résistance des matériaux transportés et est placé devant les matériaux.
- Palier intermédiaire : Un palier lisse divisé utilisé pour supporter l'arbre de la vis.
Pliage de l'auge à matériaux
Types en U et cylindriques. Lorsqu'un palier suspendu intermédiaire est présent, utilisez le type en U ; lorsqu'il n'y en a pas, utilisez le type en U ou cylindrique. Les côtés de la forme en U sont verticaux, avec un fond semi-circulaire. Les bords supérieurs des parois latérales sont renforcés avec des cornières longitudinales, qui servent également à fixer le couvercle, garantissant l'étanchéité et renforçant la rigidité de l'auge de la machine ainsi que du palier suspendu. Le diamètre intérieur du demi-cercle est d'environ 4 à 8 mm plus grand que le diamètre de la pale de la vis.
Principe de fonctionnement
Les pales de la spirale rotative poussent le matériau pour le transporter à travers la machine d'alimentation à vis sans fin inclinée avec trémie vibrante pour snus. La force qui empêche le matériau de tourner avec les pales de la spirale est le poids propre du matériau et la résistance de frottement entre le matériau et le carter du convoyeur. Les pales de la spirale soudées sur l'axe rotatif du convoyeur à vis se présentent sous diverses formes, telles que pleines, en forme de bande et en forme de lame, selon le type de matériau transporté. À l'extrémité terminale de l'axe de la spirale dans le sens du mouvement du matériau, un palier de butée est présent pour résister à la force axiale exercée.
Processus de travail
Le transport continu sans composants de traction flexibles peut provoquer une flexion, entraînant des dommages aux pales et aux carters. Pour le transport sur de longues distances, un palier intermédiaire est ajouté pour éviter la flexion. Le palier est un palier lisse divisé. Les paliers aux deux extrémités sont de types différents : le palier de butée à l'extrémité opposée au sens du flux de matériau résiste aux forces radiales et axiales, tandis que le palier de départ est un palier radial.
Avantages principaux
- Une condition de travail scellée pour empêcher la poussière de voler et améliorer l'environnement de travail.
- Structure simple, taille réduite, compact.
- Il peut y avoir plusieurs orifices d'alimentation et de décharge, permettant une disposition flexible du processus. Cependant, une seule porte peut être ouverte pendant le fonctionnement.
- Sécurité opérationnelle.
- La direction de transport du matériau est réversible et peut transporter des matériaux dans les deux directions simultanément.
- Réalise des processus tels que le transport de matériaux, le mélange, l'agitation, le desserrage, le chauffage et le refroidissement.
Quels problèmes peut-il vous aider à résoudre ?
Une machine d'alimentation à vis sans fin inclinée avec trémie vibrante peut vous aider à relever les défis de manutention des matériaux dans les situations où l'espace est limité, où vous devez transporter et soulever des matériaux en même temps, ou où vous avez des exigences en matière de protection de l'environnement et de propreté.
Catégories principales
La machine d'alimentation à vis sans fin inclinée avec trémie vibrante, selon la conception et les scénarios d'application, est principalement divisée en types suivants :
| Type | Caractéristiques structurelles | Référence d'inclinaison maximale |
| Vis de type LS Convoyeur Machine d'alimentation à vis sans fin pour snus | Polyvalente, conçue conformément aux normes nationales. Les roulements sont montés à l'extérieur pour faciliter la maintenance. | ≤ 30° |
| Transporteur à vis tubulaire de type GX Machine d'alimentation à vis sans fin pour snus Machine d'alimentation | La coque est fabriquée en tube d'acier sans soudure, offrant une meilleure rigidité et des performances d'étanchéité supérieures. | 0° – 90° |
| Transporteur à vis sans arbre Machine d'alimentation à vis sans fin pour snus | Il n'a pas d'arbre central et utilise une lame hélicoïdale en acier monobloc. Il convient au transport de matériaux visqueux ou enchevêtrés. | ≤ 15° |
| Transporteur à vis mobile Machine d'alimentation à vis sans fin pour snus | Équipé de roues mobiles pour une installation non fixe, il convient aux opérations mobiles sur site telles que les centrales à béton. | 0° – 60° |
Paramètres spécifiques
Étant donné que les machines d'alimentation à vis sans fin pour snus avec trémie vibrante inclinée existent en différents modèles, leurs paramètres techniques diffèrent également. Voici un résumé des modèles courants et de leurs paramètres techniques.
| Spécifications du modèle | Diamètre de la spirale (mm) | Pas (mm) | Vitesse (tr/min) | Débit (m³/h) | Puissance (10 m, kW) | Puissance (30 m, kW) |
| LS100/GX200 | 100 / 200 | 100 | 140 | 2.2 | 1.1 | 1.6 |
| LS160 | 160 | 160 | 120 | 7.6 | 1.5 | 2.8 |
| LS200/GX250 | 200 / 250 | 200 | 90 | 11 | 2.2 | 3.2 |
| LS250/GX300 | 250 / 300 | 250 | 90 | 22 | 2.4 | 5.3 |
| LS315 | 315 | 315 | 75 | 36.4 | 3.2 | 8.4 |
| LS400/GX400 | 400 | 355 | 75 | 66.1 | 5.1 | 11 |
| LS500/GX500 | 500 | 400 | 60 | 93.1 | 4.1 | 15.3 |
| LS630 | 630 | 450 | 60 | 160 | 8.6 | 25.9 |
| LS800 | 800 | 500 | 45 | 223 | 12 | 36 |
| LS1000 | 1000 | 560 | 35 | 304 | 16 | 48 |
| LS1250 | 1250 | 630 | 30 | 458 | 24.4 | 73.3 |
Industries applicables
La machine d'alimentation à vis sans fin pour snus avec trémie vibrante inclinée est largement utilisée dans diverses industries, telles que les matériaux de construction, les produits chimiques, l'électricité, la métallurgie, l'exploitation minière du charbon et les céréales. Elle convient au transport horizontal ou incliné de matériaux pulvérulents, granulaires et en petits blocs, tels que le charbon, les cendres, les scories, le ciment et les céréales, avec une température de matériau inférieure à 200 °C. Les transporteurs à vis ne conviennent pas aux matériaux facilement périssables, très visqueux ou sujets à l'agglomération. Dans les centrales à béton, le rôle des transporteurs à vis est maximisé.
Comment choisir le bon modèle de machine ?
- Identifiez clairement les caractéristiques du matériau : tenez compte du type, de la taille des particules, de l'adhésivité, de la teneur en humidité, etc.
- Déterminez l'inclinaison et la longueur de la machine : déterminez l'angle maximal et la distance de transport en fonction de l'espace disponible.
- Déterminez la capacité de transport : décidez du débit requis en fonction des besoins de production.
- Faites correspondre le modèle et le matériau : sur la base des informations ci-dessus, sélectionnez préliminairement un modèle, et choisissez l'acier inoxydable ou l'acier au carbone selon les exigences de l'industrie.
Machine d'alimentation à vis sans fin pour snus avec trémie vibrante inclinée VS autres transporteurs
| Dimensions de comparaison | Machine d'alimentation à vis sans fin inclinée avec trémie vibrante pour snus | Élévateur à godets | Convoyeur à bande | Transporteur à raclettes |
| Principe de fonctionnement | Les pales hélicoïdales rotatives poussent le matériau | La trémie effectue des cycles pour améliorer la manutention des matériaux | Transport d’objets par entraînement par friction via des bandes transporteuses | La chaîne entraîne le racleur pour convoyer les matériaux. |
| Matériaux applicables | Matériaux pulvérulents, granulaires et en petits morceaux. | et même des matériaux en blocs plus volumineux. | Divers articles en vrac, en masse et emballés. | Matériaux pulvérulents, granulaires et en morceaux. |
| Capacité de convoyage | Moyenne | Modéré | Grand | Grand |
| Distance de convoyage | Courte distance (généralement ≤10 mètres pour les unités simples) | Distance modérée | Longue distance | Longue distance- |
| Hauteur de levage | Faible (≤8 mètres) | Élevée (≤30 mètres) | Moyenne | Moyenne |
| Encombrement | Faible, structure compacte | Modéré | Important, nécessitant un espace horizontal significatif – principalement ouvert – Faible | Moyenne |
| Étanchéité | Entièrement fermé, sans poussière | Entièrement fermé | Moyenne | Moyenne |
| Consommation d’énergie | Moyen à élevé | Modéré | Grand | Élevé |
| Coût de maintenance | Faible | Modéré | Longue distance | Élevé |
| Avantages principaux | Structure compacte, bonne étanchéité et disposition flexible (avec plusieurs points de chargement et déchargement des matériaux). | Grande hauteur de levage avec un minimum de casse des matériaux. | Capacité de convoyage élevée, longue distance de convoyage et faible consommation d’énergie. | Adapté au convoyage de matériaux en vrac sur de longues distances et à forte inclinaison. |
| Principales limites | Courte distance de convoyage ; le matériau est sujet aux dommages ; | Sensible aux surcharges avec de nombreux composants fragiles ; | Grand encombrement et mauvaise étanchéité ; | Étanchéité généralement bonne mais sujette aux fuites pour les matériaux pulvérulents |
Conclusion
Le convoyeur à vis incliné avec trémie vibrante et alimentateur à vis snus avec barrières latérales est un type d’équipement de convoyage à bande qui transporte en continu les matériaux. Il est composé de ‘ jupes latérales ’ verticales ondulées, librement extensibles, fixées des deux côtés d’une bande transporteuse plate en caoutchouc, et de cloisons transversales d’une certaine résistance et élasticité fixées entre les jupes pour former des goulottes en forme de caisson, permettant ainsi le transport continu des matériaux dans ces goulottes.