Was ist eine Vibrations-Trichter-Schrägscheckenförderer-Snus-Schneckenfütterungsmaschine?
Vibrationsaufgabetrichter Schrägschneckenförderer Snus-Schneckenfütterungsmaschine ist ein kontinuierliches Fördergerät, das in Branchen wie Chemietechnik, Metallurgie, Bauwesen, Papierherstellung und Lebensmittelverarbeitung eingesetzt wird, um pulverförmige und körnige Materialien zu transportieren. Es ist für Materialien mit Temperaturen unter 200 °C geeignet. Seine Struktur besteht aus einer Antriebseinheit, einer Schneckenwelle, einem U-förmigen Trog, einem Tragrahmen sowie Einlass-/Auslassöffnungen. Das Wellenende ist über Evolventen-Keilwellenverbindungen mit dem Schneckenkörper verbunden. Es ist entweder mit einer wellenlosen Schnecke oder einem Doppelsteigungs-Blattdesign ausgestattet und unterstützt mehrdirektionale Förderung, einschließlich horizontaler, geneigter und vertikaler. Einige Modelle verfügen über eine mobile Struktur und einen Drehzahlregelmotor, was sie besonders für mobile Einsätze vor Ort geeignet macht, z. B. in Betonmischanlagen sowie bei der Lagerung und Umschlag von Schüttgütern.
Strukturelle Merkmale
- Die Welle ist über eine eingebettete Zungenverbindung mit den Hängelagern, dem Kopf und der Endwelle verbunden. Installation und Demontage erfordern keine axiale Bewegung, was die Wartung erleichtert. Die Kernwelle ist lang mit weniger Hängelagern, was zu weniger potenziellen Fehlerquellen führt.
- Eine Struktur mit variablem Durchmesser wird verwendet, um das Volumen an der Hängelagerposition zu erhöhen und einen Kontakt zwischen den Hängelagern und dem Material zu verhindern. Dies verlängert die Lebensdauer der Hängelager auf über zwei Jahre.
- Alle Übertragungskomponenten verwenden eine schwimmende Verbindungsmethode. Die Hängelager verfügen über eine Universalgelenk -Struktur, die es dem Schneckenkörper, den Hängelagern und der Endbaugruppe ermöglicht, eine integrierte rotierende Schwimmeinheit zu bilden. Innerhalb eines bestimmten Bereichs kann sich diese Einheit frei drehen, um Hindernisse zu vermeiden und Materialverklemmungen sowie Blockaden zu verhindern.
- Die Gehäuse der Kopf- und Endlager befinden sich außerhalb des Gehäuses. Alle Lager verwenden mehrschichtige Dichtungs- und Passdichtungstechnologien, was eine verlängerte Lagerlebensdauer gewährleistet.
Hauptkomponenten
Gefaltete Spirale
- Spirale: Abhängig von der Richtung, in der das Spiralblatt um die Welle gewickelt ist, können die Blätter in linksgängige und rechtsgängige unterteilt werden. Eine Spiralfläche, die der Rechte-Hand-Regel entspricht, ist eine rechtsgängige Spirale; andernfalls ist es eine linksgängige Spirale. Die Förderrichtung des Materials wird durch die Drehrichtung der Spirale und die Drehrichtung der Spiralwelle bestimmt. In der Produktion wird die Richtung des Materialflusses auch mit der Links- und Rechts-Hand-Regel beurteilt: Die linke Hand wird für rechtsgängige Spiralen verwendet, und die rechte Hand für linksgängige Spiralen. In diesem Fall zeigen die gekrümmten Finger die Drehrichtung der Spiralwelle an, und der Daumen zeigt die Förderrichtung des Materials an.
- Blattform: Das gesamte Blatt ist direkt auf die Welle geschweißt oder genietet und wird zum Trocknen feiner Pulverpartikel verwendet.
- Bandtyp: Mit radialen Stangen, die zwischen dem Band und der Welle an der Welle befestigt sind, für Blockmaterialien mit einer gewissen Viskosität.
- Paddeltyp: (Paddeltyp) hat starke Misch- und Rühreffekte und wird zum Homogenisieren von Materialien durch Rühren und Mischen verwendet.
- Der geformte: (Sägezahn) inhärente zahnförmige Nut dient zum Schneiden, Lockern und Rühren. Die Schnecke kann kombiniert werden.
Faltwelle
- Wellenverbindung: An den Verbindungsstellen zwischen Wellen werden weiterhin Vollwellen verwendet.
- Hohlwelle: Hohe Festigkeit, geringes Gewicht und einfach zu verbinden.
① Stecken Sie die Vollwelle in die Hohlwelle an der Verbindungsstelle und setzen Sie dann eine kurze Hülse über die Hohlwelle. Befestigen Sie als Nächstes die Hülse und beide Wellen, indem Sie Schrauben in zueinander senkrechten Richtungen durch die Hülse treiben. An diesem Punkt sollte das Spiralblatt mit der Hülse verbunden sein.
② Stecken Sie die Vollwelle in die Hohlwelle und sichern Sie sie mit einer geeigneten Schraube. Der Spiralduchmesser d = (0,2~0,35)D wird für schnelle Lagerförderung verwendet.
Faltlager
- Axiallager: Es nimmt die axiale Kraft auf, die durch den Widerstand des Förderguts entsteht, und wird vor dem Material platziert.
- Zwischenlager: Ein geteiltes Gleitlager zur Unterstützung der Schneckenwelle.
Faltmaterialtrog
U-förmige und zylindrische Typen. Wenn ein Zwischenhängelager vorhanden ist, verwenden Sie den U-Typ; wenn nicht, verwenden Sie entweder den U-Typ oder den zylindrischen Typ. Die Seiten der U-Form sind vertikal, mit einem halbkreisförmigen Boden. Die oberen Kanten der Seitenwände sind mit Längswinkelstahl verstärkt, der auch zur Befestigung der Abdeckplatte dient, was die Abdichtung gewährleistet und die Steifigkeit des Maschinentrogs sowie des Hängelagers erhöht. Der Innendurchmesser des Halbkreises ist etwa 4~8 mm größer als der Durchmesser des Spiralblatts.
Arbeitsprinzip
Die rotierenden Spiralblätter schieben das Material, um es durch den Vibrationsrichter, den geneigten Schneckenförderer und die Snus-Schneckenfütterungsmaschine zu fördern. Die Kraft, die verhindert, dass sich das Material mit den Spiralblättern dreht, ist das Eigengewicht des Materials und der Reibungswiderstand zwischen dem Material und dem Förderergehäuse. Die auf die rotierende Achse des Schneckenförderers geschweißten Spiralblätter gibt es in verschiedenen Formen, wie massiv, bandartig und blattartig, je nach Art des zu fördernden Materials. Am Endpunkt der Spiralachse in Richtung der Materialbewegung befindet sich ein Axiallager, um die axiale Gegenkraft aufzunehmen.
Arbeitsprozess
Kontinuierliche Förderung ohne flexible Zugmittel kann zu Biegungen führen, was Schäden an Blättern und Gehäusen verursacht. Für Langstreckenförderung wird ein Zwischenlager hinzugefügt, um Biegungen zu verhindern. Das Lager ist ein geteiltes Gleitlager. Die Lager an beiden Enden sind von unterschiedlichen Typen: Das Axiallager am Ende gegenüber der Richtung des Materialflusses nimmt radiale und axiale Kräfte auf, während das Lager am Startende ein Radiallager ist.
Kernvorteile
- Ein abgedichteter Arbeitszustand, um Staubflug zu verhindern und die Arbeitsumgebung zu verbessern.
- Einfache Struktur, kleine Größe, kompakt.
- Es können mehrere Einlass- und Auslassöffnungen vorhanden sein, was eine flexible Prozessanordnung ermöglicht. Während des Betriebs kann jedoch nur eine Tür geöffnet werden.
- Betriebssicherheit.
- Die Materialförderrichtung ist umkehrbar und kann Materialien gleichzeitig in beide Richtungen fördern.
- Vervollständigt Prozesse wie Materialtransport, Mischen, Rühren, Auflockern, Erhitzen und Kühlen.
Welche Probleme kann es für Sie lösen?
Ein Vibrationsbehälter-Schrägschneckenförderer mit Schneckenzuführungsmaschine kann Ihnen helfen, Materialhandhabungsherausforderungen zu bewältigen, wenn der Platz begrenzt ist, Sie Materialien gleichzeitig transportieren und heben müssen oder Anforderungen an Umweltschutz und Sauberkeit bestehen.
Hauptkategorien
Der Vibrationsbehälter-Schrägschneckenförderer mit Schneckenzuführungsmaschine wird je nach Design und Anwendungsszenarien hauptsächlich in die folgenden Typen unterteilt:
| Typ | Strukturelle Merkmale | Maximale Neigungsreferenz |
| LS-Type-Schnecke Förderer Snus-Schneckenfördermaschine | Universell einsetzbar, konstruiert nach nationalen Normen. Die Lager sind extern montiert und ermöglichen eine einfache Wartung. | ≤ 30° |
| GX-Type-Rohrschneckenförderer Snus-Schnecke Fördermaschine | Das Gehäuse besteht aus nahtlosem Stahlrohr und bietet eine bessere Steifigkeit und Abdichtungsleistung. | 0° – 90° |
| Wellenloser Schneckenförderer Snus-Schneckenfördermaschine | Sie hat keine zentrale Welle und verwendet eine integrale Stahlspiralklinge. Sie eignet sich zum Fördern von viskosen oder verwickelten Materialien. | ≤ 15° |
| Mobiler Schneckenförderer Snus-Schneckenfördermaschine | Ausgestattet mit mobilen Rädern für nicht-feste Installation, geeignet für mobile Feldanwendungen wie Betonmischanlagen. | 0° – 60° |
Spezifische Parameter
Da Vibrationsbehälter-Schrägschneckenförderer Snus-Schneckenfördermaschinen in verschiedenen Modellen erhältlich sind, unterscheiden sich auch ihre technischen Parameter. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht gängiger Modelle und ihrer technischen Parameter.
| Modellspezifikationen | Schneckendurchmesser (mm) | Steigung (mm) | Drehzahl (U/min) | Durchsatz (m³/h) | Leistung (10m, kW) | Leistung (30m, kW) |
| LS100/GX200 | 100 / 200 | 100 | 140 | 2.2 | 1.1 | 1.6 |
| LS160 | 160 | 160 | 120 | 7.6 | 1.5 | 2.8 |
| LS200/GX250 | 200 / 250 | 200 | 90 | 11 | 2.2 | 3.2 |
| LS250/GX300 | 250 / 300 | 250 | 90 | 22 | 2.4 | 5.3 |
| LS315 | 315 | 315 | 75 | 36.4 | 3.2 | 8.4 |
| LS400/GX400 | 400 | 355 | 75 | 66.1 | 5.1 | 11 |
| LS500/GX500 | 500 | 400 | 60 | 93.1 | 4.1 | 15.3 |
| LS630 | 630 | 450 | 60 | 160 | 8.6 | 25.9 |
| LS800 | 800 | 500 | 45 | 223 | 12 | 36 |
| LS1000 | 1000 | 560 | 35 | 304 | 16 | 48 |
| LS1250 | 1250 | 630 | 30 | 458 | 24.4 | 73.3 |
Anwendbare Branchen
Die Vibrationsbehälter-Schrägschneckenförderer Snus-Schneckenfördermaschine wird in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt, wie z. B. Baustoffe, Chemie, Elektrizität, Metallurgie, Kohlebergbau und Getreide. Sie eignet sich für horizontales oder geneigtes Fördern von pulverförmigen, körnigen und kleinen stückigen Materialien wie Kohle, Asche, Schlacke, Zement und Getreide, mit einer Materialtemperatur unter 200 °C. Schneckenförderer sind nicht geeignet für Materialien, die leicht verderblich, stark viskos oder zur Klumpenbildung neigen. In Betonmischanlagen wird die Rolle von Schneckenförderern optimal genutzt.
Wie wählen Sie das richtige Maschinenmodell?
- Klären Sie die Materialeigenschaften: Berücksichtigen Sie Art, Partikelgröße, Klebrigkeit, Feuchtigkeitsgehalt usw.
- Bestimmen Sie Neigungswinkel und Maschinenlänge: Ermitteln Sie den maximalen Winkel und die Förderstrecke basierend auf dem verfügbaren Platz.
- Bestimmen Sie die Förderleistung: Legen Sie den erforderlichen Durchsatz entsprechend den Produktionsanforderungen fest.
- Passen Sie Modell und Material an: Wählen Sie basierend auf den obigen Informationen vorläufig ein Modell und entscheiden Sie je nach Branchenanforderungen zwischen Edelstahl oder Kohlenstoffstahl.
Vibrationsbehälter-Schrägschneckenförderer Snus-Schneckenfördermaschine VS andere Förderer
| Vergleichsdimensionen | Vibrationsaufgabetrichter Schrägschneckenförderer Snus-Schneckenfütterungsmaschine | Becherwerk | Gurtförderer | Kratzförderer |
| Funktionsprinzip | Rotierende Wendelblätter schieben das Material | Der Trichter zykliert, um die Materialhandhabung zu verbessern | Transport von Objekten durch Reibungsantrieb über Förderbänder | Die Kette treibt den Kratzer an, um Materialien zu fördern. |
| Anwendbare Materialien | Pulverförmige, körnige und kleine stückige Materialien. | und sogar größere blockförmige Materialien. | Verschiedene lose, Schütt- und verpackte Güter. | Pulverförmige, körnige und stückige Materialien. |
| Förderleistung | Mittel | Mäßig | Groß | Groß |
| Förderdistanz | Kurze Distanz (typischerweise ≤10 Meter für Einzelgeräte) | Mittlere Distanz | Lange Distanz | Lange Distanz- |
| Hubhöhe | Niedrig (≤8 Meter) | Hoch (≤30 Meter) | Mittel | Mittel |
| Platzbedarf | Gering, kompakte Bauweise | Mäßig | Groß, erfordert erheblichen horizontalen Raum – überwiegend offen – Niedrig | Mittel |
| Dichtungsleistung | Vollständig geschlossen, staubfrei | Vollständig geschlossen | Mittel | Mittel |
| Energieverbrauch | Mittel bis hoch | Mäßig | Groß | Hoch |
| Wartungskosten | Niedrig | Mäßig | Lange Distanz | Hoch |
| Kernvorteile | Kompakte Bauweise, gute Abdichtung und flexible Anordnung (mit mehreren Punkten für Materialaufgabe und -entladung). | Große Hubhöhe mit minimaler Materialbeschädigung. | Hohe Förderleistung, lange Förderdistanz und geringer Energieverbrauch. | Geeignet für den Transport von Schüttgütern über lange Distanzen und steile Winkel. |
| Hauptnachteile | Kurze Förderdistanz; Material ist anfällig für Beschädigung; | Überlastempfindlich mit vielen empfindlichen Komponenten; | Großer Platzbedarf und schlechte Abdichtung; | Im Allgemeinen gute Abdichtung, aber anfällig für Leckagen bei pulverförmigen Materialien |
Fazit
Der Vibrations-Trichter-Schräg-Schneckenförderer mit Seitenwänden ist eine Art Bandförderanlage, die Materialien kontinuierlich transportiert. Er besteht aus frei dehnbaren, wellenförmigen vertikalen ‘Seitenschürzen’, die an beiden Seiten eines flachen Gummiförderbands befestigt sind, sowie Querwänden mit bestimmter Festigkeit und Elastizität zwischen den Schürzen, die kastenartige Rinnen bilden, sodass Materialien kontinuierlich in diesen Rinnen transportiert werden können.