Qu'est-ce qu'un crible vibrant en ligne ? Principe de fonctionnement et utilisations

Qu'est-ce qu'un tamis vibrant en ligne ?

Un tamis vibrant en ligne, également connu sous le nom de tamis vibrant à décharge directe, utilise un seul moteur vibrant horizontal comme source d'excitation. Le moteur vibrant est monté sur un côté du corps de la machine. Après l'entrée du matériau dans l'équipement, il subit une trajectoire de mouvement elliptique sur la surface du tamis sous l'action de la source de vibration. Tout en effectuant rapidement et de manière réciproque l'action de criblage, la force vibratoire pèle, disperse et recombiné en continu le matériau, permettant un criblage rapide. Le matériau qui ne peut pas passer à travers le tamis est évacué par l'orifice de décharge supérieur du tamis.

Quels problèmes le tamis vibrant en ligne Jia Rui peut-il résoudre pour vous ?

Le tamis vibrant en ligne présente une structure d'entrée en haut et de sortie en bas, simple et rationalisée. Il peut répondre aux défis liés aux contraintes d'espace. Le tamis vibrant en ligne utilise un mode de criblage à décharge directe. Après l'entrée des matériaux sur la surface du tamis, ils traversent rapidement le tamis, améliorant considérablement l'efficacité du criblage. Cela lui permet de répondre aux exigences de réalisation d'un criblage d'impuretés à grand volume dans des espaces limités.

Principe de fonctionnement

Les moteurs vibrants convertissent leur mouvement de rotation en forces multidirectionnelles superposées—horizontales, verticales, inclinées et centrifuges—en utilisant deux ensembles de blocs excentriques déséquilibrés aux extrémités supérieure et inférieure de leurs arbres. Ces forces sont ensuite transmises à la surface du tamis pour atteindre l'objectif de criblage. L'ajustement de l'angle de phase et du poids des blocs excentriques supérieurs et inférieurs peut modifier l'amplitude de la force d'excitation et la trajectoire de mouvement du matériau.

Structure principale

Les sources de vibration sont disponibles sous formes structurelles à moteur unique et à double moteur. La trajectoire de déplacement du matériau offre plusieurs modes réglables, améliorant considérablement l'applicabilité de l'équipement. La décharge directe du matériau permet une capacité de traitement plus importante. Il est couramment utilisé pour le criblage grossier et de précision de matériaux granulaires et pulvérulents dans des industries telles que la farine, l'amidon, la lessive, la poudre métallique, les additifs, les produits chimiques et les minéraux non métalliques. Il présente une grande capacité de traitement et une intégration facile avec les lignes de production. La taille peut être sélectionnée entre 600 mm et 1800 mm.

Types structurels de tamis vibrant en ligne

Les types structurels de tamis vibrants en ligne peuvent être divisés en deux types structurels différents en fonction de la source d'excitation. Voici une référence comparative détaillée :

Type structurel	Source d'excitation	Trajectoire de mouvement du matériau	Fonction de disposition
Tamis vibrant en ligne à double source de vibration	Double moteur	La surface du tamis génère un mouvement vortex	Équipé d'une fonction d'emboîtement automatique
Source de vibration unique Tamis vibrant en ligne	Moteur unique (horizontal)	Vibration principalement verticale	Pas de fonction de distribution automatique du matériau

Les principaux avantages du tamis vibrant en ligne Jia Rui

La principale caractéristique du tamis vibrant en ligne est sa grande capacité de traitement et son rendement élevé. Il adopte une méthode de déchargement à décharge directe avec un mode de criblage de haut en bas. Après l'entrée du matériau dans le tamis, il est criblé rapidement, ce qui donne une efficacité élevée et un rendement important. La vitesse de décharge est beaucoup plus élevée que celle des tamis ordinaires, atteignant 3 à 5 fois celle des tamis ordinaires.

Voici un résumé détaillé des avantages du tamis vibrant en ligne :

Caractéristiques	Explication spécifique
Conception à profil bas	Avec une hauteur de corps faible et une taille compacte, il n'occupe pas beaucoup d'espace, est facile à déplacer et convient aux lignes de production avec un espace d'installation limité.
Capacité de traitement élevée	Le matériau est déchargé directement vers le bas, ce qui entraîne une vitesse de décharge rapide et une capacité de traitement bien supérieure à celle des tamis ordinaires (par exemple, un tamis de type 1000 peut tamiser de la farine de blé à 24 mailles jusqu'à 350 kg en 150 secondes).
Structure entièrement fermée	Scellé hermétiquement pour empêcher la poussière de voler, faible bruit (environ 70 décibels) et bonne compatibilité environnementale.
Facile à nettoyer et à entretenir	Facile à assembler et à démonter, sans angles morts sanitaires, conforme aux normes GMP de qualité alimentaire ; le remplacement du tamis peut être effectué en 5 minutes.
Ajustement de décharge à 360°	La sortie de la couche supérieure peut tourner librement dans une plage de 360°, facilitant l'installation et la disposition sur site.
Production automatisée	Il peut produire en continu pendant 24 heures et est compatible avec les lignes de production automatisées.

Modèle et spécifications techniques

Les tamis vibrants en ligne existent en différents modèles et types, chacun avec des paramètres techniques spécifiques différents. Nous devons analyser des problèmes spécifiques en fonction des conditions de travail réelles.

Voici quelques modèles généraux et paramètres techniques de tamis vibrants en ligne que j'ai résumés :

Modèle	Puissance (KW)	Diamètre de la surface du tamis (mm)	Surface effective (㎡)	Dimensions extérieures (mm)
ZPS-600	0.12	520	0.2124	740*600*500
ZPS-800	0.18	720	0.4072	1010*800*600
ZPS-1000	0.18	890	0.6221	1200*970*640
ZPS-1200	0.25	1090	0.9331	1430*1170*700
ZPS-1500	0.55	1390	1.5175	1780*1470*760

Comment sélectionner un tamis vibrant en ligne ?

Lors du processus de sélection des tamis vibrants en ligne,
2. il faut partir d'aspects tels que la capacité de production, les exigences relatives aux matériaux, la taille de maille et la configuration du moteur. Voici quelques points clés résumés :
3. Exigences de production :
4. Notez que la capacité de production dépend de la taille. Plus le diamètre est grand, plus la capacité de traitement horaire est élevée et donc plus le rendement est important ; à l'inverse, plus le diamètre est petit, plus le rendement est faible. Le choix du modèle spécifique doit être déterminé en fonction du volume de production requis.
5. Déterminez si le matériau contient de l'humidité, son adhésivité, la présence d'électricité statique, et si des mesures antidéflagrantes sont requises, etc.
6. Exigences relatives aux matériaux :
7. Les matériaux spécifiques doivent être déterminés conformément aux normes industrielles. Par exemple, les industries telles que l'agroalimentaire, la pharmacie et le génie chimique exigent l'utilisation d'acier inoxydable pour répondre aux normes d'hygiène industrielles.
8. Industries applicables
9. En tant qu'excellent auxiliaire pour l'élimination des impuretés et le tamisage, le tamis vibrant en ligne est utilisé pour l'élimination des impuretés et le tamisage des matériaux en poudre et granulaires. Il convient aux lignes de production continues, offrant une haute efficacité et un rendement élevé, ce qui en fait un équipement couramment utilisé parmi divers fabricants. Il s'applique à plusieurs industries telles que l'agroalimentaire, la pharmacie, la chimie, les matériaux de construction et la métallurgie. Voici quelques matériaux courants préparés :
10. Industrie agroalimentaire :
11. farine, amidon, sucre en poudre, lait en poudre, sel, assaisonnements, additifs alimentaires et ingrédients alimentaires instantanés, etc.
12. Poudres de résine (PVC/époxy), revêtements, pigments, lessive en poudre, charbon actif, carbonate de sodium pur, etc.
13. Industrie pharmaceutique
14. Poudres de médicaments occidentaux, poudres de médecine traditionnelle chinoise, intermédiaires pharmaceutiques, matières premières cosmétiques, etc.
15. Poudres métallurgiques/métalliques :
16. poudre d'aluminium, poudre de cuivre, poudre d'alliage, poudre pour électrodes de soudage, matériaux magnétiques, etc.
17. Minéraux non métalliques :
18. sable de quartz, kaolin, matériaux réfractaires, noir de carbone, mica, etc.
19. Poudre de graphite
20. Industrie agroalimentaire et de l'alimentation animale
21. Sable manufacturé
22. Minerai de fer
23. Exploitation minière et traitement des minéraux
24. Sélection courante de la taille de maille pour les matériaux
25. Les tailles de particules des différents matériaux diffèrent, donc lors de la sélection du nombre de mailles des tamis, nous devons analyser en fonction des propriétés du matériau et de la capacité de production.
26. Voici un résumé des matériaux courants et de leurs nombres de mailles de référence :
27. Matériau
28. Maille
29. recommandée
30. Nombre
31. Explication et utilisations typiques
32. Farine, farine de blé
33. 24 mailles
34. Élimination des impuretés, augmentation de la surface spécifique ; la série 1000 peut traiter jusqu'à 350 kg en 150 secondes
35. Amidon
36. 12 mailles, 20 mailles, 24 mailles, 30 mailles, 40 mailles, 60 mailles
37. Élimination des impuretés telles que les fils, les pierres et les œufs d'insectes, utilisant couramment des configurations multi-mailles
38. Poudres alimentaires/chimiques
39. 12-60 mailles (standard)
40. Élimination grossière des impuretés et tamisage pour les poudres telles que la lessive en poudre, la poudre métallique et les additifs
41. Élimination des impuretés des poudres
42. 30 mailles, 40 mailles, 60 mailles
43. Configuration à nombre de mailles élevé, adaptée au tamisage fin ou à l'élimination des impuretés plus fines
44. Tamisage fin
45. 140 mailles
46. Certains modèles prennent en charge le tamisage fin jusqu'à 140 mailles, mais la capacité de traitement sera réduite en conséquence.
47. Tamis vibrant en ligne VS Tamis vibrant rotatif
48. Les différences entre les tamis vibrants en ligne et les tamis vibrants rotatifs sont présentées dans le tableau ci-dessous :
49. Tamis vibrant en ligne
50. Tamis vibrant rotatif, JiaRui doit partir d'aspects tels que la capacité de production, les exigences matérielles, la taille des mailles et la configuration du moteur. Voici quelques points clés résumés :

• Exigences de production : Notez que la capacité de production dépend de la taille. Plus le diamètre est grand, plus la capacité de traitement horaire est élevée et donc plus le rendement est important ; à l'inverse, plus le diamètre est petit, plus le rendement est faible. Le choix du modèle spécifique doit être déterminé en fonction du volume de production requis.
• Nous devons sélectionner la maille, le modèle et les mesures anti-colmatage appropriés en fonction de la teneur en humidité, de l’adhésivité et de la granulométrie du matériau à tamiser. Déterminer si le matériau contient de l'humidité, sa viscosité, la présence d'électricité statique, et si des mesures antidéflagrantes sont nécessaires, etc.
• Exigences matérielles : Les matériaux spécifiques doivent être déterminés conformément aux normes industrielles. Par exemple, les industries alimentaire, pharmaceutique et chimique exigent l'utilisation d'acier inoxydable pour respecter les normes d'hygiène industrielle.

Industries applicables

En tant qu'excellent assistant pour l'élimination des impuretés et le tamisage, le tamis vibrant en ligne est utilisé pour l'élimination des impuretés et le tamisage des matériaux en poudre et granulaires. Il convient aux lignes de production continues, offrant une haute efficacité et un grand débit, ce qui en fait un équipement couramment utilisé parmi divers fabricants. Il s'applique à plusieurs industries telles que l'alimentation, la pharmacie, la chimie, les matériaux de construction et la métallurgie. Voici quelques matériaux courants préparés :

• Industrie alimentaire : farine, amidon, sucre en poudre, lait en poudre, sel, assaisonnements, additifs alimentaires et ingrédients alimentaires instantanés, etc.
• Industrie chimique: Poudres de résine (PVC/époxy), revêtements, pigments, lessive, charbon actif, carbonate de sodium pur, etc.
• Industrie pharmaceutique: Poudres de médicaments occidentaux, poudres de médecine traditionnelle chinoise, intermédiaires pharmaceutiques, matières premières cosmétiques, etc.
• Poudres métallurgiques/métalliques : poudre d'aluminium, poudre de cuivre, poudre d'alliage, poudre d'électrode, matériaux magnétiques, etc.
• Minéraux non métalliques : sable de quartz, kaolin, matériaux réfractaires, noir de carbone, mica, etc.

Sélection courante de la taille des mailles pour les matériaux

Les tailles de particules des différents matériaux diffèrent, donc lors du choix du nombre de mailles des tamis, nous devons analyser en fonction des propriétés du matériau et de la capacité de production.

Voici un résumé des matériaux courants et de leurs nombres de mailles de référence :

Matériau	Nombre de mailles recommandé Explication et utilisations typiques	Farine, farine de blé
24 mailles	Élimination des impuretés, augmentation de la surface spécifique ; la série 1000 peut traiter jusqu'à 350 kg en 150 secondes	Amidon
12 mailles, 20 mailles, 24 mailles, 30 mailles, 40 mailles, 60 mailles	Élimination des impuretés telles que les fils, les pierres et les œufs d'insectes, utilisant couramment des configurations multi-mailles	Poudres alimentaires/chimiques
12-60 mailles (standard)	Élimination grossière des impuretés et tamisage des poudres telles que la lessive, les poudres métalliques et les additifs	Élimination des impuretés des poudres
30 mailles, 40 mailles, 60 mailles	Configuration à nombre de mailles élevé, adaptée au tamisage fin ou à l'élimination des impuretés plus fines	Tamisage fin
140 mailles	Certains modèles supportent un tamisage fin jusqu'à 140 mailles, mais la capacité de traitement sera réduite en conséquence.	Tamis vibrant en ligne VS Tamis vibrant rotatif.

Les différences entre les tamis vibrants en ligne et les tamis vibrants rotatifs sont présentées dans le tableau ci-dessous :

Tamis vibrant en ligne

Dimensions de comparaison	Tamis vibrant rotatif	Crible vibrant rotatif
Discharge direction	The undersized material is discharged vertically downward directly from the center bottom of the screening machine	The undersized material is discharged from the outlet at the lower side of the screening machine
Body height	Low-profile design with low installation height requirements	The relative height is relatively high
Capacité de traitement	High processing capacity, suitable for large-scale continuous production	Suitable for fine screening, but with relatively small processing capacity
Typical uses	Pipeline impurity removal, sieving and loosening,high-volume production operations	Fine grading, solid/liquid filtration

Conclusion

The Inline vibrating screen, also known as a direct discharge vibrating screen, uses a single horizontal vibrating motor as the excitation source. It applies to multiple industries such as food, pharmaceuticals, chemicals, building materials, and metallurgy.

FAQs