Mélangeur à vis conique double
Le mélangeur conique à double vis est utilisé pour mélanger des poudres, des granulés et des matériaux multi-ingrédients. Les doubles vis soulèvent et font circuler le matériau à l'intérieur de la cuve conique, ce qui permet d'obtenir un mélange homogène et de réduire la ségrégation causée par les différences de densité.
- Nom de l'équipement : Mélangeur à vis conique double
- Matériaux à mélanger : Poudres, granulés et matériaux de formulation
- Méthode de mélange : Mélange par circulation à rotation planétaire et auto-rotation des doubles vis
- Volume de l'équipement : Personnalisée selon les exigences de production
- Matériau de contact : Acier inoxydable SUS304 / SUS316L disponible
- Système d'entraînement : Entraînement par moteur + réducteur
- Industries applicables : Industries chimique, alimentaire, pharmaceutique, des nouveaux matériaux et de l'alimentation animale
- Personnalisation : Configurations de volume, de matériau, de structure et de fonctions auxiliaires
- Fabricant : Jiarui Machinery
Principe de fonctionnement
Le mélangeur conique à double vis réalise un mélange continu des matériaux grâce au mouvement de rotation planétaire et d'auto-rotation de l'ensemble à vis à l'intérieur de la cuve conique. Pendant le fonctionnement, les vis tournent autour du centre de la cuve tout en déplaçant le matériau dans son ensemble. En même temps, les vis tournent autour de leur propre axe pour soulever en continu le matériau du bas vers la zone supérieure. Le matériau au sommet retombe sous l'effet de la gravité et échange sa position avec le matériau ascendant, formant un mouvement combiné de levage axial et de diffusion radiale pour améliorer l'uniformité du mélange entre les différents composants.
Étape 1 : Chargement du matériau dans la cuve.Les poudres, granulés ou matériaux de formulation à mélanger sont chargés dans la cuve conique. La quantité de chargement doit être ajustée en fonction des caractéristiques du matériau, de la densité et des spécifications de l'équipement afin de garantir une circulation stable pendant le fonctionnement des vis.
Étape 2 : Rotation planétaire et auto-rotation des vis.Après le démarrage de l'équipement, le moteur entraîne l'ensemble de mélange à double vis via le système de transmission. Les vis tournent autour du centre de la cuve tout en tournant autour de leur propre axe, soulevant en continu le matériau du bas vers la zone supérieure et permettant aux matériaux situés à différentes positions de participer au processus de circulation.
Étape 3 : Circulation et échange des matériaux.Le matériau soulevé vers la zone supérieure retombe progressivement sous l'effet de la gravité, tandis que les matériaux situés dans différentes zones à l'intérieur de la cuve échangent continuellement leurs positions. Grâce à la circulation verticale et à la diffusion radiale, les différentes matières premières sont progressivement réparties de manière homogène, ce qui réduit la ségrégation causée par les différences de densité.
Étape 4 : Fin du mélange et déchargement.Après avoir atteint le temps de mélange prédéfini, le matériau est déchargé par la structure de déchargement inférieure. L'équipement peut être connecté à un équipement d'emballage, des convoyeurs à vis, ou à d'autres équipements de production en aval selon les exigences de la ligne de production.
Structure principale
Le mélangeur conique à double vis utilise principalement la combinaison de l'ensemble de mélange à double vis et de la cuve conique pour créer une circulation ascendante et descendante des matériaux. Les performances de mélange de l'équipement sont directement liées à la structure des vis, à la conception de la cuve et à la configuration de la transmission.
- Ensemble de mélange à double vis :L'ensemble de mélange à double vis est le composant essentiel pour réaliser la circulation et le mélange des matériaux. Pendant le fonctionnement, les vis déplacent en continu le matériau du bas vers le haut, permettant aux matériaux à différentes hauteurs d'échanger leurs positions et améliorant l'uniformité du mélange des poudres, des granulés et des matériaux multi-composants.
- Cuve de mélange conique :La cuve conique fournit l'espace nécessaire à la circulation des matériaux. La section inférieure plus étroite aide à concentrer les matériaux dans la zone de travail des vis et facilite le déchargement après le mélange, réduisant ainsi les résidus de matériau à l'intérieur de l'équipement.
- Système d'entraînement à double vis :Le moteur et le réducteur fournissent la puissance nécessaire au fonctionnement des vis. La configuration de la transmission doit être adaptée en fonction du volume de l'équipement, de la charge de matériau et des conditions de fonctionnement. La structure de déchargement peut être configurée selon les exigences de production. Pour les applications alimentaires et pharmaceutiques, des pièces en contact en acier inoxydable et des traitements de surface correspondants peuvent être sélectionnés.
Matériaux applicables
Le mélangeur conique à double vis est principalement adapté au mélange de poudres, de granulés et de matériaux de formulation composés de plusieurs matières premières. Grâce au mouvement combiné de rotation planétaire et d'auto-rotation des doubles vis, l'équipement crée une circulation verticale continue, permettant aux matériaux situés à différentes positions d'échanger en continu. Il est adapté aux processus de production impliquant des formulations complexes, des différences de densité importantes et des exigences élevées en matière d'uniformité de mélange.
Amidon de maïs 
Granulés plastiques 
Revêtements en poudre 
Poudre de résine
Poudres et additifs alimentaires :Adapté à l'amidon, aux poudres d'assaisonnement, aux poudres nutritionnelles, aux additifs alimentaires et à d'autres matériaux en poudre. Les formulations alimentaires contiennent généralement des ingrédients de base et de petites quantités d'additifs fonctionnels, qui nécessitent une distribution uniforme des composants mineurs. Grâce à la circulation continue, le mélangeur conique à double vis permet aux différents composants d'entrer en contact complet et réduit la répartition inégale locale causée par les différents ratios d'ajout.
Poudres chimiques et nouveaux matériaux :Adapté aux poudres de résine, aux poudres de pigment, aux poudres de revêtement, aux matériaux de modification plastique et à d'autres produits chimiques et nouveaux matériaux. Ces matériaux présentent généralement des différences de taille de particules, de densité et de caractéristiques d'écoulement, ce qui peut provoquer une ségrégation ou un mélange instable avec les méthodes de mélange conventionnelles. L'équipement utilise le levage par vis et la diffusion par circulation pour maintenir un échange continu de matériaux et améliorer la cohérence du mélange.
Poudres pharmaceutiques et poudres fines : Adapté aux excipients pharmaceutiques, aux poudres de compléments alimentaires et à d'autres poudres fines nécessitant des normes de propreté plus élevées. Ces applications ont souvent des exigences strictes en matière de nettoyage de l'équipement, de résidus de matériaux et de surfaces de contact, en particulier dans les environnements de production réglementés par les BPF. Des pièces en contact en acier inoxydable SUS304 ou SUS316L et des configurations structurelles hygiéniques peuvent être sélectionnées en fonction des caractéristiques du matériau, des procédures de nettoyage et des exigences de production.
Granulés et mélanges poudre-granulés：Convient aux granulés plastiques, aux granulés composites et aux mélanges poudre-granulés. Pour les procédés de production nécessitant l'intégrité des particules, l'équipement réalise le mélange par circulation de vis et évite les dommages significatifs aux particules causés par les forces de cisaillement élevées, ce qui le rend adapté aux procédés de mélange de formulations où la forme des particules doit être préservée.
Mélangeur conique à double vis vs équipements de mélange courants
Les différents équipements de mélange utilisent différentes méthodes de déplacement des matériaux et conviennent à différentes conditions de production. Le mélangeur conique à double vis utilise principalement la révolution et la rotation des vis pour créer une circulation verticale et un échange continu de matériaux. Il est plus adapté aux matériaux de formulation à composants multiples, présentant des différences de densité importantes et des exigences élevées en matière d'uniformité de mélange.
| Élément de comparaison | Mélangeur à vis conique double | Mélangeur en V | Mélangeur à ruban horizontal |
| Méthode de mélange | La révolution et la rotation des doubles vis créent une circulation verticale et un échange radial des matériaux | La rotation de la cuve provoque la séparation, la fusion et le culbutage continus des matériaux | L'agitateur à ruban pousse les matériaux à circuler le long de la direction de la cuve |
| Caractéristiques de déplacement des matériaux | La vis soulève les matériaux du fond vers le haut, tandis que les matériaux supérieurs tombent naturellement pour former une circulation continue | Le mélange est réalisé par gravité et rotation de la cuve | Les rubans intérieurs et extérieurs entraînent les matériaux pour créer un mélange par convection |
| Matériaux adaptés | Diverses poudres, granulés et matériaux de formulation | Poudres et granulés présentant une bonne fluidité | Poudres, granulés et matériaux nécessitant une action de mélange plus intense |
| Applications courantes | Procédés de production avec formulations complexes, différences de densité évidentes et exigences élevées en matière d'uniformité de mélange | Procédés de mélange nécessitant la protection des particules, un faible cisaillement et une hygiène élevée | Production par lots importants, exigences de haute efficacité, ou processus impliquant un mélange poudre-liquide |
| Caractéristiques structurelles | Cuve conique + ensemble de mélange à double vis | Structure de cuve rotative en V | Cuve horizontale + structure de mélange à ruban |
Si vous souhaitez comprendre comment fonctionne un mélangeur de type V, pourquoi il utilise une conception en V et comment choisir sa capacité, consultez notre Principe de fonctionnement, conception, pièces et capacité du mélangeur en V guide.
Comment sélectionner le bon mélangeur en fonction des exigences de mélange
- Plusieurs matériaux en poudre doivent être mélangés, et les matériaux présentent des différences de densité évidentes :Le mélangeur conique à double vis peut être envisagé en premier. La méthode de circulation par vis renforce l'échange vertical des matériaux, réduit le risque de ségrégation causé par les différences de densité et convient aux matériaux de formulation aux compositions complexes.
- L'intégrité des particules doit être maintenue et le matériau est sensible à la force de cisaillement :Un mélangeur de type V peut être envisagé. L'équipement repose principalement sur la rotation de la cuve pour faire culbuter les matériaux. Le processus de mélange est relativement doux et convient aux poudres sèches et aux granulés présentant une bonne fluidité.
- Une grande capacité de traitement par lots est requise, ou le processus de production implique un mélange de poudres avec une petite quantité de liquide :Un mélangeur horizontal à ruban peut être envisagé. La structure horizontale offre un espace de mélange plus grand et peut être équipée de fonctions auxiliaires telles que la pulvérisation de liquide, le chauffage et le refroidissement selon les exigences du processus.
- Applications alimentaires, pharmaceutiques et autres avec des exigences élevées en matière d'hygiène et de nettoyage :La surface de contact avec le matériau, le traitement de surface interne et la structure de décharge doivent être soigneusement pris en compte. De l'acier inoxydable SUS304 ou SUS316L peut être sélectionné selon les exigences de production, ainsi que des structures conçues pour faciliter le nettoyage et le changement de lot.
Sélection de l’équipement
La sélection d'un mélangeur conique à double vis dépend principalement des caractéristiques du matériau, de la capacité de traitement par lots et des exigences de mélange. Différents matériaux peuvent présenter des problèmes tels que la ségrégation, un mélange inégal ou des dommages aux particules pendant le processus de mélange. La taille de l'équipement et la configuration structurelle doivent être sélectionnées en fonction des conditions de production réelles.
- Formulations complexes contenant plusieurs poudres ou additifs :
Si le processus de production nécessite le mélange de plusieurs matériaux en poudre ou l'ajout d'une petite quantité d'additifs, il convient de prêter attention à la capacité des différents composants à se répartir uniformément. Par exemple, lorsque le matériau principal représente une proportion importante tandis que certains additifs sont ajoutés en petites quantités, une répartition inégale des additifs peut se produire dans différentes zones. Le mélangeur conique à double vis utilise la circulation par vis pour échanger continuellement les positions des matériaux, permettant aux différents composants de se disperser progressivement de manière uniforme. - Différentes densités de matériaux provoquant une ségrégation :
Lorsque des poudres légères et des particules plus lourdes sont mélangées ensemble, une ségrégation peut se produire en raison des différences de densité. Par exemple, les matériaux légers peuvent s'accumuler dans la zone supérieure tandis que les matériaux plus lourds se déposent au fond. Dans cette situation, l'équipement doit faire circuler continuellement les matériaux verticalement. La structure conique à double vis soulève les matériaux par le mouvement des vis et leur permet de retomber naturellement, créant un échange continu de matériaux. - Granulés plastiques et autres matériaux nécessitant une réduction des dommages aux particules :
Pour les granulés plastiques, les granulés composites et matériaux similaires, une force de mélange excessive peut provoquer la rupture des particules ou générer une poudre excessive. Le mélangeur conique à double vis repose principalement sur le mouvement des vis pour accomplir la circulation des matériaux et convient aux processus de mélange nécessitant l'intégrité des particules.
Sélection de la taille de l'équipement en fonction de la capacité de production
La taille de l'équipement doit être déterminée en fonction de la quantité de mélange par lot, de la densité du matériau et des exigences du cycle de production. Un équipement trop petit peut ne pas répondre aux exigences de production, tandis qu'un équipement surdimensionné peut affecter l'efficacité de circulation des matériaux. Par conséquent, le volume de cuve approprié doit être sélectionné en fonction des conditions de production réelles. Le mélangeur conique à double vis convient généralement aux applications présentant les exigences suivantes :
- Les additifs sont ajoutés en petites quantités mais nécessitent une répartition uniforme après mélange ;
- Une méthode de mélange relativement douce est requise pour réduire les dommages aux particules.
- Plusieurs poudres ou granulés doivent être mélangés selon des ratios fixes ;
- Différents matériaux présentent des différences de densité évidentes et sont sujets à la ségrégation ;
Paramètres techniques
Les spécifications du mélangeur conique à double vis sont principalement sélectionnées en fonction du volume de l'équipement, de la capacité par lot et des exigences relatives aux matériaux. Dans différentes conditions de fonctionnement, les configurations de l'équipement peuvent varier. Les paramètres suivants sont des configurations de référence courantes, et des conceptions personnalisées peuvent être fournies selon les exigences réelles.
Paramètres de spécification courants
| Modèle | Volume total (m3) | Coefficient de remplissage | Capacité de traitement par lot (kg) | Puissance du moteur (kW) |
| DSH-0.3 | 0.3 | 0.4-0.6 | 120-200 | 2.2 |
| DSH-0.5 | 0.5 | 0.4-0.6 | 200-350 | 3 |
| DSH-1 | 1 | 0.4-0.6 | 400-700 | 4 |
| DSH-2 | 2 | 0.4-0.6 | 800-1400 | 5.5 |
| DSH-3 | 3 | 0.4-0.6 | 1200-2000 | 7.5 |
| DSH-5 | 5 | 0.4-0.6 | 2000-3500 | 11–15 |
| DSH-10 | 10 | 0.4-0.6 | 4000-6000 | 18.5-22 |
Paramètres de configuration principaux
| Élément de paramètre | Description de la configuration |
| Structure de l'équipement | Cuve conique + ensemble de mélange à double vis |
| Méthode de mélange | Mouvement combiné de révolution et de rotation de la vis |
| Type de mouvement de la vis | Levage par révolution + circulation de dispersion par rotation |
| Système d’entraînement | Entraînement par moteur + réducteur |
| Vitesse de mélange | Configurée selon les spécifications de l'équipement et les conditions du matériau |
| Temps de mélange | Déterminée selon les propriétés du matériau et les exigences de mélange |
| Matériaux applicables | Poudres, granulés et matériaux mixtes poudre-granulés |
| Matériau en contact | Acier inoxydable SUS304 / SUS316L en option |
| Méthode de décharge | Décharge manuelle, pneumatique ou électrique en option |
| Fonctions auxiliaires | Pulvérisation de liquide, chauffage par chemise, refroidissement, configuration antidéflagrante en option |
Remarque : Les paramètres ci-dessus sont des configurations de référence pour les équipements courants. La capacité de traitement réelle peut varier en fonction des caractéristiques des matériaux et des exigences de production. Pour les matériaux spéciaux, les exigences de capacité ou les configurations fonctionnelles, Jiarui peut concevoir des solutions d'équipement en fonction des conditions d'application réelles.
Plan de personnalisation
Le mélangeur conique à double vis ne peut pas être configuré uniquement en fonction du volume de l'équipement comme une machine standard. Les différents matériaux se comportent différemment lors du mélange. Par exemple, certaines poudres sont sujettes à la ségrégation, certains granulés nécessitent une réduction des dommages aux particules, et certaines formulations contiennent de petites quantités d'additifs. Ces facteurs influencent le choix de la structure des vis, le volume de l'équipement et la configuration de l'entraînement.
Avant de concevoir l'équipement, Jiarui comprend d'abord les conditions de production réelles du client, puis détermine la configuration appropriée en fonction des caractéristiques des matériaux et des exigences de mélange. Pour fournir une conception d'équipement plus précise, veuillez fournir les informations clés suivantes :
- Matériaux à mélanger : Indiquez le nom du matériau et précisez s'il s'agit d'une poudre, d'un granulé ou d'un mélange poudre-granulé. Si le matériau présente des problèmes tels que la ségrégation, l'agglomération ou la fragmentation des particules, veuillez fournir les détails à l'avance.
- Quantité de mélange par lot : Indiquez la capacité par lot ou la capacité de production quotidienne pour déterminer le volume de l'équipement et la configuration du moteur.
- Caractéristiques des matériaux : Incluez la densité du matériau, le ratio des différents composants et si un liquide ou d'autres additifs doivent être ajoutés.
- Exigences d'exploitation : Précisez si un matériau en acier inoxydable, une configuration antidéflagrante, des fonctions de chauffage et de refroidissement, ou une connexion avec les équipements de convoyage et d'emballage existants sont nécessaires.
Fabrication Jiarui
La qualité de fabrication du mélangeur conique à double vis dépend principalement de la coordination entre l'ensemble à double vis, la cuve conique et le système de transmission. Pendant le fonctionnement, les vis doivent effectuer à la fois des mouvements de révolution et de rotation pour soulever, disperser et faire circuler les matériaux en continu. Par conséquent, la qualité d'usinage et la précision d'assemblage des composants essentiels affectent directement les performances de mélange et la stabilité de fonctionnement.
Jiarui conçoit et fabrique des équipements en fonction des caractéristiques des matériaux du client, de la capacité de production et des exigences d'exploitation. De la fabrication de la cuve et de l'usinage de l'ensemble à vis jusqu'aux tests de la machine complète, chaque étape de fabrication se concentre sur le fonctionnement réel de l'équipement pour garantir des performances stables après l'installation.
Étape 1 : Fabrication de la cuve conique.Les dimensions de la cuve sont déterminées en fonction du volume de l'équipement et des exigences de mélange. Une structure conique appropriée aide les matériaux à former une circulation adéquate à l'intérieur du mélangeur tout en facilitant la décharge et le nettoyage de l'équipement.
Étape 2 : Usinage de l'ensemble à double vis.L'ensemble à double vis est le composant essentiel pour la circulation et le mélange des matériaux. Lors de la fabrication, les dimensions des vis et les positions d'installation doivent être contrôlées avec précision pour assurer un levage et un échange fluides des matériaux, réduisant ainsi les conditions de fonctionnement instables.
Étape 3 : Installation du système de transmission.L'équipement utilise un moteur et un réducteur pour entraîner les vis en mouvement de révolution et de rotation. Lors de l'installation, les composants de transmission sont ajustés et appariés pour garantir un démarrage stable de l'équipement et un fonctionnement continu.
Étape 4 : Tests de la machine complète.Après l'assemblage, l'équipement est inspecté pour le fonctionnement des vis, les performances de transmission et la structure de décharge afin de confirmer que tous les composants fonctionnent normalement avant la livraison.
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