¿Qué es una máquina mezcladora de cinta horizontal?
La máquina mezcladora de cinta horizontal es un nuevo tipo de equipo de mezclado con ventajas como alta eficiencia, uniformidad, alto factor de carga, bajo consumo de energía, baja contaminación y bajo rompimiento de materiales. El diseño especial del mezclador de doble cinta le permite mezclar materiales hasta un estado altamente uniforme en pocos minutos. Además, las máquinas mezcladoras de cinta horizontal tienen una amplia gama de aplicaciones, capaces de manejar desde mezclado de polvos y mezclado polvo-líquido hasta mezclado de materiales pastosos o de alta densidad (como masilla, polvo de piedra, polvos metálicos, etc.). Es uno de los dispositivos de mezclado horizontal de un solo eje más utilizados en la actualidad.
El principio del cribado de polvo con un mezclador de cinta horizontal
El principio de funcionamiento de la máquina mezcladora de cinta horizontal es el siguiente: la cinta interior transporta el material desde el centro hacia el exterior, mientras que la cinta exterior transporta el material desde ambos lados hacia el centro. Durante el proceso de transporte del material, las dos cintas están conectadas en la dirección de rotación. Las máquinas mezcladoras de cinta horizontal pueden ayudarle a lograr mejores resultados de mezclado en menos tiempo.
Ventajas del producto
- Mayor rango de aplicación y menor daño al material: El diseño especial del mezclador de doble cinta no solo es adecuado para el mezclado de polvos, sino también para el mezclado polvo-líquido, el mezclado de pastas o materiales de alta viscosidad y alto peso específico (como masilla, polvo de piedra, polvos metálicos, etc.). Con un rango de diseño de velocidad radial de 1,8-2,2 metros por segundo, este mezclador ofrece buena flexibilidad y un daño mínimo a los materiales.
- Mayor estabilidad y mayor vida útil: Todos los componentes principales del equipo están fabricados con marcas de renombre internacional, lo que garantiza una excelente calidad. El reductor utiliza un reductor de engranajes cónicos helicoidales de la serie K, que presenta alto par de salida, bajo nivel de ruido, larga vida útil y mínimas fugas de aceite. La válvula de descarga y el cilindro están diseñados con el mismo radio de arco para garantizar que no haya zonas muertas en la descarga del material. Además, la válvula ha sido diseñada especialmente.
- Mayor tasa de carga y mejor sellado: El ángulo del cilindro de mezclado está diseñado según las propiedades del material, en un rango de 180º a 300º, con una capacidad máxima de carga del 70%. Existen múltiples opciones de sellado. Para polvos ultrafinos, se adopta un sellado neumático + de empaquetadura, que puede mejorar significativamente la vida útil y la efectividad del sellado. Para materiales con buena fluidez, un sellado mecánico es una opción más óptima, capaz de cumplir con los requisitos de diferentes condiciones de operación.
- Especificaciones completas: El producto puede personalizarse según diferentes especificaciones, como mezcladores con funciones de pulverización, sistemas de vacío, soportes de tapa, sistemas de calentamiento, dispositivos antiexplosión y bandas antiexplosión. Los materiales disponibles incluyen 304 o 316. El revestimiento del cilindro puede seleccionarse como poliuretano o materiales resistentes al desgaste por pulverización. Para las válvulas, las opciones incluyen válvulas rotativas, válvulas de mariposa, válvulas de clapeta y válvulas de bola.
¿Cómo descargar el polvo durante la prueba de funcionamiento de un mezclador de cinta?
Métodos de descarga de la mezcladora de cinta horizontal Máquinas: Para materiales en polvo, se adopta una estructura de gran apertura accionada por aire, que ofrece ventajas como descarga rápida y sin residuos. Para materiales de alta finura o materiales semilíquidos, se utilizan válvulas de mariposa manuales o accionadas por aire. Las válvulas de mariposa manuales son económicas y prácticas, mientras que las válvulas de mariposa accionadas por aire proporcionan un mejor sellado para semilíquidos, pero tienen un costo mayor. En casos que requieren calentamiento o enfriamiento, se puede configurar una camisa. Las opciones de calentamiento incluyen calentamiento eléctrico y calentamiento por aceite térmico.
El calentamiento eléctrico es conveniente pero tiene velocidad de calentamiento lenta y alto consumo de energía. El calentamiento por aceite térmico requiere tanques de aceite adicionales, potencia de circulación de aceite y tuberías, lo que resulta en una mayor inversión inicial, pero ofrece un calentamiento más rápido y un menor consumo de energía. Para el enfriamiento, se puede inyectar agua de enfriamiento directamente en la camisa, que tiene una gran área de intercambio de calor y permite un enfriamiento rápido. El motor está conectado directamente al eje principal de mezclado a través de un reductor de piñón cicloidal, lo que garantiza una estructura simple, alta confiabilidad operativa y fácil mantenimiento.
Aplicaciones de los polvos en diversas industrias
Máquinas mezcladoras de cinta horizontal se utilizan para mezclar materiales sólido-sólido (es decir, polvo con polvo) y sólido-pasta (es decir, polvo con líquido pastoso) en campos como pesticidas, veterinaria medicamentos, alimentos, productos químicos, biotecnología, acuicultura, cerámica, materiales refractarios, plásticos y fertilizantes compuestos. También son particularmente adecuadas para mezclar materiales viscosos.
Industria alimentaria
Las máquinas mezcladoras de cinta horizontal son indudablemente eficientes y efectivas para mezclar materiales en polvo como mezclas para pasteles, granos, proteínas en polvo, sal, condimentos, café en polvo, etc.
Industria de la salud
En el campo médico, las máquinas mezcladoras de cinta horizontal son beneficiosas para mezclar polvo de cloruro de magnesio, talco y todos los demás tipos de polvos medicinales y partículas pequeñas.
Industria química
Al utilizar una máquina mezcladora de cinta horizontal, es muy útil para mezclar mezclas de polvos metálicos, polvos de pintura, gránulos y polvos de poliéster, polvo de hidruro de sodio y otros productos químicos.
Industria agrícola
Las máquinas mezcladoras de cinta horizontal se utilizan en la aplicación de fertilizantes químicos, fertilizantes orgánicos, biofertilizantes, proteínas en polvo, minerales, fungicidas, insecticidas, herbicidas y otros productos agrícolas.
Máquina mezcladora de cinta horizontal VS otros dispositivos de mezclado
| Dimensión de característica | Mezcladora de cinta horizontal | Equipo de mezclado común (tomando como ejemplos el tipo V y el tridimensional) |
| Dispersión por gravedad, | Mezclado por cizallamiento forzado y convección | Dispersión por gravedad y mezclado por convección |
| Sin cuchillas agitadoras | Equipado con agitador (cinta/pala) | Sin componentes de mezclado, dependiendo únicamente de la rotación del contenedor |
| Fuerza de mezclado | Fuerte (fuerza mecánica) | Débil (impulsada por gravedad) |
| Tiempo de mezclado | Tiempo de mezclado corto (típicamente minutos) | Tiempo de mezclado más largo |
| Grado de uniformidad de mezclado | Alta eficiencia de mezclado, especialmente para materiales con diferencias significativas de propiedades | Los materiales con buena fluidez tienen mayor uniformidad |
| Impacto sobre los materiales | Existe fuerza de cizallamiento, que puede romper el material. | Sin fuerza de cizallamiento, protegiendo la forma original de los materiales. |
| Factor de carga | Alto (50%-80%) | Bajo (30%-50%) |
| Residuos y limpieza | Puede haber rincones muertos, lo que dificulta la limpieza | Sin puntos ciegos, fácil de limpiar. |
| Pequeño. Puede lograr un gran aumento de altura en una distancia corta, ahorrando significativamente espacio. | Grande | Compacto |
| Aplicaciones Típicas | Escenarios que involucran grandes volúmenes, diferencias significativas en las propiedades de los materiales y la necesidad de una mezcla rápida | Materiales de lotes pequeños, costosos, frágiles y que requieren alta uniformidad |
Consejos de compra
¿Cómo elegir una mezcladora horizontal de cintas para polvo de pienso?
La industria ganadera a menudo prefiere las verticales equipos de mezcla. Sin embargo, los expertos recomiendan que las granjas porcinas a gran escala elijan máquinas mezcladoras horizontales de cintas al seleccionar equipos de procesamiento de piensos. Estas mezcladoras ofrecen alta eficiencia de mezcla, buena calidad de mezcla, corto tiempo de descarga y bajo material residual. Sin embargo, hay varios puntos a tener en cuenta al seleccionar y utilizar mezcladoras horizontales:
- Seleccione las máquinas mezcladoras horizontales de cintas según el volumen de producción diario. Dado que el tiempo de procesamiento de cada lote en una mezcladora es de aproximadamente 6 minutos, más el tiempo de descarga y alimentación, cada lote puede considerarse como de 10 minutos. Así, se pueden procesar 6 lotes por hora. Si se elige una mezcladora con una capacidad de procesamiento de 100 kilogramos por lote, puede procesar 600 kilogramos por hora. Los usuarios pueden seleccionar una mezcladora horizontal según sus propias necesidades.
- Según el principio de funcionamiento de las máquinas mezcladoras horizontales de cintas, la capacidad de las cintas helicoidales dobles utilizadas para mezclar de empujar el material en direcciones opuestas debe ser básicamente consistente. Dado que el paso de la cinta helicoidal interior debe ser menor que el de la exterior, para lograr una capacidad de empuje consistente, la cinta helicoidal interior debe tener un paso menor pero un ancho mayor que la exterior; de lo contrario, el material tenderá a concentrarse en una dirección. Por lo tanto, este punto debe tenerse en cuenta al seleccionar una mezcladora horizontal.
- Según los principios de diseño, el espacio entre las cintas helicoidales y la carcasa en una mezcladora de cintas helicoidales puede ser de 4 milímetros a 10 milímetros, permitiendo que todo el material participe en la mezcla mediante fricción. Sin embargo, debido a las diferencias en el tamaño de partícula y los coeficientes de fricción de los materiales, varios componentes del material participarán en la mezcla en diferentes momentos, lo que lleva a la no uniformidad del producto.
- Algunos fabricantes han reconocido esto y han mejorado sus productos. Una mejora es prestar atención a la precisión de mecanizado, reduciendo el espacio inferior a 1 milímetro a 2 milímetros. Otra es diseñar el eje principal y la carcasa en una posición ajustable, permitiendo el ajuste frecuente del espacio entre las cintas helicoidales y la carcasa según el desgaste. Al seleccionar una mezcladora, los productos con estas dos formas deben ser la mejor opción.
Uso y mantenimiento
- Cuando el equipo está en funcionamiento, no deben entrar en la máquina objetos extraños duros de más de 5 mm; de lo contrario, debe detenerse la máquina para retirarlos. Si se detectan sonidos anormales como colisión de metal o fricción durante el funcionamiento, la máquina debe detenerse promptly para inspección y eliminación.
- Al mezclar materiales sólido-líquido, encienda primero la máquina, luego rocíe el líquido. Después de rociar el líquido, continúe funcionando y mezclando durante otros 3~5 minutos.
- El tiempo general de mezcla para materiales secundarios es de aproximadamente 5~8 minutos. El tiempo de mezcla para materiales especiales debe ser determinado por el usuario mediante pruebas.
- El tamaño de partícula de los materiales mezclados es de 20~1400 mallas; la cantidad de pulverización de líquido puede determinarse según el rendimiento de adsorción de los materiales y los requisitos del proceso de producción del usuario.
- El aceite lubricante para el reductor y los rodamientos debe reemplazarse regularmente durante el uso. El grado de lubricante para el reductor debe seguir los requisitos del manual del reductor. Los rodamientos del eje principal utilizan grasa compuesta a base de litio.
- El sello del extremo del eje adopta sello de empaquetadura. El material de sellado es generalmente asbesto impregnado en aceite. Si se encuentra una ligera fuga durante el uso, apriete los pernos de presión de la tapa de la caja para asegurar un sellado hermético.