Was ist ein Schrägförderer mit Stollenband?
Ein Schrägförderer mit Wellensteigkante mit Seitenwänden ist eine Art Gurtförderanlage, die Materialien kontinuierlich transportiert. Sie besteht aus frei dehnbaren, wellenförmigen vertikalen ‘Seitenwänden’, die an beiden Seiten eines flachen Gummifördergurts angebracht sind, sowie aus Querwänden mit bestimmter Festigkeit und Elastizität, die zwischen den Seitenwänden angebracht sind, um kastenartige Mulden zu bilden, in denen Materialien kontinuierlich transportiert werden können. Dieser Förderer wird häufig in Bereichen wie Kohle, Getreide, Baustoffen, Chemieindustrie, Wasserkraft und Metallurgie eingesetzt. Er kann verschiedene Schüttgüter mit einer Schüttdichte von 0,5–2,5 t/m³ bei Umgebungstemperaturen von -19 °C bis +40 °C fördern. Für Materialien mit besonderen Förderanforderungen, wie z. B. hohen Temperaturen, säure- oder alkalihaltigen Substanzen, Ölen oder organischen Lösungsmitteln, müssen spezielle Seitenwand-Fördergurte verwendet werden.
Kernstruktur
Der Schrägförderer mit Wellensteigkante weist ein ‘Z’-Layout auf und besteht hauptsächlich aus einem oberen horizontalen Abschnitt, einem unteren horizontalen Abschnitt und einem geneigten Abschnitt. Die Einzelheiten sind wie folgt.
Schritt 1
Oberer horizontaler Abschnitt: Um unterschiedliche Entladehöhenanforderungen zu erfüllen, ist der Kopfrahmen in niedrige Kopfrahmen (Kopfrahmenhöhe H0 = 1000 mm), mittlere Kopfrahmen (Kopfrahmenhöhe H0 = 1100–1500 mm) und hohe Kopfrahmen (Kopfrahmenhöhe H0 = 1600–2000 mm) unterteilt. Entsprechend werden für den oberen horizontalen Abschnitt Rahmen mit konvexem Bogenabschnitt und Zwischenrahmenbeine mit niedrigem Profil (für Kopfrahmenhöhe H0 = 1000 mm), Rahmen mit konvexem Bogenabschnitt und Zwischenrahmenbeine mit mittlerem Profil (für Kopfrahmenhöhe H0 = 1100–1500 mm) sowie Rahmen mit konvexem Bogenabschnitt und Zwischenrahmenbeine mit hohem Profil (für Kopfrahmenhöhe H0 = 1600–2000 mm) verwendet.
Schritt 2
Geneigter Abschnitt: Unabhängig davon, ob der obere horizontale Abschnitt Zwischenrahmenbeine mit niedrigem, mittlerem oder hohem Profil verwendet, werden im geneigten Abschnitt Zwischenrahmenbeine mit niedrigem Profil eingesetzt. Bei einem Förderneigungswinkel β ≥ 45° werden Zwischenrahmenbeine mit niedrigem Profil vom Typ II empfohlen.
Schritt 3
Unterer horizontaler Abschnitt: Der untere horizontale Abschnitt verwendet Zwischenrahmenbeine mit niedrigem Profil.
Funktionsprinzip
Das Funktionsprinzip ähnelt dem eines herkömmlichen Fördergurts , bei dem die Kraftübertragung durch die Reibung zwischen der Antriebstrommel und dem Fördergurt. erfolgt. Das Material gelangt über den Führungsschacht des unteren horizontalen Abschnitts in die ‘kastenartigen Mulden’ auf dem Fördergurt. Während der Fördergurt läuft, wird das Material stabil zum oberen horizontalen Abschnitt zur Entladung befördert. Um ein Rückfließen des Materials während des Transports zu verhindern, ist die Anlage zusätzlich mit Vorrichtungen wie Druckrollen ausgestattet.
Welche Probleme kann es für Sie lösen?
- Schrägförderer mit Wellensteigkante sind kontinuierliche Förderanlagen für Schüttgüter allgemeiner Art, die Fördergurte mit wellenförmigen Seitenwänden und Querwänden verwenden. Daher eignen sie sich besonders für den Transport bei großen Neigungswinkeln.
- Diese Maschine kann in Branchen wie Kohle, Chemietechnik, Baustoffe, Metallurgie, Energie, Leichtindustrie, Getreide, Häfen und Schifffahrt eingesetzt werden. Sie kann verschiedene Schüttgüter mit einer Schüttdichte von 0,5–2,5 t/m³ bei einer Arbeitsumgebungsfeuchtigkeit von -15 °C bis +40 °C fördern.
- Für Materialien mit besonderen Förderanforderungen, wie z. B. hohen Temperaturen, Säuren, Laugen, Ölen oder organischen Lösungsmitteln, müssen spezielle Fördergurte verwendet werden.
- Der Schrägförderer mit Wellensteigkante kann Materialien in einem Neigungsbereich von 0° bis 90° transportieren.
Vorteile und Merkmale
- Erhöhter Förderwinkel (30 bis 90 Grad);
- Geringer Platzbedarf, niedrige Investition;
- Große Förderkapazität und höhere Hubhöhen möglich;
- Sanfter Übergang von horizontal zu geneigt (oder vertikal);
- Geeignet für leicht rieselnde pulverförmige, körnige, kleine stückige, pastöse und flüssige Materialien;
- Geringer Energieverbrauch, einfache Struktur, hohe Gurtfestigkeit und lange Lebensdauer.
Modellparameter
Es gibt zahlreiche Maschinenmodelle, und die Parameter sowie Förderkapazitäten jedes Modells variieren. Im Folgenden sind einige Daten als Referenz zusammengefasst. Für spezifische Details wenden Sie sich bitte an uns.
Hauptmodellreihen
| Modellreihe | Beschreibung |
| DJ-Serie | Die gängigste Allzweckserie, geeignet für die meisten Steilförderszenarien. |
| DJS-Serie | In der Regel verbesserte oder speziell modifizierte Versionen der DJ-Serie. |
| JH-Series | Eine der gängigen Serien |
| QB-Serie | Spezifische Modelle einiger Hersteller, wie z. B. QB-550 und QB-650 von Xinxiang Hetian Machinery. |
| DJ.WQ-Serie | Modelle bestimmter Hersteller (wie Wuhu Qiyun) erfüllen die Anforderungen der Norm JB/T8908-2013. |
DJ-Serie Großer Schrägförderer mit Wellensteigkante
| Gurtbreite (mm) | Gurtgeschwindigkeit (m/s) | Transportkapazität (t/h) | Leistung (KW) |
| 500 | 0.8 ~ 2.5 | 78 ~ 230 | 1.5 ~ 30 |
| 650 | 0.8 ~ 2.5 | 131 ~ 191 | 1.5 ~ 40 |
| 800 | 1.0 ~ 3.15 | 278 ~ 824 | 1.5 ~ 75 |
| 1000 | 1.0 ~ 3.15 | 435 ~ 1233 | 3 ~ 100 |
| 1200 | 1.0 ~ 4.0 | 655 ~ 2200 | 4 ~ 185 |
| 1400 | 1.0 ~ 4.0 | 891 ~ 2900 | 4 ~ 185 |
DJD-Serie großer Schrägförderer mit Stollen
| Spezifikationsmodell | Bandbreite (mm) | Stauhöhe (mm) | Neigungswinkel (°) | BBandgeschwindigkeit (m/s) | Förderleistung (m³/h) |
| DJD500 | 500 | 80/120 | 20-90 | 0.8-3.15 | 13-71 |
| DJD650 | 650 | 120/160 | 20-90 | 0.8-3.15 | 31-104 |
| DJD800 | 800 | 120/160/200/240 | 20-90 | 0.8-3.15 | 38-235 |
| DJD1000 | 1000 | 120/160/200/240 | 20-90 | 0.8-3.15 | 51-327 |
| DJD1200 | 1200 | 120/160/200/240 | 20-90 | 0.8-3.15 | 85-466 |
Anwendbare Branchen
Schrägförderer mit Stollen werden häufig in Bereichen wie Kohle, Getreide, Baustoffen, Chemie, Wasserkraft und Metallurgie eingesetzt. Sie können verschiedene Schüttgüter mit einer Schüttdichte von 0,5 bis 2,5 t/m³ bei Umgebungstemperaturen von -19°C bis +40°C transportieren. Für Materialien mit besonderen Förderanforderungen, wie z. B. hohen Temperaturen, säure- oder alkalihaltigen Substanzen, Ölen oder organischen Lösungsmitteln, müssen spezielle Seitenkanten-Förderbänder verwendet werden.
| Industriebereich | Typische Anwendungen und Materialien | Hauptmerkmale |
| Kohle und Bergbau | Kohle und Bergbau – Rohkohle, veredelte Kohle, Erz, Berge usw. | Einer der Kernanwendungsbereiche, geeignet für Untertage- und Tagebau. |
| Metallurgie | Sintererz, Zinkoxid und Hochofenmöller usw. | Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen und schweren Lasten, z. B. in Stahlwerken. |
| Elektrische Energie | Kohlefördersysteme von Wärmekraftwerken. | Sicherstellung einer kontinuierlichen Brennstoffversorgung für Kraftwerke. |
| Baustoffe und Zement | Kalkstein, Ton, Zementklinker, Sand und Kies usw. | Kann eine große Menge an Stellfläche für Anlagen einsparen. |
| Chemische Industriey | Verschiedene chemische Düngemittel und chemische Rohstoffe. | Förderbänder können je nach Säure- und Alkaligehalt sowie anderen Eigenschaften der Materialien kundenspezifisch angepasst werden. |
| Getreiden | Getreide und Hülsenfrüchte. | Sie werden häufig für die Lagerung und den Transport von Getreide verwendet. |
| Häfen und Schiffe | Entladen, Laden und Lagerplatzbetrieb von Schüttgütern. | Geeignet für Szenarien wie große Selbstentladeschiffe. |
| Leichtindustrie und Sonstiges | Abfallbehandlung, Steinbrüche, Keramik, Gießerei usw. | Flexible Anwendung, anpassbar nach Bedarf. |
Typen und Auswahl von Querschotten
Die Auswahl der Schottenform beeinflusst direkt die Förderleistung und -stabilität. Wir müssen basierend auf dem Förderneigungswinkel und den Materialeigenschaften wählen:
| Schottentyp | Anwendbarer Neigungswinkel | Materialeigenschaften |
| T-Typ, TS-Typ | ≤ 40° | Allgemeiner Zweck. |
| Typ C | > 40° | Das Material weist eine gute Fließfähigkeit auf. |
| T-Typ, TS-Typ | > 40° | Das Material weist eine hohe Viskosität und eine große Partikelgröße auf. |
Standard-Förderband vs. Schrägförderband mit Wellenprofil und Querstegen
| Vergleichsdimension | Schrägförderer mit Stegförderband | Standard-Förderband Förderer |
| Kernfördergurt | Wellenkanten-Fördergurt. Er besteht aus einem Basisgurt, zwei Wellenkanten-Barrieren an beiden Seiten und mittleren Querplatten. Der Basisgurt weist eine höhere Quersteifigkeit auf. | Flachbänder oder Profilbänder. Die Oberfläche kann glatt sein oder flache Muster aufweisen, um die Reibung zu erhöhen. |
| Maximale Förderneigung | 0° bis 90°, vertikales Heben ist möglich. | Im Allgemeinen nicht mehr als 18° bis 28°. |
| Mechanismus zur Verhinderung von Materialrutschen | Der durch Querstege und Wellenkanten-Seitenwände gebildete ‘Trichter’ hält das Material. | Aufgrund der Reibung zwischen Fördergurt und Material neigt das Material bei zu steiler Neigung zum Abrutschen. |
| Unterschiede bei den Kernkomponenten | Zusätzlich zu den allgemeinen Komponenten wurden Andruckrollen und spezielle Tragrollen hinzugefügt. | Standardisierte Tragrollen, Rollen, Antriebseinheiten usw. |
| Benötigte Grundfläche | Gering. Eine große Höhenzunahme kann über kurze Distanz erreicht werden, was erheblich Platz spart. | Groß. Um die gleiche Hubhöhe zu erreichen, ist eine längere horizontale oder geneigte Distanz erforderlich. |
| Anwendbare Materialien | Es hat ein breiteres Anwendungsspektrum und ist besonders geeignet für die Förderung von pulverförmigen, granularen und anderen Schüttgütern. Einige Ausführungen können saure, alkalische oder ölhaltige Materialien fördern. | Es ist breit anwendbar, aber die Anpassungsfähigkeit an Materialien, die zum Rollen oder Rutschen neigen oder große Neigungswinkel aufweisen, ist gering. |
| Typische Anwendungsszenarien | Für Anwendungen mit steiler Förderung und räumlich begrenzten Umgebungen, wie Bergbau, Metallurgie, Baustoffe und Häfen. | Für horizontale oder flach geneigte Förderung, wie Logistik, Verpackung und Montagelinien. |
| Investitions- und Betriebskosten | Die Gesamtinvestition kann um 20 % bis 30 % gespart werden, da weniger Komponenten und geringere Baukosten anfallen. | Bei Projekten mit großer Hubhöhe kann die Gesamtinvestition aufgrund der großen Grundfläche und der langen Ausrüstung höher sein. |
Beim Taumelsiebprozess müssen wir uns auf die folgenden Aspekte konzentrieren:
- Förderleistung: Die erforderliche stündliche Förderleistung ist die primäre Grundlage für die Auswahl.
- Bandbreite und Fördergeschwindigkeit: Bestimmen die Größenangaben und die Förderleistung des Geräts.
- Neigung der Förderung: Der maximale Neigungswinkel der Ausrüstung.
- Die Höhe der Seitenbarriere und die Form des Querstegs: Bestimmen, wie viel Material ‘aufgenommen’ werden kann. Beispielsweise werden T- oder TS-Querstege üblicherweise bei Neigungswinkeln unter 40° verwendet, während C-, TC- oder TCS-Querstege bei Neigungswinkeln über 40° gewählt werden.
- Materialeigenschaften: Die Auswahl wird basierend auf Materialeigenschaften wie Art, Schüttdichte, Partikelgröße, Temperatur und Korrosivität bestimmt.
- Motorleistung: Die Motorleistung wird basierend auf Fördervolumen, Distanz und Hubhöhe berechnet.
Fazit
Der Schrägförderer mit Wellenkanten und Querstegen ist eine Art Bandförderanlage, die Material kontinuierlich transportiert. Er besteht aus frei dehnbaren, wellenförmigen vertikalen ‘Seitenschürzen’, die an beiden Seiten eines flachen Gummiförderbands angebracht sind, sowie Querwänden mit bestimmter Festigkeit und Elastizität zwischen den Schürzen, die kastenartige Mulden bilden, sodass Material kontinuierlich in diesen Mulden transportiert werden kann.