Что такое горизонтальный ленточный смеситель?
Данное горизонтальный ленточный смеситель представляет собой новый тип смесительного оборудования с такими преимуществами, как высокая эффективность, однородность, высокий коэффициент загрузки, низкое энергопотребление, низкий уровень загрязнения и минимальное повреждение материала. Специальная конструкция двухленточного смесителя позволяет смешивать материалы до высокооднородного состояния за несколько минут. Кроме того, горизонтальные ленточные смесители имеют широкий спектр применения, способны обрабатывать всё: от смешивания порошков и смешивания порошка с жидкостью до смешивания пастообразных или высокоплотных материалов (таких как шпатлёвка, каменный порошок, металлические порошки и т.д.). В настоящее время это одно из наиболее часто используемых одноосных горизонтальных смесительных устройств.
Принцип просеивания порошка с помощью горизонтального ленточного смесителя
Принцип работы горизонтального ленточного смесителя следующий: внутренняя лента транспортирует материал от центра к внешней стороне, в то время как внешняя лента транспортирует материал с обеих сторон к центру. В процессе транспортировки материала обе ленты соединены в направлении вращения. Горизонтальные ленточные смесители помогут вам достичь лучших результатов смешивания за более короткое время.
Преимущества продукта
- Более широкий диапазон применения и меньшее повреждение материала: Специальная конструкция двухленточного смесителя подходит не только для смешивания порошков, но также для смешивания порошка с жидкостью, смешивания паст или высоковязких материалов с высоким удельным весом (таких как шпатлёвка, каменный порошок, металлические порошки и т.д.). При радиальной скорости в диапазоне 1,8-2,2 метра в секунду этот смеситель обеспечивает хорошую гибкость и минимальное повреждение материалов.
- Более высокая стабильность и более длительный срок службы: Все основные компоненты оборудования изготовлены из комплектующих всемирно известных брендов, что обеспечивает превосходное качество. Редуктор использует спирально-конический зубчатый редуктор серии K, который отличается высоким выходным крутящим моментом, низким уровнем шума, длительным сроком службы и минимальной утечкой масла. Разгрузочный клапан и цилиндр спроектированы с одинаковым радиусом дуги для обеспечения отсутствия мёртвых зон при выгрузке материала. Кроме того, клапан имеет специальную конструкцию.
- Более высокая степень загрузки и лучшая герметизация: Угол смесительного цилиндра проектируется в соответствии со свойствами материала и составляет от 180º до 300º, с максимальной загрузочной способностью 70%. Имеется несколько вариантов уплотнения. Для ультратонких порошков применяется пневматическое уплотнение + набивное уплотнение, что позволяет значительно повысить срок службы и эффективность уплотнения. Для материалов с хорошей сыпучестью механическое уплотнение является более оптимальным выбором, способным удовлетворить требования различных условий эксплуатации.
- Полные характеристики: Продукт может быть изготовлен по индивидуальному заказу в соответствии с различными спецификациями, такими как смесители с функциями распыления, вакуумными системами, опорами для крышки, системами нагрева, взрывозащитными устройствами и взрывозащитными лентами. Доступные материалы включают 304 или 316. Внутренняя облицовка цилиндра может быть выбрана из полиуретана или напыляемых износостойких материалов. Для клапанов доступны варианты: шлюзовые клапаны, дисковые затворы, поворотные затворы и шаровые.
Как выгружать порошок во время пробного запуска ленточного смесителя?
Способы выгрузки горизонтального ленточного смесителя Машины: Для порошковых материалов применяется пневматическая конструкция с большим открытием, обеспечивающая такие преимущества, как быстрая выгрузка и отсутствие остатков. Для высокодисперсных материалов или полутвёрдых материалов используются ручные или пневматические дисковые затворы. Ручные дисковые затворы экономичны и практичны, в то время как пневматические дисковые затворы обеспечивают лучшую герметизацию для полутвёрдых материалов, но имеют более высокую стоимость. В случаях, требующих нагрева или охлаждения, может быть установлена рубашка. Варианты нагрева включают электрический нагрев и нагрев теплоносителем.
Электрический нагрев удобен, но имеет медленную скорость нагрева и высокое энергопотребление. Нагрев теплоносителем требует дополнительных масляных баков, мощности для циркуляции масла и трубопроводов, что приводит к более высоким первоначальным инвестициям, но обеспечивает более быстрый нагрев и более низкое энергопотребление. Для охлаждения охлаждающая вода может подаваться непосредственно в рубашку, что имеет большую площадь теплообмена и обеспечивает быстрое охлаждение. Двигатель напрямую соединён с главным валом смесителя через циклоидальный планетарный редуктор, что обеспечивает простую конструкцию, высокую надёжность в эксплуатации и лёгкость обслуживания.
Применение порошков в различных отраслях промышленности
Горизонтальные ленточные смесители используются для смешивания твёрдых с твёрдыми (т.е. порошок с порошком) и твёрдых с суспензией (т.е. порошок с пастообразной жидкостью) материалов в таких областях, как пестициды, ветеринарные препараты, пищевая, химическая, биотехнологии, аквакультура, керамика, огнеупорные материалы, пластмассы и сложные удобрения. Они также особенно подходят для смешивания вязких материалов.
Пищевая промышленность
Горизонтальные ленточные смесители, несомненно, эффективны и результативны для смешивания порошкообразных материалов, таких как смеси для выпечки, зерно, протеиновые порошки, соль, приправы, кофейный порошок и так далее.
Здравоохранение
В медицинской сфере горизонтальные ленточные смесители полезны для смешивания порошка хлорида магния, талька и всех других типов медицинских порошков и мелких частиц.
Химическая промышленность
При использовании горизонтального ленточного смесителя он очень полезен для смешивания смесей металлических порошков, порошков для красок, полиэфирных гранул и порошков, порошка гидрида натрия и других химических веществ.
Сельское хозяйство
Горизонтальные ленточные смесители используются для внесения химических удобрений, органических удобрений, биоудобрений, протеиновых порошков, минералов, фунгицидов, инсектицидов, гербицидов и других сельскохозяйственных продуктов.
Горизонтальный ленточный смеситель VS другие смесительные устройства
| Характеристика | Горизонтальный ленточный смеситель | Обычное смесительное оборудование (на примере V-образного и трёхмерного) |
| Принцип смешивания | Принудительное сдвиговое и конвекционное смешивание | Гравитационное диспергирование и конвекционное смешивание |
| Внутренняя конструкция | Оснащён мешалкой (лента/лопасть) | Отсутствуют смесительные компоненты, relies solely on container rotation |
| Сила смешивания | Сильная (механическая сила) | Слабая (гравитационная) |
| Время смешивания | Короткое время смешивания (обычно минуты) | Более длительное время смешивания |
| Степень однородности смешивания | Высокая эффективность смешивания, особенно для материалов со значительными различиями в свойствах | Материалы с хорошей сыпучестью имеют более высокую однородность |
| Воздействие на материалы | Присутствует сдвиговое усилие, которое может разрушать материал. | Без сдвигового усилия, сохраняется исходная форма материалов. |
| Коэффициент загрузки | Высокий (50%-80%) | Ниже (30%-50%) |
| Остатки и очистка | Возможны мертвые зоны, что затрудняет очистку | Нет слепых зон, легко чистить. |
| Занимаемая площадь | Большая | Компактный |
| Типовые применения | Сценарии, связанные с большими объемами, значительными различиями в свойствах материалов и необходимостью быстрого смешивания | Мелкосерийные, дорогостоящие, хрупкие материалы и материалы с высокими требованиями к однородности |
Советы по покупке
Как выбрать горизонтальный ленточный смеситель для кормового порошка?
Животноводческая отрасль часто предпочитает вертикальные смесительным оборудованием. Однако эксперты рекомендуют крупным свиноводческим фермам выбирать горизонтальные ленточные смесители при выборе оборудования для обработки кормов. Эти смесители обеспечивают высокую эффективность смешивания, хорошее качество смешивания, короткое время выгрузки и низкий остаток материала. Однако при выборе и использовании горизонтальных смесителей следует учитывать несколько моментов:
- Выбирайте горизонтальные ленточные смесители исходя из суточного объема производства. Поскольку время обработки каждой партии в смесителе составляет примерно 6 минут, плюс время на выгрузку и загрузку, каждую партию можно считать занимающей 10 минут. Таким образом, за час можно обработать 6 партий. Если выбран смеситель с производительностью 100 килограммов на партию, он может обрабатывать 600 килограммов в час. Пользователи могут выбрать горизонтальный смеситель в соответствии со своими потребностями.
- Исходя из принципа работы горизонтальных ленточных смесителей, способность двойных винтовых лент, используемых для смешивания, продвигать материал в противоположных направлениях, должна быть в основном одинаковой. Поскольку шаг внутренней винтовой ленты должен быть меньше, чем у внешней, для достижения одинаковой способности продвижения внутренняя винтовая лента должна иметь меньший шаг, но большую ширину, чем внешняя; в противном случае материал будет стремиться концентрироваться в одном направлении. Поэтому на этот момент следует обратить внимание при выборе горизонтального смесителя.
- Согласно принципам проектирования, зазор между винтовыми лентами и корпусом в винтовом ленточном смесителе может составлять от 4 миллиметров до 10 миллиметров, что позволяет всему материалу участвовать в смешивании за счет трения. Однако из-за различий в размере частиц и коэффициентах трения материалов различные компоненты материала будут участвовать в смешивании в разное время, что приводит к неоднородности продукта.
- Некоторые производители осознали это и улучшили свою продукцию. Одно из улучшений — уделить внимание точности механической обработки, уменьшив нижний зазор до 1-2 миллиметров. Другое — спроектировать главный вал и корпус с регулируемым положением, что позволяет часто регулировать зазор между винтовыми лентами и корпусом в зависимости от износа. При выборе смесителя продукты с этими двумя формами должны быть лучшим выбором.
Использование и техническое обслуживание
- При работе оборудования твердые посторонние предметы размером более 5 мм не должны попадать в машину; в противном случае машину следует остановить для их удаления. Если во время работы обнаружены аномальные звуки, такие как столкновение металла или трение, машину следует немедленно остановить для проверки и устранения.
- При смешивании твердожидких материалов сначала запустите машину, затем распылите жидкость. После распыления жидкости продолжайте работу и смешивание еще 3~5 минут.
- Общее время смешивания вторичных материалов составляет примерно 5~8 минут. Время смешивания специальных материалов должно быть определено пользователем путем тестирования.
- Размер частиц смешиваемых материалов составляет 20~1400 меш; количество распыляемой жидкости может быть определено в соответствии с адсорбционными свойствами материалов и требованиями производственного процесса пользователя.
- Смазочное масло для редуктора и подшипников следует регулярно заменять во время использования. Марка смазки для редуктора должна соответствовать требованиям руководства по эксплуатации редуктора. Подшипники главного вала используют композитную литиевую смазку.
- Уплотнение торца вала использует сальниковое уплотнение. Материал уплотнения обычно представляет собой промасленный асбест. Если во время использования обнаружена небольшая утечка, затяните прижимные болты крышки корпуса для обеспечения герметичности уплотнения.