Конический смеситель с двумя шнеками
Конический двухшнековый смеситель используется для смешивания порошков, гранул и многокомпонентных материалов. Два шнека поднимают и циркулируют материал внутри конического сосуда, что способствует равномерному смешиванию и снижает сегрегацию, вызванную различиями в плотности.
- Название оборудования: Конический смеситель с двумя шнеками
- Смешиваемые материалы: Порошки, гранулы и рецептурные материалы
- Метод смешивания: Планетарное вращение и самовращение двух шнеков с циркуляционным смешиванием
- Объём оборудования: Изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями производства
- Контактный материал: Доступна нержавеющая сталь SUS304 / SUS316L
- Система привода: Привод от двигателя + редуктора
- Применяемые отрасли: Химическая, пищевая, фармацевтическая промышленность, новые материалы и производство кормов
- Индивидуальная настройка: Объём, материал, конструкция и конфигурации вспомогательных функций
- Производитель: Дзяруй Машинери
Принцип работы
Конический двухшнековый смеситель обеспечивает непрерывное смешивание материала за счёт планетарного вращения и самовращения шнекового узла внутри конического сосуда. Во время работы шнеки вращаются вокруг центра сосуда, одновременно перемещая материал как единое целое. В то же время шнеки вращаются вокруг собственной оси, непрерывно поднимая материал со дна в верхнюю зону. Материал в верхней части под действием силы тяжести опускается обратно и обменивается положением с поднимающимся материалом, образуя комбинированное движение осевого подъёма и радиального распределения для повышения равномерности смешивания между различными компонентами.
Шаг 1: Загрузка материала в сосуд.Порошок, гранулы или рецептурные материалы, подлежащие смешиванию, загружаются в конический сосуд. Количество загрузки следует регулировать в соответствии с характеристиками материала, плотностью и техническими характеристиками оборудования для обеспечения стабильной циркуляции во время работы шнеков.
Шаг 2: Планетарное вращение и самовращение шнеков.После запуска оборудования двигатель приводит в движение двухшнековый смесительный узел через трансмиссионную систему. Шнеки вращаются вокруг центра сосуда, одновременно вращаясь вокруг собственной оси, непрерывно поднимая материал со дна в верхнюю зону и позволяя материалам в разных положениях участвовать в процессе циркуляции.
Шаг 3: Циркуляция и обмен материала.Материал, поднятый в верхнюю зону, постепенно опускается под действием силы тяжести, в то время как материалы в разных зонах внутри сосуда непрерывно обмениваются положениями. За счёт вертикальной циркуляции и радиального распределения различные сырьевые материалы постепенно распределяются равномерно, снижая сегрегацию, вызванную различиями в плотности.
Шаг 4: Завершение смешивания и выгрузка.После достижения заданного времени смешивания материал выгружается через нижнюю разгрузочную конструкцию. Оборудование может быть соединено с упаковочным оборудованием, винтовыми конвейерами, или другим нижестоящим производственным оборудованием в соответствии с требованиями производственной линии.
Основная конструкция
Конический двухшнековый смеситель в основном использует комбинацию двухшнекового смесительного узла и конического сосуда для создания восходящей и нисходящей циркуляции материала. Смесительные характеристики оборудования напрямую связаны с конструкцией шнеков, конструкцией сосуда и конфигурацией трансмиссии.
- Двухшнековый смесительный узел:Двухшнековый смесительный узел является ключевым компонентом для обеспечения циркуляции и смешивания материала. Во время работы шнеки непрерывно перемещают материал снизу вверх, позволяя материалам на разной высоте обмениваться положениями и повышая равномерность смешивания порошков, гранул и многокомпонентных материалов.
- Конический смесительный сосуд:Конический сосуд обеспечивает пространство, необходимое для циркуляции материала. Меньшая нижняя секция помогает концентрировать материалы в рабочей зоне шнеков и облегчает выгрузку после смешивания, снижая остатки материала внутри оборудования.
- Приводная система двух шнеков:Двигатель и редуктор обеспечивают питание для работы шнеков. Конфигурация трансмиссии должна подбираться в соответствии с объёмом оборудования, загрузкой материала и условиями эксплуатации. Разгрузочная конструкция может быть сконфигурирована в соответствии с требованиями производства. Для пищевых и фармацевтических применений могут быть выбраны контактные детали из нержавеющей стали и соответствующие виды обработки поверхности.
Применимые материалы
Конический двухшнековый смеситель в основном подходит для смешивания порошков, гранул и рецептурных материалов, состоящих из нескольких видов сырья. За счёт комбинированного планетарного вращения и самовращения двух шнеков оборудование создаёт непрерывную вертикальную циркуляцию, позволяя материалам в разных положениях непрерывно обмениваться. Оно подходит для производственных процессов со сложными рецептурами, значительными различиями в плотности и высокими требованиями к равномерности смешивания.
Кукурузный крахмал 
Пластиковые гранулы 
Порошковые покрытия 
Смоляной порошок
Пищевые порошки и добавки:Подходит для крахмала, порошка приправ, питательного порошка, пищевых добавок и других порошковых материалов. Пищевые рецептуры обычно содержат основные ингредиенты и небольшие количества функциональных добавок, которые требуют равномерного распределения минорных компонентов. За счёт непрерывной циркуляции конический двухшнековый смеситель позволяет различным компонентам полностью контактировать и снижает локальную неравномерность распределения, вызванную различными пропорциями добавления.
Химические порошки и новые материалы:Подходит для смоляного порошка, пигментного порошка, порошка для покрытий, материалов для модификации пластмасс и других химических продуктов и продуктов из новых материалов. Эти материалы обычно имеют различия в размере частиц, плотности и характеристиках текучести, что может вызывать сегрегацию или нестабильное смешивание при использовании обычных методов смешивания. Оборудование использует подъём шнеками и циркуляционное распределение для поддержания непрерывного обмена материала и повышения однородности смешивания.
Фармацевтические и тонкодисперсные порошки: Подходит для фармацевтических вспомогательных веществ, порошков для биологически активных добавок и других тонкодисперсных порошков, требующих более высоких стандартов чистоты. Эти применения часто предъявляют строгие требования к очистке оборудования, остаткам материала и контактным поверхностям, особенно в производственных средах, регулируемых GMP. Контактные детали из нержавеющей стали SUS304 или SUS316L и гигиенические конструктивные конфигурации могут быть выбраны в соответствии с характеристиками материала, процедурами очистки и требованиями производства.
Гранулы и порошково-гранулированные смеси：Подходит для пластиковых гранул, композитных гранул и порошково-гранулированных смесей. Для производственных процессов, требующих сохранения целостности частиц, оборудование выполняет смешивание посредством шнековой циркуляции и избегает значительного повреждения частиц, вызванного высокими сдвиговыми усилиями, что делает его пригодным для процессов смешивания рецептур, где необходимо сохранить форму частиц.
Конический двухшнековый смеситель в сравнении с распространённым смесительным оборудованием
Различное смесительное оборудование использует различные методы перемещения материала и подходит для различных производственных условий. Конический двухшнековый смеситель в основном использует вращение и обращение шнека для создания вертикальной циркуляции и непрерывного обмена материалом. Он более подходит для рецептурных материалов с множеством компонентов, значительными различиями в плотности и высокими требованиями к однородности смешивания.
| Параметр сравнения | Конический смеситель с двумя шнеками | V-образный смеситель | Горизонтальный ленточный смеситель |
| Метод смешивания | Вращение и обращение двух шнеков создают вертикальную циркуляцию и радиальный обмен материалом | Вращение сосуда вызывает непрерывное разделение, объединение и пересыпание материалов | Ленточный смеситель продвигает материалы для циркуляции вдоль направления сосуда |
| Характеристики движения материала | Шнек поднимает нижние слои материала вверх, а верхние слои естественно опускаются вниз, образуя непрерывную циркуляцию | Смешивание достигается за счёт силы тяжести и вращения сосуда | Внутренние и внешние ленты приводят материал в движение, создавая конвекционное смешивание |
| Подходящие материалы | Различные порошки, гранулы и формулировочные материалы | Порошки и гранулы с хорошей сыпучестью | Порошки, гранулы и материалы, требующие более интенсивного смешивающего воздействия |
| Типичные области применения | Производственные процессы со сложными рецептурами, выраженной разницей плотностей и высокими требованиями к однородности смешивания | Процессы смешивания, требующие защиты частиц, низкого сдвигового воздействия и высокой чистоты | Крупносерийное производство, высокие требования к эффективности или процессы, включающие смешивание порошка с жидкостью |
| Конструктивные особенности | Конический сосуд + смесительный узел с двумя шнеками | Конструкция вращающегося V-образного сосуда | Горизонтальный сосуд + ленточная смесительная конструкция |
Если вы хотите понять, как работает V-образный смеситель, почему используется V-образная конструкция и как выбрать его вместимость, ознакомьтесь с нашим Принцип работы, конструкция, детали и производительность V-образного смесителя руководстве.
Как выбрать правильный смеситель в соответствии с требованиями к смешиванию
- Необходимо смешать несколько порошковых материалов, и материалы имеют выраженную разницу плотностей:В первую очередь можно рассмотреть конический двухшнековый смеситель. Шнековая циркуляция усиливает вертикальный обмен материала, снижает риск сегрегации, вызванной разницей плотностей, и подходит для формулировочных материалов сложного состава.
- Необходимо сохранить целостность частиц, и материал чувствителен к сдвиговому воздействию:Можно рассмотреть V-образный смеситель. Оборудование в основном полагается на вращение сосуда для пересыпания материалов. Процесс смешивания относительно мягкий и подходит для сухих порошков и гранул с хорошей сыпучестью.
- Требуется большая производительность по batch-обработке, или производственный процесс включает смешивание порошка с небольшим количеством жидкости:Можно рассмотреть горизонтальный ленточный смеситель. Горизонтальная конструкция обеспечивает большее пространство для смешивания и может быть оснащена вспомогательными функциями, такими как распыление жидкости, нагрев и охлаждение, в соответствии с требованиями процесса.
- Пищевые, фармацевтические и другие применения с высокими требованиями к гигиене и очистке:Следует тщательно рассмотреть контактную поверхность материала, обработку внутренней поверхности и конструкцию разгрузки. В зависимости от производственных требований можно выбрать нержавеющую сталь SUS304 или SUS316L вместе с конструкциями, обеспечивающими более лёгкую очистку и переход между партиями.
Выбор оборудования
Выбор конического двухшнекового смесителя в основном зависит от характеристик материала, производительности по batch-обработке и требований к смешиванию. Различные материалы могут иметь такие проблемы, как сегрегация, неравномерное смешивание или повреждение частиц в процессе смешивания. Размер оборудования и структурную конфигурацию следует выбирать в соответствии с фактическими производственными условиями.
- Сложные рецептуры, содержащие несколько порошков или добавок:
Если производственный процесс требует смешивания нескольких порошковых материалов или добавления небольшого количества добавок, следует обратить внимание на то, могут ли различные компоненты равномерно распределиться. Например, когда основной материал составляет большую долю, а некоторые добавки вводятся в малых количествах, может возникнуть неравномерное распределение добавок в разных зонах. Конический двухшнековый смеситель использует шнековую циркуляцию для непрерывного обмена положений материала, позволяя различным компонентам постепенно равномерно распределяться. - Разная плотность материалов вызывает сегрегацию:
Когда лёгкие порошки и более тяжёлые частицы смешиваются вместе, сегрегация может возникнуть из-за разницы плотностей. Например, лёгкие материалы могут накапливаться в верхней зоне, а более тяжёлые оседать на дне. В такой ситуации оборудование должно непрерывно циркулировать материалы по вертикали. Коническая двухшнековая конструкция поднимает материалы за счёт движения шнека и позволяет им естественно опускаться, создавая непрерывный обмен материала. - Пластиковые гранулы и другие материалы, требующие снижения повреждения частиц:
Для пластиковых гранул, композитных гранул и подобных материалов чрезмерное усилие смешивания может вызвать разрушение частиц или образование избыточного порошка. Конический двухшнековый смеситель в основном полагается на движение шнека для завершения циркуляции материала и подходит для процессов смешивания, требующих целостности частиц.
Выбор размера оборудования в соответствии с производительностью
Размер оборудования следует определять в соответствии с количеством смешивания за партию, плотностью материала и требованиями производственного цикла. Слишком маленькое оборудование может не соответствовать производственным требованиям, а слишком большое оборудование может повлиять на эффективность циркуляции материала. Поэтому подходящий объём сосуда следует выбирать в соответствии с фактическими производственными условиями. Конический двухшнековый смеситель обычно подходит для применений со следующими требованиями:
- Добавки вводятся в малых количествах, но требуют равномерного распределения после смешивания;
- Требуется относительно мягкий метод смешивания для снижения повреждения частиц.
- Необходимо смешать несколько порошков или гранул в соответствии с фиксированными пропорциями;
- Различные материалы имеют выраженную разницу плотностей и склонны к сегрегации;
Технические параметры
Характеристики конического двухшнекового смесителя в основном выбираются в соответствии с объёмом оборудования, вместимостью партии и требованиями к материалу. В различных условиях эксплуатации конфигурации оборудования могут различаться. Следующие параметры являются распространёнными справочными конфигурациями, и по фактическим требованиям могут быть предоставлены индивидуальные проектные решения.
Общие технические параметры
| Модель | Общий объём (м3) | Коэффициент заполнения | Производительность по batch-обработке (кг) | Мощность двигателя (кВт) |
| ДШ-0.3 | 0.3 | 0.4-0.6 | 120-200 | 2.2 |
| ДШ-0.5 | 0.5 | 0.4-0.6 | 200-350 | 3 |
| ДШ-1 | 1 | 0.4-0.6 | 400-700 | 4 |
| ДШ-2 | 2 | 0.4-0.6 | 800-1400 | 5.5 |
| ДШ-3 | 3 | 0.4-0.6 | 1200-2000 | 7.5 |
| ДШ-5 | 5 | 0.4-0.6 | 2000-3500 | 11–15 |
| ДШ-10 | 10 | 0.4-0.6 | 4000-6000 | 18.5-22 |
Основные параметры конфигурации
| Параметр | Описание конфигурации |
| Конструкция оборудования | Конический сосуд + смесительный узел с двумя шнеками |
| Метод смешивания | Комбинированное движение шнека: вращение по орбите и вокруг собственной оси |
| Тип движения шнека | Орбитальный подъём + вращательная дисперсия и циркуляция |
| Приводная система | Привод от электродвигателя + редуктора |
| Скорость смешивания | Настраивается в соответствии с характеристиками оборудования и свойствами материала |
| Время смешивания | Определяется в соответствии со свойствами материала и требованиями к смешиванию |
| Применимые материалы | Порошки, гранулы и порошково-гранулированные смеси |
| Материал контактных деталей | Нержавеющая сталь SUS304 / SUS316L на выбор |
| Способ выгрузки | Ручная, пневматическая или электрическая выгрузка на выбор |
| Вспомогательные функции | Распыление жидкости, обогрев рубашки, охлаждение, взрывозащищённое исполнение на выбор |
Примечание: Приведённые выше параметры являются справочными конфигурациями для стандартного оборудования. Фактическая производительность может варьироваться в зависимости от характеристик материала и требований производства. Для специальных материалов, требований по производительности или функциональных конфигураций Jiarui может разработать решения для оборудования в соответствии с фактическими условиями применения.
План кастомизации
Конический двухшнековый смеситель нельзя конфигурировать только по объёму оборудования, как стандартную машину. Различные материалы ведут себя по-разному при смешивании. Например, некоторые порошки склонны к сегрегации, для некоторых гранул требуется снижение повреждения частиц, а некоторые рецептуры содержат небольшие количества добавок. Эти факторы влияют на выбор конструкции шнека, объёма оборудования и конфигурации привода.
Перед проектированием оборудования Jiarui сначала изучает фактические производственные условия заказчика, а затем определяет подходящую конфигурацию в соответствии со свойствами материала и требованиями к смешиванию. Для предоставления более точного проекта оборудования, пожалуйста, предоставьте следующую ключевую информацию:
- Смешиваемые материалы: Укажите наименование материала и уточните, является ли материал порошком, гранулами или порошково-гранулированной смесью. Если материал имеет такие проблемы, как сегрегация, агломерация или разрушение частиц, пожалуйста, предоставьте подробности заранее.
- Количество материала для порционного смешивания: Укажите ёмкость одной партии или суточную производительность для определения объёма оборудования и конфигурации двигателя.
- Характеристики материала: Включите плотность материала, соотношение различных компонентов и необходимость добавления жидкости или других добавок.
- Требования к эксплуатации: Укажите, требуется ли нержавеющая сталь, взрывозащищённое исполнение, функции нагрева и охлаждения, а также подключение к существующему транспортировочному и упаковочному оборудованию.
Производство Jiarui
Качество изготовления конического двухшнекового смесителя главным образом зависит от согласованности между двухшнековым узлом, коническим корпусом и трансмиссионной системой. Во время работы шнеки должны совершать как орбитальное вращение, так и вращение вокруг собственной оси, чтобы непрерывно поднимать, диспергировать и циркулировать материалы. Поэтому качество механической обработки и точность сборки ключевых компонентов напрямую влияют на эффективность смешивания и стабильность работы.
Jiarui проектирует и изготавливает оборудование в соответствии с характеристиками материала заказчика, производительностью и требованиями к эксплуатации. От изготовления корпуса и обработки шнекового узла до комплексного тестирования машины — каждый этап производства ориентирован на фактическую работу оборудования, чтобы обеспечить стабильные характеристики после установки.
Этап 1: Изготовление конического корпуса.Размеры корпуса определяются в соответствии с объёмом оборудования и требованиями к смешиванию. Подходящая коническая конструкция помогает материалам формировать правильную циркуляцию внутри смесителя, а также облегчает выгрузку и очистку оборудования.
Этап 2: Обработка двухшнекового узла.Двухшнековый узел является ключевым компонентом для циркуляции и смешивания материалов. При изготовлении необходимо точно контролировать размеры шнеков и их установочные положения, чтобы обеспечить плавный подъём и обмен материала, снижая нестабильные условия работы.
Этап 3: Установка трансмиссионной системы.Оборудование использует электродвигатель и редуктор для привода шнеков в орбитальное вращение и вращение вокруг собственной оси. При установке трансмиссионные компоненты регулируются и подбираются для обеспечения стабильного запуска и непрерывной работы оборудования.
Этап 4: Комплексное тестирование машины.После сборки оборудование проверяется на работу шнеков, характеристики трансмиссии и конструкцию выгрузки, чтобы подтвердить нормальную работу всех компонентов перед отгрузкой.
Часто задаваемые вопросы
Получить бесплатную консультацию
Заполните форму ниже, чтобы связаться с нашими экспертами и получить персональные рекомендации для вашего применения.