Вибрационный грохот линейного типа серии JR произведено компанией Xinxiang Jiarui Electromechanical Manufacturing Co., Ltd. с использованием вибрационного двигателя в качестве источника возбуждения, что обеспечивает подбрасывание материала на сите и его прямолинейное движение вперед. После равномерной подачи материала в загрузочное отверстие он может просеиваться через одно- или многослойные сита (1–6 слоев) для разделения материалов по размеру частиц. Надрешетный и подрешетный продукты выводятся раздельно через соответствующие выпускные отверстия. Установка отличается высокой производительностью на единицу площади, простой конструкцией и легкостью в обслуживании.
В зависимости от свойств материала может быть добавлен пылезащитный кожух, а полностью герметичная конструкция предотвращает выброс пыли, обеспечивая обеспыленный цех. Установка может быть соединена с другим оборудованием для формирования производственной линии. Она подходит для многих отраслей промышленности, таких как пищевая, фармацевтическая, химическая, строительных материалов и металлургическая, а также мы также предоставляем услуги по нестандартной кастомизации.
Правильная эксплуатация линейного вибрационного грохота необходима для поддержания стабильной эффективности просеивания и продления срока службы оборудования.
Рассмотрим эксплуатацию и техническое обслуживание линейного вибрационного грохота.
Конструкция и принцип работы линейного вибрационного грохота
Линейный вибрационный грохот состоит из нескольких частей, каждая из которых выполняет свою функцию.
Ниже приведено краткое описание некоторых элементов:
| Наименование компонента | Материал и состав | Описание функции |
| Короб грохота | Сварен из нескольких стальных листов различной толщины | Основная рама устройства должна обладать достаточной прочностью и жесткостью для поддержки всех компонентов. |
| Ситовой каркас | Обычно изготавливается из древесины с малой деформацией, например, из сосны. | Используется для фиксации и поддержки ситовой сетки, поддержания ее ровности и обеспечения эффективности просеивания. |
| Сито | Доступны различные материалы, такие как низкоуглеродистая сталь, латунь и нержавеющая проволока и др. | Критическая рабочая поверхность, непосредственно контактирующая с материалом для выполнения операции классификации. |
| Вибрационный двигатель | Два симметрично установленных вибрационных двигателя. | Основной источник питания, создающий возбуждающую силу. |
| Амортизирующая пружина | Винтовые пружины или резиновые пружины. | Поддерживают весь вес короба грохота, одновременно изолируя передачу вибрации на грунт. При установке пружины должны быть вертикальны относительно земли. |
| Стойка | Состоит из стоек и швеллерной стали. | Основание оборудования, используемое для поддержки всего корпуса грохота, при этом колонны должны быть перпендикулярны земле при установке. |
Эксплуатация линейного вибрационного грохота
Шаг 1: Подготовка линейного вибрационного грохота перед началом работы
Перед выполнением операций просеивания требуется систематический осмотр вибрационного грохота. Это критически важный шаг для обеспечения плавной и безопасной работы оборудования во время просеивания.
Предварительная проверка базовой установки перед включением питания
- Снимите защитное устройство: Если машина используется впервые, необходимо снять опорные устройства или защитные рамы, используемые для фиксации машины во время транспортировки. В противном случае грохот может быть поврежден, а его срок службы сокращен.
- Проверьте положение машины и ситаПроверьте, установлена ли машина горизонтально и устойчиво, без раскачивания; убедитесь, что оба опорных болта с каждой стороны надежно затянуты, чтобы предотвратить произвольное перемещение машины, которое может повлиять на ее работу и безопасность. Осмотрите ситовую сетку на наличие повреждений или выступов, так как они повлияют на точность просеивания и не позволят гарантировать его точность.
- Проверьте устройство очистки сетки: Перед запуском машины остаточные материалы на поверхности сита и в выпускном отверстии следует своевременно очищать, чтобы предотвратить снижение точности и неточное просеивание материала из-за засорения. Своевременно проверяйте устройства для очистки сита, такие как резиновые шарики, чтобы убедиться в их целостности и отсутствии потерь, что гарантирует нормальную работу устройств очистки. Это снижает частоту остановок из-за засорения и повышает эффективность просеивания.
- Подтвердите направление вращения двигателя: Проверьте, синхронизированы ли и согласованы ли углы вибрационных двигателей, и убедитесь, что такие детали, как разъем питания, находятся в хорошем контакте и не повреждены, чтобы предотвратить повреждение машины.
- Проверьте герметичность входных и выходных отверстий: При необходимости интеграции в производственную линию важно тщательно проверить, правильно ли герметизировано выпускное отверстие при контакте с вышестоящим и нижестоящим оборудованием, чтобы предотвратить утечку или смешивание материалов, тем самым обеспечивая качество материалов.
Шаг 2: Процедуры запуска и эксплуатации
Перед началом работы
Перед подачей материалов машину следует сначала прогнать вхолостую, чтобы проверить, нормальны ли все аспекты ее работы, чтобы избежать задержки графика работы по этой причине.
- Сначала запустите без загрузки материала. Запустите оборудование, не подавая в него материал, и дайте ему поработать около 3 минут, проверяя, синхронно ли вибрирует вибрационный двигатель внутри машины и правильное ли направление вращения, а также убедитесь в отсутствии необычных шумов или значительного раскачивания машины.
- Когда машина запускается и работает нормально, в нее подается материал. Материал необходимо равномерно распределять по ширине сита, подавая его вперед и назад по поверхности сита, чтобы избежать неравномерного распределения нагрузки на сито при подаче только с одной стороны. Это предотвращает отклонение материала на поверхности сита, что в противном случае повлияло бы на эффективность и точность просеивания.
Во время работы
После проведения испытания на холостом ходу и подтверждения отсутствия каких-либо отклонений во всех аспектах можно приступать к подаче материала для пробного запуска, переходя к штатному этапу грохочения.
- Когда машина запускается и работает нормально, в нее подается материал. Материал необходимо равномерно распределять по ширине сита, подавая его вперед и назад по поверхности сита, чтобы избежать неравномерного распределения нагрузки на сито при подаче только с одной стороны. Это предотвращает отклонение материала на поверхности сита, что в противном случае повлияло бы на эффективность и точность просеивания.
- При подаче материалов их следует подавать равномерно и непрерывно, не следует бросать их с высоты на сито. Это необходимо для предотвращения повреждения сита в результате интенсивных ударных нагрузок.
- Во время работы грохота необходимо непрерывно контролировать различные аспекты его рабочего состояния, такие как наличие аномального шума, вибрации или чрезмерно высокой температуры двигателя.
Шаг 3: Процедура остановки после работы
Питание должно быть отключено, а машина остановлена только после того, как весь материал на сите будет удален. При подключении к производственной линии сначала следует остановить вышестоящее подающее оборудование, чтобы продлить срок службы сита.
Рекомендации по техническому обслуживанию линейного вибрационного грохота
Правильное техническое обслуживание машин является ключевым этапом продления срока их службы.
- Ежедневное техническое обслуживание: после остановки машины ситовую сетку и ситовой короб необходимо своевременно очищать, чтобы предотвратить накопление остаточного материала, которое может повлиять на точность и эффективность последующего просеивания материала.
- Проверьте, не повреждена ли ситовая сетка и не вздулась ли она, и убедитесь в целостности очистного устройства, чтобы гарантировать эффективность просеивания машины.
- Проверьте, не перегревается ли двигатель и нет ли утечки материала; пружины и другие аксессуары остаются целыми без признаков поломки.
- Регулярно очищайте машину, проверяйте старение проводки и различных компонентов, затягивайте винты и болты и предотвращайте отказы оборудования и остановки.
Распространенные проблемы линейного вибрационного грохота и их решения
Ниже приведены некоторые распространенные неисправности линейного вибрационного грохота и соответствующие способы их устранения.
| Возможные причины | Возможные причины | Действия по устранению неисправностей и обработке |
|---|---|---|
| Материал не движется или отклоняется от траектории просеивания | Оба двигателя вращаются в одном направлении. Несбалансированная возбуждающая сила (несоответствие углов эксцентриковых блоков). Несбалансированная возбуждающая сила (несоответствие углов эксцентриковых блоков). | Отрегулируйте подключение двигателей, чтобы обеспечить противоположные направления вращения. Отрегулируйте углы эксцентриковых блоков, чтобы сделать их одинаковыми. Проверьте и замените комплекты пружин одинаковой высоты. |
| Перегрев подшипников (>75°C) | Чрезмерная или недостаточная смазка. Износ или повреждение подшипников. Перегрузка двигателя. | Добавьте или удалите смазку для поддержания соответствующего количества. Осмотрите и замените поврежденные подшипники. Осмотрите и замените поврежденные подшипники. |
| Необычный шум | Ослабленные болты. Повреждение подшипников. Сломанные пружины или соударение пружин. | Немедленно остановите машину и затяните все болты. Осмотрите и замените подшипники. Проверьте пружины и при необходимости замените их полным комплектом. |
| Низкая эффективность грохочения | Забивание ситовой сетки. Чрезмерная скорость подачи или слишком толстый слой материала. Недостаточная амплитуда вибрации. | Остановите машину и очистите ситовую сетку. Отрегулируйте заслонку подачи для контроля скорости подачи. Отрегулируйте противовес эксцентрикового блока для увеличения вибрационного усилия. |
Заключение
Данное Дзяжуй. Линейный вибрационный грохот обеспечивает стабильную и эффективную сепарацию материалов в различных отраслях промышленности. При соблюдении правильных процедур установки, эксплуатации и технического обслуживания пользователи могут значительно повысить надежность оборудования и максимизировать производственную эффективность.
Регулярный осмотр, своевременная смазка и немедленная замена изношенных компонентов необходимы для обеспечения долгосрочной стабильной работы.