Вибрационный питатель-конвейер
Вибрационный питатель-конвейер предназначен для непрерывной и регулируемой подачи сыпучих материалов. Вибрация перемещает материал вперёд по лотку питателя, что делает оборудование пригодным для установки под бункерами или перед дробильно-сортировочными системами. Он помогает контролировать поток материала и поддерживать стабильную подачу к нижестоящему оборудованию.
Дзяжуй. Вибрационный питатель-конвейер серии JRZG поддерживает индивидуальную настройку размеров лотка, вибрационных параметров и монтажных конструкций. Наша инженерная команда подбирает оптимальные решения по подаче с учетом размера материала, требований к производительности и условий монтажа.
- Модель: Вибрационный питатель-конвейер серии JRZG
- Производительность: 30–640 т/ч (настраивается в зависимости от свойств материала)
- Максимальный размер куска: 100–320 мм
- Место установки: Выпускное отверстие бункера, начальный участок дробильно-сортировочных линий
- Подходящие материалы: Руда, заполнители, уголь, порошкообразные и гранулированные сыпучие материалы
- Индивидуальная настройка: Возможна индивидуальная настройка размера лотка, материала и конструкции
Что такое вибрационный питатель-конвейер?
Вибрационный питатель-конвейер, также известный как вибрационный питатель, представляет собой оборудование для непрерывной подачи, устанавливаемое под бункерами или на входе производственных линий. Он использует вибрационные двигатели для создания возбуждающей силы, приводящей лоток питателя в периодическое движение и продвигающей сыпучие материалы к разгрузочному концу. Это позволяет непрерывно подавать такие материалы, как руда, заполнитель и уголь, к дробилкам, сортировочным машинам и другому технологическому оборудованию.
Основная функция вибрационного питателя-конвейера заключается не в транспортировке материалов на большие расстояния, а в регулировании скорости подачи из бункеров или накопительного оборудования. Он помогает предотвратить чрезмерную разгрузку, забивание материала и неравномерную загрузку последующего оборудования. Вибрационный питатель-конвейер серии JRZG может обрабатывать 30–640 т/ч сыпучих материалов, а конфигурация оборудования может быть скорректирована в соответствии с характеристиками материала, производственной мощностью, монтажным пространством и условиями эксплуатации.
Принцип работы
Вибрационные двигатели создают возбуждающую силу и приводят лоток в контролируемое периодическое движение. Вибрирующий лоток разрыхляет сыпучие материалы и перемещает их к разгрузочному концу, поддерживая непрерывный и стабильный поток материала. Рабочий процесс в основном включает три этапа:
Материал поступает в лоток питателя
Вибрационный питатель-конвейер обычно устанавливается под бункером или накопительным силосом. Материалы падают в лоток питателя сверху. Размер лотка и конструкция подачи разрабатываются в соответствии с гранулометрическим составом материала, высотой подачи и давлением в бункере.
Вибрация перемещает материалы вперёд
Вибрационные двигатели приводят лоток питателя в контролируемое периодическое движение. Вибрация разрыхляет материал и перемещает его к разгрузочному концу, обеспечивая непрерывную подачу к следующему процессу.
Материал поступает в нижестоящее оборудование
После непрерывной вибрационной подачи материалы покидают разгрузочный конец и поступают в дробилки, вибрационных грохотов,, или другое технологическое оборудование. Параметры вибрации и конструкция питателя могут быть отрегулированы в соответствии с характеристиками материала и требованиями производственной линии. Для более подробного объяснения того, как движение лотка перемещает материал вперед, см. наше руководство по Конструкция и принцип работы вибрационного конвейера.
Конструкция
Конструкция вибрационного питателя-конвейера относительно проста и в основном состоит из вибрационных двигателей, лотка питателя, опорных пружин и базовой рамы. Хотя конструкция оборудования не отличается сложностью, ключевые проектные решения направлены на эффективную передачу вибрации, стабильную работу и способность выдерживать непрерывное воздействие материала и рабочие нагрузки.
Вибрационный двигатель
Вибрационный двигатель является основным источником питания оборудования. Он создает возбуждающую силу с помощью эксцентриковых блоков и приводит лоток питателя в непрерывную вибрацию. При подборе оборудования необходимо учитывать такие факторы, как вес материала, ударная нагрузка при подаче и требуемая производительность, чтобы избежать недостаточной вибрационной силы или чрезмерной амплитуды вибрации, которые могут повлиять на перемещение материала и производительность оборудования.
Лоток питателя
Лоток питателя является основной зоной контакта с материалом, а также одним из ключевых компонентов, влияющих на срок службы. Для сильно абразивных материалов, таких как руда и заполнители, обычно требуется износостойкая конструкция. Для порошкообразных и гранулированных материалов следует уделять больше внимания углу наклона лотка и внутреннему пространству для снижения накопления материала и повышения эффективности подачи.
Опорные пружины и конструкция основания
Опорные пружины и базовая рама используются для поглощения вибрационных нагрузок и поддержания стабильной работы лотка питателя. При монтаже такие факторы, как выравнивание фундамента, балансировка усилия пружин и состояние крепления, могут влиять на производительность оборудования. Неправильная опора может вызвать отклонение вибрации, повышенный шум или нестабильное перемещение материала.
Многие проблемы, возникающие на объекте эксплуатации, вызваны не самим оборудованием, а несоответствием между конструктивным исполнением, условиями монтажа и характеристиками материала.
Вибрационный питатель-конвейер Jiarui
Преимущества
Вибрационный питатель-конвейер обычно устанавливается под бункерами для подачи материалов в дробилки, сортировочные машины и другое последующее оборудование. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, оборудование должно справляться с такими задачами, как значительные ударные нагрузки материала, неравномерная подача и длительный износ в процессе эксплуатации.
Выдерживает ударные нагрузки бункера
Вибрационный питатель-конвейер часто подвергается прямому воздействию материалов, разгружаемых из бункеров, особенно на горнодобывающих линиях и линиях производства заполнителей. Лоток питателя должен обладать достаточной прочностью и износостойкостью для работы с тяжелыми и абразивными материалами. Jiarui корректирует конструкцию лотка в зависимости от размера материала и условий ударных нагрузок.
Снижает колебания подачи
Регулируя вибрационные параметры и конструкцию питателя, можно контролировать условия перемещения материала, обеспечивая более стабильный поток материала для дробилок, сортировочных машин и другого последующего оборудования.
Поддержка различных условий работы с материалами
В зависимости от характеристик материала, включая руду, уголь, заполнитель, порошкообразные и гранулированные материалы, Jiarui может регулировать размер жёлоба, выбор материала и параметры вибрации для удовлетворения различных эксплуатационных требований.
Области применения
Вибрационный питатель-конвейер в основном устанавливается под бункерами для передачи материалов в дробилки, сортировочные машины и другое downstream-оборудование. Он может обрабатывать руду, заполнитель, уголь и различные гранулированные материалы. Для крупных и тяжёлых материалов конструкция питателя должна обеспечивать ударопрочность; для порошкообразных и мелких частиц следует учитывать характеристики потока материала и точность подачи.
Железная руда
Известняк
Гранитный заполнитель
Уголь
Кварцевый песок
Цементный порошок
Гранулы удобрений
Пластиковые гранулы
Распространённые материалы
| Материал | Распространённые отрасли | Особенности применения |
| Железная руда, известняк | Горнодобывающая промышленность, производство заполнителей | Тяжёлые материалы с высокой ударной нагрузкой требуют достаточной прочности жёлоба и несущей способности |
| Гранитный заполнитель | Строительные материалы, переработка заполнителей | Крупный размер частиц требует хорошей пропускной способности и износостойкости |
| Уголь, кокс | Переработка угля, энергетическая промышленность | Подходит для непрерывной подачи материала и поддержания стабильной работы downstream-оборудования |
| Кварцевый песок, песок | Стекло, строительные материалы | Требуется правильная регулировка потока материала для снижения колебаний подачи |
| Цементный порошок, минеральный порошок | Цемент, переработка порошков | Основное внимание уделяется текучести материала и предотвращению накопления внутри питателя |
| Гранулы удобрений, пластиковые гранулы | Химическая промышленность, легкая промышленность | Подходит для автоматизированных производственных линий с управляемой обработкой материалов |
Неподходящие условия
Вибрационный питатель-конвейер в основном использует силу вибрации для перемещения материалов, что делает его более подходящим для непрерывной подачи из бункеров и на начальном этапе производственных линий. Если характеристики материала или условия эксплуатации не соответствуют конструкции оборудования, производительность подачи может снизиться.
- Материалы с высоким содержанием влаги или сильной адгезией, такие как липкие грязеподобные материалы, могут по-прежнему вызывать накопление материала и плохую текучесть после вибрации.
- Сверхтонкие порошки с плохой текучестью могут потребовать дополнительных конструкций для предотвращения забивания или контроля пыли.
- Для применений, требующих более точной регулировки подачи, дозирования или взвешивания, может лучше подойти Электромагнитный вибрационный питатель.
- Дальняя транспортировка материалов не является основным применением вибрационного питателя-конвейера. Для больших расстояний транспортировки другие конвейерное оборудование могут подойти лучше.
Основная роль вибрационного питателя-конвейера заключается в контроле потока материала из системы хранения на начальном этапе в следующий процесс, а не в замене оборудования для транспортировки на дальние расстояния. При выборе характеристики материала, требуемая производительность и условия монтажа более важны, чем простой выбор модели.
Технические параметры
Выбор вибрационного питателя-конвейера в основном зависит от производительности подачи, максимального размера материала и условий монтажа. Для материалов с высокой ударной нагрузкой, таких как руда и заполнители, также следует учитывать прочность желоба, износостойкость и согласование параметров вибрации.
Следующие параметры приведены только для справки. Окончательная конфигурация должна быть подтверждена в соответствии с характеристиками материала и фактическими условиями эксплуатации.
| Производительность (т/ч) | Размер желоба питателя Ш×Д×В (мм) | Макс. размер частиц (мм) | Модель вибрационного двигателя | Мощность (кВт) | Частота вибрации (раз/мин) |
| 30-415 | 300×700×160 | 100 | JRYZU3-4 | 0.18×2 | 1450 |
| 40-430 | 400×1000×160 | 100 | JRYZU5-4 | 0.25×2 | 1450 |
| 50-450 | 500×1000×160 | 100 | JRYZU5-4 | 0.37×2 | 1450 |
| 60-480 | 600×1250×180 | 150 | JRYZU8-4 | 0.37×2 | 1450 |
| 70-4100 | 700×1250×200 | 180 | JRYZU8-4 | 0.37×2 | 1450 |
| 80-4200 | 800×1500×250 | 200 | JRYZU10-4 | 0.55×2 | 1450 |
| 90-4300 | 900×1500×250 | 200 | JRYZU10-4 | 0.55×2 | 1450 |
| 100-4400 | 1100×1500×300 | — | JRYZU15-4 | 0.75×2 | 1450 |
| 70-680 | 700×1250×200 | 150 | JRYZU8-6 | 0.55×2 | 960 |
| 80-6160 | 800×1500×250 | 180 | JRYZU10-6 | 0.75×2 | 960 |
| 90-6240 | 900×1500×250 | 240 | JRYZU10-6 | 0.75×2 | 960 |
| 100-6320 | 1000×1500×300 | — | JRYZU15-6 | 1.1×2 | 960 |
| 120-6400 | 1200×2000×400 | 320 | JRYZU20-6 | 1.5×2 | 960 |
Руководство по выбору
При выборе вибрационного питателя-конвейера производительность не должна быть единственным учитываемым фактором. Для подачи крупных пород важными факторами являются размер материала, ударная нагрузка и прочность желоба. Для порошковых или гранулированных материалов следует уделять больше внимания текучести материала и стабильности подачи.
Если оборудование установлено под бункером, также необходимо подтвердить такие факторы, как давление бункера, высота разгрузки, монтажное пространство и соединение с downstream-оборудованием. Предоставление информации о материале, требуемой производительности и условиях монтажа позволит нашей инженерной команде рекомендовать более подходящую конфигурацию.
Вибрационный питатель-конвейер против шнекового конвейера
Как вибрационный питатель-конвейер, так и шнековый конвейер могут использоваться для обработки сыпучих материалов, но они решают разные задачи обработки материалов. Вибрационный питатель-конвейер в основном устанавливается на выпускных отверстиях бункеров или перед дробилками и грохотами для контроля потока материала, тогда как шнековый конвейер чаще используется для перемещения порошковых и гранулированных материалов между различными процессами.
| Сравнение | Вибрационный питатель-конвейер | винтового конвейера |
| Принцип работы | Использует вибрационные двигатели для создания возбуждающей силы и перемещения материала по желобу питателя | Использует вращающиеся шнековые лопасти для продвижения материала вперед |
| Основное описание и ключевые параметры | Контролирует выпуск материала из бункеров и обеспечивает стабильную подачу материала для downstream-оборудования | Перемещает материалы между различными производственными процессами |
| Подходящие материалы | Руда, заполнители, уголь, сыпучие материалы и более крупные частицы | Порошковые, гранулированные материалы и материалы с хорошей текучестью |
| Размер материала | Обрабатывает более крупные частицы и выдерживает определенные ударные нагрузки | Более подходит для мелких частиц и порошковых материалов |
| Преимущества оборудования | Непрерывная подача, простая конструкция и высокая ударопрочность | Гибкий монтаж с возможностью горизонтальной или наклонной транспортировки |
| Типичная установка | Выпускные отверстия бункеров, точки подачи дробилок и сортировочного оборудования | Между производственным оборудованием, упаковочными системами и дозирующими системами |
| Основное внимание в обслуживании | Регулярно проверяйте вибрационные двигатели, пружины и крепежные элементы | Проверяйте шнековые лопасти, подшипники и приводные компоненты |
Для производственных линий, где такие материалы, как руда и заполнитель, необходимо перемещать из бункеров в дробилки или грохоты, особенно при работе с крупными и ударопрочными материалами, вибрационный питатель-конвейер обычно является лучшим выбором.
Для порошкообразных материалов, таких как цементный порошок, минеральный порошок или химические материалы, требующих закрытой транспортировки, контроля пыли или передачи на большие расстояния, шнековый конвейер может быть более подходящим.
Перед выбором оборудования клиентам рекомендуется предоставить тип материала, требования к производительности и монтажные размеры. Наша инженерная группа оценит условия эксплуатации и подберет соответствующую конструкцию подачи, чтобы избежать неправильного выбора оборудования.
Индивидуальная конструкция
Конструкция и параметры вибрационного питателя-конвейера должны определяться в соответствии с фактическими условиями эксплуатации. Одна и та же модель оборудования может давать разные результаты при использовании с разными материалами и производственными линиями. Jiarui уделяет особое внимание оптимизации размеров лотка питателя, параметров вибрации и конструкций соединений входа/выхода для решения таких проблем, как неравномерная разгрузка, ударное воздействие материала и требования к подключению оборудования.
Для требований непрерывной подачи в горнодобывающей, строительной, химической, угольной и других отраслях промышленности Jiarui может предоставить вибрационные питатели-конвейеры и соответствующие решения для производственных линий, включая системы подачи дробилок, линии грохочения, системы переработки минерального сырья и системы обработки порошков. Клиентам достаточно предоставить базовую информацию о применении, и наша инженерная группа сможет оценить подходящую конфигурацию оборудования.
Для подтверждения подходящей конфигурации вибрационного питателя-конвейера клиентам рекомендуется предоставить следующую информацию:
- Информация о материале: Наименование материала, диапазон размеров частиц, максимальный размер куска, влажность и липкость материала.
- Производственные требования: Требуемая производительность (т/ч), время непрерывной работы и требования к подаче.
- Условия установки: Монтажное пространство, размеры бункера, расположение входа/выхода и подключенное нижестоящее оборудование.
Для специальных применений клиенты также могут предоставить фотографии объекта, чертежи компоновки оборудования или требования к производственной линии. Эти детали помогают подтвердить соответствующие спецификации оборудования и избежать чрезмерно большого оборудования или недостаточной производительности.
Производство Jiarui
Долгосрочная производительность вибрационного питателя-конвейера зависит не только от вибрационной силы, но и от соответствия конструкции питателя, вибрационной системы и условий материала. Jiarui проектирует оборудование в соответствии с размером материала, ударной прочностью, производительностью обработки и условиями установки, чтобы гарантировать, что конструкция питателя соответствует фактическим эксплуатационным требованиям.
От резки стального листа, сварки и сборки, установки вибрационного двигателя, подбора пружин до окончательной пусконаладки Jiarui контролирует ключевые производственные процессы и выполняет проверки работы после сборки на основе структурированной практики управления качеством.
Основное внимание в производстве
- Конструкция лотка: Корректируйте конструкцию лотка питателя в соответствии с условиями ударного воздействия и износа материала, чтобы повысить несущую способность и срок службы.
- Вибрационная система: Подбирайте подходящие вибрационные двигатели, амплитуду вибрации и параметры пружин в соответствии с требованиями к производительности и характеристиками материала для поддержания правильного перемещения материала.
- Контроль качества: Проверяйте качество сварки, вибрационные характеристики и общую работу оборудования, чтобы снизить риск аномальной вибрации и потенциальных проблем в эксплуатации после установки.
- Конструкция соединений: Настраивайте соединения входа/выхода, опорные конструкции и методы установки в соответствии с компоновкой объекта для более легкой интеграции с дробилками, грохотами и другим оборудованием.
Часто задаваемые вопросы
Получить бесплатную консультацию
Заполните форму ниже, чтобы связаться с нашими экспертами и получить персональные рекомендации для вашего применения.