Вибрационный питатель-конвейер
Вибрационный питатель-конвейер — это оборудование вибрационного типа, предназначенное для непрерывной и контролируемой подачи сыпучих материалов. Он использует вибрационную силу для перемещения материалов вперед по лотку питателя. Оборудование обычно устанавливается под выпускными отверстиями бункеров или перед дробильно-сортировочными системами для регулирования потока материала в последующее оборудование, что снижает нестабильность подачи, скачки материала и колебания нагрузки.
Дзяжуй. Вибрационный питатель-конвейер серии JRZG поддерживает индивидуальную настройку размеров лотка, вибрационных параметров и монтажных конструкций. Наша инженерная команда подбирает оптимальные решения по подаче с учетом размера материала, требований к производительности и условий монтажа.
- Модель: Вибрационный питатель-конвейер серии JRZG
- Производительность: 30–640 т/ч (настраивается в зависимости от свойств материала)
- Максимальный размер куска: 100–320 мм
- Место установки: Выпускное отверстие бункера, начальный участок дробильно-сортировочных линий
- Подходящие материалы: Руда, заполнители, уголь, порошкообразные и гранулированные сыпучие материалы
- Индивидуальная настройка: Возможна индивидуальная настройка размера лотка, материала и конструкции
Что такое вибрационный питатель-конвейер?
Вибрационный питатель-конвейер, также известный как вибрационный питатель, — это оборудование непрерывной подачи, устанавливаемое под бункерами или в начале производственных линий. Он использует вибрационные двигатели для создания возбуждающей силы, приводящей лоток питателя в периодическое движение и перемещающей сыпучие материалы к разгрузочному концу. Это позволяет непрерывно подавать такие материалы, как руда, заполнители и уголь, в дробилки, сортировочные машины и другое технологическое оборудование.
Основная функция вибрационного питателя-конвейера заключается не в транспортировке материалов на большие расстояния, а в регулировании скорости подачи из бункеров или накопительного оборудования. Он помогает предотвратить чрезмерную разгрузку, забивание материала и неравномерную загрузку последующего оборудования. Вибрационный питатель-конвейер серии JRZG может обрабатывать 30–640 т/ч сыпучих материалов, а конфигурация оборудования может быть скорректирована в соответствии с характеристиками материала, производственной мощностью, монтажным пространством и условиями эксплуатации.
Принцип работы
Вибрационный питатель-конвейер использует вибрационные двигатели для создания возбуждающей силы, вызывающей периодическую вибрацию лотка питателя. Сыпучие материалы внутри лотка разрыхляются под действием вибрации и перемещаются вперед по заданному направлению, поступая на следующую стадию обработки с контролируемой скоростью подачи. Рабочий процесс включает три основных этапа:
Материал поступает в лоток питателя
Вибрационный питатель-конвейер обычно устанавливается под бункером или накопительным силосом. Материалы попадают в лоток питателя сверху. Размер лотка и конструкция подачи должны быть правильно спроектированы с учетом гранулометрического состава материала, высоты подачи и давления в бункере.
Сила вибрации продвигает материалы вперед
Вибрационные двигатели создают возбуждающую силу и приводят лоток в контролируемое периодическое движение. Под совместным действием вибрации и силы тяжести материалы непрерывно разрыхляются, переворачиваются и постепенно перемещаются к разгрузочному концу.
Материал поступает в последующее оборудование
После непрерывной вибрационной подачи материалы покидают разгрузочный конец и поступают в дробилки, сортировочные машины или другое технологическое оборудование. Регулируя вибрационные параметры и конструкцию питателя, вибрационный питатель-конвейер может удовлетворять различные требования к подаче производственных линий.
Конструкция
Конструкция вибрационного питателя-конвейера относительно проста и в основном состоит из вибрационных двигателей, лотка питателя, опорных пружин и базовой рамы. Хотя конструкция оборудования не отличается сложностью, ключевые проектные решения направлены на эффективную передачу вибрации, стабильную работу и способность выдерживать непрерывное воздействие материала и рабочие нагрузки.
Вибрационный двигатель
Вибрационный двигатель является основным источником питания оборудования. Он создает возбуждающую силу с помощью эксцентриковых блоков и приводит лоток питателя в непрерывную вибрацию. При подборе оборудования необходимо учитывать такие факторы, как вес материала, ударная нагрузка при подаче и требуемая производительность, чтобы избежать недостаточной вибрационной силы или чрезмерной амплитуды вибрации, которые могут повлиять на перемещение материала и производительность оборудования.
Лоток питателя
Лоток питателя является основной зоной контакта с материалом, а также одним из ключевых компонентов, влияющих на срок службы. Для сильно абразивных материалов, таких как руда и заполнители, обычно требуется износостойкая конструкция. Для порошкообразных и гранулированных материалов следует уделять больше внимания углу наклона лотка и внутреннему пространству для снижения накопления материала и повышения эффективности подачи.
Опорные пружины и конструкция основания
Опорные пружины и базовая рама используются для поглощения вибрационных нагрузок и поддержания стабильной работы лотка питателя. При монтаже такие факторы, как выравнивание фундамента, балансировка усилия пружин и состояние крепления, могут влиять на производительность оборудования. Неправильная опора может вызвать отклонение вибрации, повышенный шум или нестабильное перемещение материала.
Многие проблемы, возникающие на объекте эксплуатации, вызваны не самим оборудованием, а несоответствием между конструктивным исполнением, условиями монтажа и характеристиками материала.
Вибрационный питатель-конвейер Jiarui
Преимущества
Вибрационный питатель-конвейер обычно устанавливается под бункерами для подачи материалов в дробилки, сортировочные машины и другое последующее оборудование. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, оборудование должно справляться с такими задачами, как значительные ударные нагрузки материала, неравномерная подача и длительный износ в процессе эксплуатации.
Выдерживает ударные нагрузки бункера
Вибрационный питатель-конвейер часто подвергается прямому воздействию материалов, разгружаемых из бункеров, особенно на горнодобывающих линиях и линиях производства заполнителей. Лоток питателя должен обладать достаточной прочностью и износостойкостью для работы с тяжелыми и абразивными материалами. Jiarui корректирует конструкцию лотка в зависимости от размера материала и условий ударных нагрузок.
Снижает колебания подачи
Регулируя вибрационные параметры и конструкцию питателя, можно контролировать условия перемещения материала, обеспечивая более стабильный поток материала для дробилок, сортировочных машин и другого последующего оборудования.
Поддержка различных условий работы с материалами
В зависимости от характеристик материала, включая руду, уголь, заполнитель, порошкообразные и гранулированные материалы, Jiarui может регулировать размер жёлоба, выбор материала и параметры вибрации для удовлетворения различных эксплуатационных требований.
Области применения
Вибрационный питатель-конвейер в основном устанавливается под бункерами для передачи материалов в дробилки, сортировочные машины и другое downstream-оборудование. Он может обрабатывать руду, заполнитель, уголь и различные гранулированные материалы. Для крупных и тяжёлых материалов конструкция питателя должна обеспечивать ударопрочность; для порошкообразных и мелких частиц следует учитывать характеристики потока материала и точность подачи.
Железная руда
Известняк
Гранитный заполнитель
Уголь
Кварцевый песок
Цементный порошок
Гранулы удобрений
Пластиковые гранулы
Распространённые материалы
| Материал | Распространённые отрасли | Особенности применения |
| Железная руда, известняк | Горнодобывающая промышленность, производство заполнителей | Тяжёлые материалы с высокой ударной нагрузкой требуют достаточной прочности жёлоба и несущей способности |
| Гранитный заполнитель | Строительные материалы, переработка заполнителей | Крупный размер частиц требует хорошей пропускной способности и износостойкости |
| Уголь, кокс | Переработка угля, энергетическая промышленность | Подходит для непрерывной подачи материала и поддержания стабильной работы downstream-оборудования |
| Кварцевый песок, песок | Glass, Building Materials | Requires proper material flow adjustment to reduce feeding fluctuations |
| Cement Powder, Mineral Powder | Cement, Powder Processing | Focuses on material flowability and preventing accumulation inside the feeder |
| Fertilizer Granules, Plastic Pellets | Chemical Industry, Light Industry | Suitable for automated production lines with controllable material handling |
Unsuitable Conditions
A Vibrating Feeder Conveyor mainly relies on vibration force to move materials, making it more suitable for continuous feeding from hoppers and the front end of production lines. If the material characteristics or operating conditions do not match the equipment design, feeding performance may be affected.
- Materials with high moisture content or strong adhesion, such as sticky mud-like materials, may still cause material buildup and poor flow after vibration.
- Ultra-fine powders with poor flowability may require additional anti-blocking or dust control designs.
- Applications requiring highly accurate continuous weighing or metering are usually more suitable for dedicated dosing and weighing feeders.
- Long-distance material transfer is not the main application of a Vibrating Feeder Conveyor. Other conveying equipment should be considered for this purpose.
The main role of a Vibrating Feeder Conveyor is to control material flow from the front-end storage system into the next process, rather than replace long-distance conveying equipment. During selection, material characteristics, required capacity, and installation conditions are more important than simply choosing a model.
Технические параметры
The selection of a Vibrating Feeder Conveyor mainly depends on feeding capacity, maximum material size, and installation conditions. For high-impact materials such as ore and aggregate, factors including trough strength, wear resistance, and vibration parameter matching should also be considered.
The following parameters are for reference only. The final configuration should be confirmed according to material characteristics and actual operating conditions.
| Capacity (t/h) | Feeder Trough Size W×L×H (mm) | Max. Particle Size (mm) | Vibration Motor Model | Мощность (кВт) | Частота вибрации (times/min) |
| 30-415 | 300×700×160 | 100 | JRYZU3-4 | 0.18×2 | 1450 |
| 40-430 | 400×1000×160 | 100 | JRYZU5-4 | 0.25×2 | 1450 |
| 50-450 | 500×1000×160 | 100 | JRYZU5-4 | 0.37×2 | 1450 |
| 60-480 | 600×1250×180 | 150 | JRYZU8-4 | 0.37×2 | 1450 |
| 70-4100 | 700×1250×200 | 180 | JRYZU8-4 | 0.37×2 | 1450 |
| 80-4200 | 800×1500×250 | 200 | JRYZU10-4 | 0.55×2 | 1450 |
| 90-4300 | 900×1500×250 | 200 | JRYZU10-4 | 0.55×2 | 1450 |
| 100-4400 | 1100×1500×300 | — | JRYZU15-4 | 0.75×2 | 1450 |
| 70-680 | 700×1250×200 | 150 | JRYZU8-6 | 0.55×2 | 960 |
| 80-6160 | 800×1500×250 | 180 | JRYZU10-6 | 0.75×2 | 960 |
| 90-6240 | 900×1500×250 | 240 | JRYZU10-6 | 0.75×2 | 960 |
| 100-6320 | 1000×1500×300 | — | JRYZU15-6 | 1.1×2 | 960 |
| 120-6400 | 1200×2000×400 | 320 | JRYZU20-6 | 1.5×2 | 960 |
Руководство по выбору
When selecting a Vibrating Feeder Conveyor, capacity should not be the only factor considered. For large rock feeding, the material size, impact force, and trough strength are important factors. For powder or granular materials, material flowability and feeding consistency should receive more attention.
If the equipment is installed below a hopper, factors such as hopper pressure, discharge height, installation space, and connection with downstream equipment should also be confirmed. Providing material information, required capacity, and installation conditions allows our engineering team to recommend a more suitable configuration.
Vibrating Feeder Conveyor vs Screw Conveyor
Both Vibrating Feeder Conveyor and Screw Conveyor can be used for bulk material handling, but they solve different material handling problems. A Vibrating Feeder Conveyor is mainly installed at hopper outlets or before crushers and screens to control material flow, while a Screw Conveyor is more commonly used for transferring powder and granular materials between different processes.
| Сравнение | Вибрационный питатель-конвейер | винтового конвейера |
| Принцип работы | Uses vibration motors to generate excitation force and move materials along the feeder trough | Uses rotating screw blades to push materials forward |
| Основное описание и ключевые параметры | Controls material discharge from hoppers and provides stable material supply for downstream equipment | Transfers materials between different production processes |
| Подходящие материалы | Ore, aggregate, coal, bulk materials, and larger particles | Powder, granular materials, and materials with good flowability |
| Material Size | Handles larger particles and withstands certain impact loads | More suitable for fine particles and powder materials |
| Equipment Advantages | Continuous feeding, simple structure, and strong impact resistance | Flexible installation with horizontal or inclined conveying options |
| Common Installation | Hopper outlets, crushers, and screening equipment feeding points | Between production equipment, packaging systems, and metering systems |
| Maintenance Focus | Check vibration motors, springs, and fasteners regularly | Check screw blades, bearings, and drive components |
For production lines where materials such as ore and aggregate need to be transferred from hoppers into crushers or screens, especially when handling large and impact-prone materials, a Vibrating Feeder Conveyor is usually a better choice.
For powder materials such as cement powder, mineral powder, or chemical materials that require enclosed conveying, dust control, or longer-distance transfer, a Screw Conveyor may be more suitable.
Before selection, customers are recommended to provide material type, capacity requirements, and installation dimensions. Our engineering team will evaluate the operating conditions and match the appropriate feeding structure to avoid improper equipment selection.
Customized Design
The structure and parameters of a Vibrating Feeder Conveyor need to be determined according to actual operating conditions. The same equipment model may have different performance results when used for different materials and production lines. Jiarui focuses on optimizing feeder trough dimensions, vibration parameters, and inlet/outlet connection designs to solve problems such as uneven discharge, material impact, and equipment connection requirements.
For continuous feeding requirements in mining, construction materials, chemical, coal, and other industries, Jiarui can provide Vibrating Feeder Conveyor equipment and related production line solutions, including crusher feeding systems, screening lines, mineral processing systems, and powder handling systems. Customers only need to provide basic application information, and our engineering team can evaluate the suitable equipment configuration.
To confirm a suitable Vibrating Feeder Conveyor configuration, customers are recommended to provide the following information:
- Material information: Material name, particle size range, maximum lump size, moisture content, and whether the material is sticky.
- Production requirements: Required capacity (t/h), continuous operation time, and feeding requirements.
- Installation conditions: Installation space, hopper dimensions, inlet/outlet arrangement, and connected downstream equipment.
For special applications, customers can also provide site photos, equipment layout drawings, or production line requirements. These details help confirm the appropriate equipment specifications and avoid oversized equipment or insufficient capacity.
Jiarui Manufacturing
The long-term performance of a Vibrating Feeder Conveyor depends not only on vibration force, but also on the matching of feeder structure, vibration system, and material conditions. Jiarui designs the equipment according to material size, impact strength, processing capacity, and installation conditions to ensure the feeder structure meets actual operating requirements.
From steel plate cutting, welding assembly, vibration motor installation, spring matching, to final commissioning, Jiarui controls key manufacturing processes and performs operation checks after assembly based on structured quality management practices.
Manufacturing Focus
- Trough Structure: Adjust the feeder trough design according to material impact and wear conditions to improve load-bearing capacity and service life.
- Vibration System: Match suitable vibration motors, vibration amplitude, and spring parameters according to capacity requirements and material characteristics to maintain proper material movement.
- Quality Inspection: Check welding quality, vibration performance, and overall equipment operation to reduce abnormal vibration and potential operating issues after installation.
- Connection Design: Customize inlet/outlet connections, support structures, and installation methods according to site layout for easier integration with crushers, screening machines, and other equipment.
Часто задаваемые вопросы
Получить бесплатную консультацию
Заполните форму ниже, чтобы связаться с нашими экспертами и получить персональные рекомендации для вашего применения.