Misturador Cônico de Duplo Parafuso
O Misturador Cônico de Parafuso Duplo é utilizado para misturar pós, grânulos e materiais multi-ingredientes. Os parafusos duplos elevam e circulam o material dentro do vaso cônico, ajudando a alcançar uma mistura uniforme e a reduzir a segregação causada por diferenças de densidade.
- Nome do Equipamento: Misturador Cônico de Duplo Parafuso
- Materiais de Mistura: Pós, grânulos e materiais de formulação
- Método de Mistura: Rotação planetária e rotação própria dos parafusos duplos para mistura por circulação
- Volume do Equipamento: Personalizada de acordo com os requisitos de produção
- Material de Contato: Aço inoxidável SUS304 / SUS316L disponível
- Sistema de Acionamento: Acionamento por motor + redutor
- Indústrias Aplicáveis: Indústrias química, alimentícia, farmacêutica, de novos materiais e de rações
- Personalização: Volume, material, estrutura e configurações de funções auxiliares
- Fabricante: Jiarui Machinery
Princípio de Funcionamento
O Misturador Cônico de Parafuso Duplo realiza a mistura contínua de materiais através do movimento de rotação planetária e rotação própria do conjunto de parafusos dentro do vaso cônico. Durante a operação, os parafusos giram em torno do centro do vaso enquanto movimentam o material como um todo. Ao mesmo tempo, os parafusos giram em torno de seu próprio eixo para elevar continuamente o material da parte inferior para a área superior. O material na parte superior cai de volta por gravidade e troca de posição com o material ascendente, formando um movimento combinado de elevação axial e difusão radial para melhorar a uniformidade de mistura entre diferentes componentes.
Etapa 1: Alimentação do Material no Vaso.Os materiais em pó, grânulos ou materiais de formulação a serem misturados são carregados no vaso cônico. A quantidade de carregamento deve ser ajustada de acordo com as características do material, densidade e especificações do equipamento para garantir circulação estável durante a operação dos parafusos.
Etapa 2: Rotação Planetária e Rotação Própria dos Parafusos.Após a partida do equipamento, o motor aciona o conjunto de mistura de parafusos duplos através do sistema de transmissão. Os parafusos giram em torno do centro do vaso enquanto giram em torno de seu próprio eixo, elevando continuamente o material da parte inferior para a área superior e permitindo que materiais em diferentes posições participem do processo de circulação.
Etapa 3: Circulação e Troca de Material.O material elevado para a área superior cai gradualmente por gravidade, enquanto materiais em diferentes áreas dentro do vaso trocam continuamente de posição. Através da circulação vertical e difusão radial, diferentes matérias-primas são gradualmente distribuídas uniformemente, reduzindo a segregação causada por diferenças de densidade.
Etapa 4: Conclusão da Mistura e Descarga.Após atingir o tempo de mistura predefinido, o material é descarregado através da estrutura de descarga inferior. O equipamento pode ser conectado a equipamentos de embalagem, transportadores de parafuso, ou outros equipamentos de produção a jusante de acordo com os requisitos da linha de produção.
Estrutura Principal
O Misturador Cônico de Parafuso Duplo utiliza principalmente a combinação do conjunto de mistura de parafusos duplos e do vaso cônico para criar uma circulação ascendente e descendente do material. O desempenho de mistura do equipamento está diretamente relacionado à estrutura dos parafusos, ao design do vaso e à configuração de transmissão.
- Conjunto de Mistura de Parafusos Duplos:O conjunto de mistura de parafusos duplos é o componente central para alcançar a circulação e homogeneização do material. Durante a operação, os parafusos movem continuamente o material da parte inferior para cima, permitindo que materiais em diferentes alturas troquem de posição e melhorando a uniformidade de mistura de pós, grânulos e materiais multicomponentes.
- Vaso de Mistura Cônico:O vaso cônico fornece o espaço necessário para a circulação do material. A seção inferior menor ajuda a concentrar os materiais na área de trabalho dos parafusos e permite descarga mais fácil após a mistura, reduzindo resíduos de material dentro do equipamento.
- Sistema de Acionamento de Parafusos Duplos:O motor e a caixa de engrenagens fornecem potência para a operação dos parafusos. A configuração de transmissão precisa ser compatível com o volume do equipamento, carga de material e condições de operação. A estrutura de descarga pode ser configurada de acordo com os requisitos de produção. Para aplicações alimentícias e farmacêuticas, peças de contato em aço inoxidável e tratamentos de superfície correspondentes podem ser selecionados.
Materiais Aplicáveis
O Misturador Cônico de Parafuso Duplo é principalmente adequado para misturar pós, grânulos e materiais de formulação compostos por múltiplas matérias-primas. Através do movimento combinado de rotação planetária e rotação própria dos parafusos duplos, o equipamento cria circulação vertical contínua, permitindo que materiais em diferentes posições troquem continuamente. É adequado para processos de produção envolvendo formulações complexas, diferenças significativas de densidade e altos requisitos de uniformidade de mistura.
Amido de milho 
Grânulos de Plástico 
Revestimentos em Pó 
Pó de Resina
Pós e Aditivos Alimentícios:Adequado para amido, pó de tempero, pó nutricional, aditivos alimentícios e outros materiais em pó. Formulações alimentícias geralmente contêm ingredientes básicos e pequenas quantidades de aditivos funcionais, que requerem distribuição uniforme de componentes menores. Através da circulação contínua, o Misturador Cônico de Parafuso Duplo permite que diferentes componentes entrem em contato total e reduz a distribuição desigual local causada por diferentes proporções de adição.
Pós Químicos e Novos Materiais:Adequado para pó de resina, pó de pigmento, pó de revestimento, materiais de modificação plástica e outros produtos químicos e de novos materiais. Esses materiais geralmente apresentam diferenças em tamanho de partícula, densidade e características de fluxo, o que pode causar segregação ou mistura instável com métodos de mistura convencionais. O equipamento utiliza elevação por parafusos e difusão por circulação para manter a troca contínua de material e melhorar a consistência da mistura.
Pós Farmacêuticos e Pós Finos: Adequado para excipientes farmacêuticos, pós de suplementos alimentares e outros pós finos que exigem padrões mais elevados de limpeza. Essas aplicações frequentemente têm requisitos rigorosos para limpeza do equipamento, resíduos de material e superfícies de contato, particularmente em ambientes de produção regulados pela GMP. Peças de contato em aço inoxidável SUS304 ou SUS316L e configurações estruturais higiênicas podem ser selecionadas de acordo com as características do material, procedimentos de limpeza e requisitos de produção.
Grânulos e Misturas de Pó e Grânulos：Adequado para grânulos plásticos, grânulos compostos e misturas de pó e grânulos. Para processos de produção que exigem integridade das partículas, o equipamento realiza a mistura através da circulação do parafuso e evita danos significativos às partículas causados por altas forças de cisalhamento, sendo adequado para processos de mistura de formulações onde a forma das partículas precisa ser mantida.
Misturador Cônico de Parafuso Duplo vs Equipamentos de Mistura Comuns
Diferentes equipamentos de mistura utilizam diferentes métodos de movimentação de materiais e são adequados para diferentes condições de produção. O Misturador Cônico de Parafuso Duplo utiliza principalmente a revolução e rotação do parafuso para criar circulação vertical e troca contínua de materiais. É mais adequado para materiais de formulação com múltiplos componentes, diferenças significativas de densidade e altos requisitos de uniformidade de mistura.
| Item de Comparação | Misturador Cônico de Duplo Parafuso | Misturador Tipo V | Misturador Horizontal de Fita |
| Método de Mistura | A revolução e rotação do parafuso duplo criam circulação vertical e troca radial de materiais | A rotação do vaso faz com que os materiais se separem, se fundam e tombem continuamente | O agitador de fita empurra os materiais para circular ao longo da direção do vaso |
| Características de Movimentação do Material | O parafuso eleva os materiais do fundo para cima, enquanto os materiais superiores caem naturalmente para formar circulação contínua | A mistura é realizada através da gravidade e da rotação do vaso | As fitas interna e externa impulsionam os materiais para criar mistura por convecção |
| Materiais Adequados | Diversos pós, grânulos e materiais de formulação | Pós e grânulos com boa fluidez | Pós, grânulos e materiais que exigem ação de mistura mais intensa |
| Aplicações Comuns | Processos de produção com formulações complexas, diferenças óbvias de densidade e altos requisitos de uniformidade de mistura | Processos de mistura que exigem proteção das partículas, baixo cisalhamento e alta limpeza | Produção em grandes lotes, requisitos de alta eficiência ou processos envolvendo mistura pó-líquido |
| Características Estruturais | Vaso cônico + conjunto de mistura de parafuso duplo | Estrutura de vaso rotativo em forma de V | Vaso horizontal + estrutura de mistura de fita helicoidal |
Se você deseja entender como funciona um Misturador Tipo V, por que ele usa um design em forma de V e como escolher sua capacidade, consulte nosso Princípio de Funcionamento, Design, Peças e Capacidade do Misturador em V guia.
Como Selecionar o Misturador Correto de Acordo com os Requisitos de Mistura
- Vários materiais em pó precisam ser misturados, e os materiais apresentam diferenças evidentes de densidade:O Misturador Cônico de Parafuso Duplo pode ser considerado primeiro. O método de circulação por parafuso melhora a troca vertical de material, reduz o risco de segregação causada por diferenças de densidade e é adequado para materiais de formulação com composições complexas.
- A integridade das partículas precisa ser mantida e o material é sensível à força de cisalhamento:Um Misturador Tipo V pode ser considerado. O equipamento depende principalmente da rotação do vaso para tombamento dos materiais. O processo de mistura é relativamente suave e adequado para pós secos e grânulos com boa fluidez.
- É necessária grande capacidade de processamento em lote, ou o processo de produção envolve mistura de pó com uma pequena quantidade de líquido:Um Misturador Horizontal de Fita Helicoidal pode ser considerado. A estrutura horizontal proporciona um espaço de mistura maior e pode ser equipada com funções auxiliares como pulverização de líquido, aquecimento e resfriamento de acordo com os requisitos do processo.
- Aplicações alimentícias, farmacêuticas e outras com altos requisitos de higiene e limpeza:A superfície de contato com o material, o tratamento da superfície interna e a estrutura de descarga devem ser cuidadosamente considerados. Aço inoxidável SUS304 ou SUS316L pode ser selecionado de acordo com os requisitos de produção, juntamente com estruturas projetadas para facilitar a limpeza e a troca de lote.
Seleção do Equipamento
A seleção de um Misturador Cônico de Parafuso Duplo depende principalmente das características do material, da capacidade de processamento em lote e dos requisitos de mistura. Diferentes materiais podem apresentar problemas como segregação, mistura irregular ou danos às partículas durante o processo de mistura. O tamanho do equipamento e a configuração estrutural devem ser selecionados de acordo com as condições reais de produção.
- Formulações complexas contendo múltiplos pós ou aditivos:
Se o processo de produção exigir a mistura de múltiplos materiais em pó ou a adição de uma pequena quantidade de aditivos, deve-se prestar atenção se diferentes componentes podem ser distribuídos uniformemente. Por exemplo, quando o material principal representa uma grande proporção enquanto certos aditivos são adicionados em pequenas quantidades, pode ocorrer distribuição irregular dos aditivos em diferentes áreas. O Misturador Cônico de Parafuso Duplo utiliza a circulação por parafuso para trocar continuamente as posições dos materiais, permitindo que diferentes componentes se dispersem gradualmente de forma uniforme. - Diferentes densidades de materiais causando segregação:
Quando pós leves e partículas mais pesadas são misturados juntos, pode ocorrer segregação devido a diferenças de densidade. Por exemplo, materiais leves podem se acumular na área superior enquanto materiais mais pesados se depositam no fundo. Nessa situação, o equipamento precisa circular continuamente os materiais verticalmente. A estrutura cônica de parafuso duplo eleva os materiais através do movimento do parafuso e permite que caiam naturalmente, criando uma troca contínua de material. - Grânulos plásticos e outros materiais que exigem redução de danos às partículas:
Para grânulos plásticos, grânulos compostos e materiais similares, força de mistura excessiva pode causar quebra das partículas ou gerar pó excessivo. O Misturador Cônico de Parafuso Duplo depende principalmente do movimento do parafuso para completar a circulação do material e é adequado para processos de mistura que exigem integridade das partículas.
Selecionando o Tamanho do Equipamento de Acordo com a Capacidade de Produção
O tamanho do equipamento deve ser determinado de acordo com a quantidade de mistura por lote, densidade do material e requisitos do ciclo de produção. Equipamentos muito pequenos podem não atender aos requisitos de produção, enquanto equipamentos superdimensionados podem afetar a eficiência da circulação do material. Portanto, o volume adequado do vaso deve ser selecionado de acordo com as condições reais de produção. O Misturador Cônico de Parafuso Duplo é geralmente adequado para aplicações com os seguintes requisitos:
- Aditivos são adicionados em pequenas quantidades, mas exigem distribuição uniforme após a mistura;
- É necessário um método de mistura relativamente suave para reduzir danos às partículas.
- Múltiplos pós ou grânulos precisam ser misturados de acordo com proporções fixas;
- Diferentes materiais apresentam diferenças evidentes de densidade e são propensos à segregação;
Parâmetros Técnicos
As especificações do Misturador Cônico de Parafuso Duplo são selecionadas principalmente de acordo com o volume do equipamento, capacidade por lote e requisitos do material. Sob diferentes condições de operação, as configurações do equipamento podem variar. Os parâmetros a seguir são configurações de referência comuns, e designs personalizados podem ser fornecidos de acordo com os requisitos reais.
Parâmetros Comuns de Especificação
| Modelo | Volume Total (m3) | Coeficiente de Enchimento | Capacidade de Processamento por Lote (kg) | Potência do Motor (kW) |
| DSH-0,3 | 0.3 | 0.4-0.6 | 120-200 | 2.2 |
| DSH-0,5 | 0.5 | 0.4-0.6 | 200-350 | 3 |
| DSH-1 | 1 | 0.4-0.6 | 400-700 | 4 |
| DSH-2 | 2 | 0.4-0.6 | 800-1400 | 5.5 |
| DSH-3 | 3 | 0.4-0.6 | 1200-2000 | 7.5 |
| DSH-5 | 5 | 0.4-0.6 | 2000-3500 | 11–15 |
| DSH-10 | 10 | 0.4-0.6 | 4000-6000 | 18.5-22 |
Parâmetros Principais de Configuração
| Item do Parâmetro | Descrição da configuração |
| Estrutura do Equipamento | Vaso cônico + conjunto de mistura de parafuso duplo |
| Método de Mistura | Movimento combinado de revolução e rotação do parafuso |
| Tipo de Movimento do Parafuso | Elevação por revolução + circulação de dispersão por rotação |
| Sistema de Acionamento | Acionamento por motor + redutor |
| Velocidade de Mistura | Configurado de acordo com as especificações do equipamento e condições do material |
| Tempo de Mistura | Determinado de acordo com as propriedades do material e requisitos de mistura |
| Materiais Aplicáveis | Pós, grânulos e materiais mistos de pó e grânulos |
| Material de Contato | Aço inoxidável SUS304 / SUS316L opcional |
| Método de Descarga | Descarga manual, pneumática ou elétrica opcional |
| Funções Auxiliares | Pulverização de líquido, aquecimento por camisa, resfriamento, configuração à prova de explosão opcional |
Nota: Os parâmetros acima são configurações de referência para equipamentos comuns. A capacidade real de processamento pode variar dependendo das características do material e dos requisitos de produção. Para materiais especiais, requisitos de capacidade ou configurações funcionais, a Jiarui pode projetar soluções de equipamentos de acordo com as condições reais de aplicação.
Plano de Personalização
O Misturador Cônico de Parafuso Duplo não pode ser configurado apenas de acordo com o volume do equipamento como uma máquina padrão. Diferentes materiais se comportam de maneira diferente durante a mistura. Por exemplo, alguns pós são propensos à segregação, alguns grânulos requerem redução de danos às partículas e algumas formulações contêm pequenas quantidades de aditivos. Esses fatores afetarão a seleção da estrutura do parafuso, o volume do equipamento e a configuração do acionamento.
Antes de projetar o equipamento, a Jiarui primeiro compreende as condições reais de produção do cliente e, em seguida, determina a configuração adequada de acordo com as características do material e os requisitos de mistura. Para fornecer um projeto de equipamento mais preciso, forneça as seguintes informações principais:
- Materiais de mistura: Forneça o nome do material e especifique se o material é pó, grânulo ou mistura de pó e grânulo. Se o material apresentar problemas como segregação, aglomeração ou quebra de partículas, forneça detalhes com antecedência.
- Quantidade de mistura por lote: Forneça a capacidade por lote ou a capacidade de produção diária para determinar o volume do equipamento e a configuração do motor.
- Características do material: Inclua a densidade do material, a proporção dos diferentes componentes e se líquido ou outros aditivos precisam ser adicionados.
- Requisitos operacionais: Especifique se são necessários material de aço inoxidável, configuração à prova de explosão, funções de aquecimento e resfriamento ou conexão com equipamentos de transporte e embalagem existentes.
Fabricação Jiarui
A qualidade de fabricação do Misturador Cônico de Parafuso Duplo depende principalmente da coordenação entre o conjunto de parafuso duplo, o vaso cônico e o sistema de transmissão. Durante a operação, os parafusos precisam completar tanto os movimentos de revolução quanto de rotação para levantar, dispersar e circular continuamente os materiais. Portanto, a qualidade de usinagem e a precisão de montagem dos componentes principais afetam diretamente o desempenho da mistura e a estabilidade operacional.
A Jiarui projeta e fabrica equipamentos de acordo com as características do material, capacidade de produção e requisitos operacionais do cliente. Desde a fabricação do vaso e o processamento do conjunto de parafuso até o teste da máquina completa, cada estágio de fabricação concentra-se na operação real do equipamento para garantir desempenho estável após a instalação.
Etapa 1: Fabricação do Vaso Cônico.As dimensões do vaso são determinadas de acordo com o volume do equipamento e os requisitos de mistura. Uma estrutura cônica adequada ajuda os materiais a formar circulação adequada dentro do misturador, ao mesmo tempo que facilita a descarga e a limpeza do equipamento.
Etapa 2: Processamento do Conjunto de Parafuso Duplo.O conjunto de parafuso duplo é o componente principal para a circulação e mistura de materiais. Durante a fabricação, as dimensões do parafuso e as posições de instalação precisam ser controladas com precisão para garantir elevação e troca suaves do material, reduzindo condições operacionais instáveis.
Etapa 3: Instalação do Sistema de Transmissão.O equipamento utiliza um motor e redutor para acionar os parafusos para os movimentos de revolução e rotação. Durante a instalação, os componentes de transmissão são ajustados e combinados para garantir partida estável e operação contínua do equipamento.
Etapa 4: Teste da Máquina Completa.Após a montagem, o equipamento é inspecionado quanto à operação do parafuso, desempenho de transmissão e estrutura de descarga para confirmar que todos os componentes operam normalmente antes da entrega.
Perguntas Frequentes
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