Qu'est-ce qu'un convoyeur pneumatique ?
Convoyeurs pneumatiques utilisent de l'air comprimé comme milieu de transport pour acheminer le charbon qui a été broyé à une certaine granulométrie à travers des pipelines. Ils sont adaptés pour le réapprovisionnement, le déchargement, le retournement et l'inversion du grain dans les grands silos à grains, ainsi que pour la manutention et le transport en vrac dans les opérations mécanisées au sein des processus de production de la transformation des grains, du brassage de la bière et d'autres industries.
Les systèmes de transport pneumatique peuvent effectuer un transport horizontal, incliné et vertical, et peuvent également former des itinéraires de transport spatiaux, qui sont généralement fixes. Ces systèmes ont de grandes capacités de transport, de longues distances de transport, et peuvent simultanément accomplir plusieurs opérations de processus pendant le transport. En conséquence, ils sont largement appliqués. Ils peuvent fonctionner en unités simples, ou plusieurs unités peuvent être combinées avec d'autres équipements de transport pour former des systèmes de transport horizontaux ou inclinés afin de répondre aux besoins de différentes configurations d'implantation des lignes de production.
Principe de fonctionnement
L'air à basse pression provenant de la source d'air entre dans la chambre du diffuseur du corps de pompe à travers une vanne de régulation (ou un détendeur), un clapet anti-retour papillon, des conduits flexibles et une buse. Lorsque le matériau pulvérulent ou granulaire tombe de la trémie dans le flux d'air à grande vitesse entre la buse et le diffuseur, il est dispersé. Avec l'action d'aération du dispositif d'aération inférieur, le matériau devient aéré et en suspension. Il est ensuite transporté par le flux d'air à grande vitesse dans la section convergente du diffuseur, s'écoule à travers la gorge et le tube diffuseur, entre dans la conduite de transport, et est livré au point de déchargement requis, complétant ainsi le processus d'alimentation.
Composants principaux
Les équipements de transport pneumatique se composent généralement de composants tels que des alimentateurs (par exemple, tubes de gorge, buses d'aspiration, dispositifs d'envoi), des tuyaux de transport, des conduites d'air, des séparateurs (les types courants incluent les séparateurs volumétriques et cycloniques), des sas (les types courants incluent les types à clapet et rotatifs, qui peuvent fonctionner à la fois comme alimentateurs et comme dispositifs de déchargement), des dépoussiéreurs et des ventilateurs (par exemple, ventilateurs centrifuges, soufflantes Roots, pompes à vide à anneau liquide, compresseurs d'air).
Le rôle de l'alimentateur est d'introduire le matériau, de créer un rapport matériau-air approprié, et d'initier et d'accélérer le matériau. La fonction du séparateur est de séparer le matériau de l'air et de trier le matériau.
Le sas assure une alimentation ou un déchargement uniforme tout en empêchant les fuites d'air.
Le ventilateur fournit la puissance au système. Les systèmes à aspiration sous vide utilisent généralement des ventilateurs centrifuges à haute pression ou des pompes à vide à anneau liquide, tandis que les systèmes de transport sous pression nécessitent des soufflantes Roots ou des compresseurs d'air.
Avantages principaux
- Les équipements de transport pneumatique offrent une excellente prévention contre la poussière ;
- Il est pratique pour la mécanisation et l'automatisation. Il peut réduire l'intensité du travail et économiser de la main-d'œuvre.
- Pendant le processus de transport, plusieurs opérations de processus peuvent être effectuées simultanément, telles que le mélange, le broyage, le tri, le séchage et le refroidissement.
Qu'est-ce qu'un élévateur à godets ?
Élévateurs à godets sont généralement utilisés pour élever des matériaux d'emplacements inférieurs vers des emplacements supérieurs. Après que les matériaux sont introduits dans les godets via un alimentateur vibrant, la machine fonctionne automatiquement et en continu vers le haut pour les transporter. La vitesse de transport peut être ajustée en fonction du volume de transport, et la hauteur de levage peut être sélectionnée selon les besoins. Les godets sont conçus et fabriqués en interne, et les godets en PP (polypropylène) non toxiques rendent ce type d'élévateur à godets plus largement applicable.
Toutes les dimensions sont conçues et fabriquées selon les exigences réelles. Il est conçu pour les machines d'emballage vertical et les machines de dosage informatisées, adapté pour le levage et l'alimentation de produits tels que les aliments, les produits pharmaceutiques, les produits chimiques, les vis et les écrous. La machine peut être démarrée ou arrêtée automatiquement en reconnaissant les signaux de la machine d'emballage.
Principe de fonctionnement
La trémie prélève le matériau du stockage inférieur, le soulève avec une courroie transporteuse ou une chaîne jusqu'au sommet, puis le retourne vers le bas après avoir contourné la poulie supérieure, et l'élévateur à godets décharge le matériau dans la goulotte de réception. Les élévateurs à godets à entraînement par courroie utilisent généralement des courroies en caoutchouc, qui sont montées sur des poulies motrices en bas ou en haut et des poulies folles en haut et en bas. Les élévateurs à godets à entraînement par chaîne ont généralement deux chaînes d'entraînement parallèles, avec une paire de pignons moteurs en haut ou en bas et une paire de pignons fous en bas ou en haut. Les élévateurs à godets sont généralement équipés d'un carter pour empêcher la poussière de s'envoler à l'intérieur de l'élévateur.
Élévateur à godets : Adapté pour élever des matériaux d'un emplacement inférieur vers un emplacement supérieur. Après que le matériau est introduit dans les godets via un alimentateur vibrant, la machine fonctionne automatiquement et en continu vers le haut pour transporter le matériau.
Composants principaux
Un élévateur à godets se compose de composants tels que des godets, une unité d'entraînement, des poulies supérieures et inférieures (ou pignons), une courroie (ou chaîne de traction), un dispositif de tension et un carter.
Avantages principaux
- Avec une faible puissance d'entraînement, il adopte une alimentation par aspiration, un déchargement induit et des godets à grande capacité disposés de manière dense. Pendant le levage du matériau, il n'y a presque aucun reflux ou creusement de matériaux, ce qui entraîne une consommation d'énergie inefficace minimale.
- Il a une large plage de levage et impose peu d'exigences sur le type et les propriétés des matériaux. Il peut non seulement élever des matériaux pulvérulents généraux et des matériaux granulaires fins, mais aussi des matériaux abrasifs. Il a une bonne étanchéité et cause moins de pollution environnementale.
- Il offre une excellente fiabilité opérationnelle. Grâce à des principes de conception avancés et des méthodes de fabrication modernes, la machine dans son ensemble fonctionne de manière fiable avec un temps sans panne dépassant 20 000 heures. La hauteur de levage est élevée ; l'élévateur fonctionne en douceur, lui permettant d'atteindre une plus grande hauteur de levage.
- Il a une longue durée de vie. L'alimentation adopte une méthode d'écoulement entrant, éliminant le besoin pour les godets de creuser les matériaux, réduisant ainsi la compression et la collision entre les matériaux. La machine est conçue pour minimiser le déversement de matériaux pendant l'alimentation et le déchargement, réduisant ainsi l'usure mécanique.
Comparaison des convoyeurs pneumatiques VS les élévateurs à godets
| Caractéristiques | Élévateur à godets | Convoyeur pneumatique |
| Principe de fonctionnement | Force mécanique (prélèvement par godet, levage) | Aérodynamique (propulsé par flux d'air), |
| Trajet de convoyage | Vertical ou angle abrupt, trajet fixe | Extrêmement flexible avec capacités de disposition tridimensionnelle, adapté aux poudres, petites particules et autres matériaux facilement fluidisables |
| Matériaux applicables | Matériaux granulaires, en morceaux, non fragiles | Adapté aux poudres, petites particules et autres matériaux facilement fluidisables |
| Consommation d’énergie | Faible | Faible (haute efficacité énergétique) |
| Endommagement des matériaux | Faible | Élevé (sujet à la rupture par collisions à grande vitesse) |
| Protection de l'environnement et étanchéité | Il peut être confiné, mais l'orifice de décharge est sujet aux émissions de poussière. | Entièrement fermé, sans poussière et très respectueux de l'environnement. |
| Espace et disposition | Il a un faible encombrement, mais nécessite un espace vertical important. | Haute utilisation de l'espace et disposition flexible des conduites. |
| Coûts de maintenance | Inférieurs, principalement pour l'entretien de la trémie, des chaînes, etc. | Supérieurs, car les conduites sont sujettes à l'usure ; |
Comment sélectionner ?
Sélectionner les convoyeurs pneumatiques
- Il est principalement destiné au levage vertical des matériaux.
- Les matériaux sont fragiles et doivent rester intacts (par exemple, granulés d'alimentation animale, grains de café).
- L'efficacité énergétique est la considération primordiale.
- Le budget est limité, et la disposition de l'usine permet l'installation d'équipements verticaux.
Sélectionner les élévateurs à godets
- La disposition de l'atelier est complexe, nécessitant un routage flexible des conduites.
- Il s'agit de transporter des matériaux pulvérulents avec des exigences extrêmement élevées en matière de protection de l'environnement et de conditions sans poussière.
- Des processus supplémentaires tels que le refroidissement et le séchage doivent être réalisés simultanément pendant le transport.
- Le matériau est non toxique, peu cassable et peut supporter une consommation d'énergie de fonctionnement plus élevée.
Conclusion
Les élévateurs à godets et les convoyeurs pneumatiques ont chacun leurs propres atouts, et il n'existe pas de supériorité ou d'infériorité absolue entre eux. Le meilleur choix dépend entièrement des caractéristiques de votre matériau, des exigences de votre processus, de la disposition de votre usine et de votre budget.