Élévateurs vibrants en spirale
Les élévateurs spiraux vibrants sont principalement conçus pour résoudre le transfert vertical de matériaux dans les lignes de production, en particulier pour les applications où l'espace d'usine est limité ou où il existe une différence de hauteur entre différents processus. L'équipement utilise deux moteurs vibrants pour générer une force de vibration, entraînant les matériaux continuellement vers le haut le long du chemin de convoyage spiral. Il est adapté pour la manutention de poudres, granulés et petits matériaux en morceaux.
Ces élévateurs spiraux vibrants sont couramment utilisés pour le convoyage de granulés plastiques, d'ingrédients alimentaires, de matériaux chimiques, de poudres minérales et d'autres matériaux en vrac. Étant donné que la fluidité, la densité et les conditions d'installation des matériaux varient selon les applications, Jiarui peut ajuster la structure de l'équipement, la sélection des matériaux et la hauteur de convoyage selon les exigences opérationnelles spécifiques.
- Modèles de la série : Série JRCZ300–JRCZ900
- Capacité de convoyage : ≤1–4 t/h
- Hauteur de convoyage : ≤2–6 m
- Puissance totale du moteur : 0,8–6 kW
- Options de structure : Type ouvert, Type fermé
- Matériaux adaptés : Poudres, granulés et petits matériaux en morceaux
- Personnalisation : Disponible selon les caractéristiques des matériaux, les exigences de capacité et les conditions d'installation
Qu'est-ce qu'un élévateur spiral vibrant ?
Un élévateur spiral vibrant, également connu sous le nom d'élévateur vibrant vertical ou de convoyeur vibratoire vertical, est un type d'équipement de convoyage par vibration utilisé pour le transport vertical de matériaux. Il utilise principalement deux moteurs vibrants pour générer une force d'excitation, faisant vibrer continuellement la goulotte de convoyage spirale. Les matériaux se déplacent progressivement vers le haut sous l'effet de la vibration, réalisant l'élévation verticale de poudres, granulés et petits matériaux en vrac.
Dans de nombreuses conceptions de lignes de production, il existe souvent une différence de hauteur entre les équipements en amont et en aval. L'utilisation de méthodes de convoyage horizontales traditionnelles peut nécessiter des distances de convoyage plus longues et occuper plus d'espace d'installation. Un élévateur spiral vibrant est conçu pour résoudre ce type d'exigence de convoyage vertical. L'équipement peut être configuré avec une structure ouverte ou fermée selon les conditions du site, tandis que la taille de la goulotte, le matériau et la configuration peuvent être ajustés en fonction des caractéristiques des matériaux. Il est largement utilisé pour le convoyage de granulés plastiques, de matériaux alimentaires, de produits chimiques, de poudres minérales et d'autres matériaux en vrac.
Principe de fonctionnement des élévateurs spiraux vibrants ?
Les élévateurs spiraux vibrants reposent principalement sur deux moteurs vibrants pour fournir la force motrice. Lorsque les moteurs fonctionnent, ils génèrent une vibration continue qui fait vibrer la goulotte de convoyage. Après être entrés dans la goulotte, les matériaux se déplacent vers le haut sous l'effet combiné de la vibration et de la structure de convoyage spirale.
Les moteurs vibrants fournissent la force motrice :Les deux moteurs vibrants installés au sommet de l'équipement fonctionnent de manière synchrone pour générer une force d'excitation stable, maintenant la goulotte de convoyage spirale en vibration continue. Sous l'effet de la vibration, les matériaux avancent par des mouvements de saut répétés au lieu d'être poussés de force, ce qui donne une performance de convoyage plus fluide.
Les matériaux se déplacent vers le haut le long de la goulotte spirale :La goulotte de convoyage adopte une conception à structure spirale. Pendant le fonctionnement, les matériaux se déplacent progressivement vers le haut le long du chemin spiral depuis l'entrée inférieure vers la sortie supérieure. Comme il n'y a pas de composants de poussée directs tels que des vis ou des chaînes pendant le convoyage, la compression et la friction des matériaux sont réduites, rendant l'équipement adapté aux poudres, granulés et petits matériaux en morceaux.
Sélection de la structure selon les conditions d'exploitation :Différentes lignes de production ont différentes exigences pour les équipements de convoyage. Pour le transport ordinaire de matériaux, une structure ouverte peut être sélectionnée pour faciliter l'inspection et la maintenance. Lors de la manutention de matériaux poussiéreux, une structure fermée peut être utilisée pour réduire les fuites de matériaux. La hauteur de l'équipement, la taille de la goulotte et la sélection des matériaux peuvent également être ajustées selon les conditions d'installation.
En termes simples, les élévateurs spiraux vibrants utilisent la force de vibration pour déplacer les matériaux vers le haut le long d'une goulotte spirale, fournissant un convoyage vertical continu dans des espaces d'installation limités.
Avantages
Espace d'installation compact
L'équipement adopte une conception d'installation verticale et ne nécessite pas de longues distances de convoyage horizontales. Il est adapté aux dispositions de production avec un espace d'usine limité ou des différences de hauteur entre différentes étapes de traitement.
Performance de convoyage stable
En utilisant la force de vibration pour déplacer les matériaux continuellement vers le haut le long de la goulotte spirale, le processus de convoyage est plus fluide et plus adapté au transfert continu de matériaux dans les lignes de production.
Faible endommagement des matériaux
Les matériaux se déplacent progressivement vers le haut sous l'effet de la vibration au lieu d'être forcés par des composants tels que des vis ou des chaînes. Cela réduit la compression et la friction pendant le convoyage, rendant l'équipement adapté aux applications où l'intégrité des matériaux est importante.
Contrôle efficace de la poussière
Pour les matériaux qui génèrent plus de poussière, une structure fermée peut être sélectionnée pour réduire la dispersion des matériaux pendant le convoyage et améliorer l'environnement de travail.
Structure simple et maintenance facile
L'équipement se compose principalement d'une goulotte de convoyage, de moteurs vibrants et d'un système d'amortissement. Sans composants de transmission complexes, l'inspection quotidienne et la maintenance sont plus pratiques.
Fonction auxiliaire de refroidissement des matériaux
Pendant le processus d'élévation, les matériaux sont continuellement retournés et exposés à l'air, ce qui peut aider à réduire la température des matériaux selon les exigences de processus spécifiques.
Applications
Les élévateurs spiraux vibrants sont principalement utilisés pour le convoyage vertical de poudres, granulés et petits matériaux en vrac. Ils sont adaptés aux matériaux ayant une fluidité relativement bonne. Selon les caractéristiques des matériaux, l'environnement de production et les exigences de processus, l'équipement peut être appliqué dans des industries telles que les plastiques, la transformation alimentaire, la production chimique, l'exploitation minière et les matériaux de construction.
Granulés de plastique
Charbon actif
Sable de quartz
Granulés d’engrais
Matériaux électroniques
Céramiques
Blé
Minerai de fer
Industries d'application et référence de sélection
| Industrie | Applications typiques | Considérations de sélection |
| Industrie plastique | Utilisé pour le convoyage vertical continu de granulés plastiques, de matériaux en résine et de matériaux similaires entre différentes étapes de production | Faire attention à la capacité de convoyage, à la hauteur de levage et aux exigences d'endommagement du matériau |
| Industrie alimentaire | Utilisé pour le transfert vertical d'ingrédients alimentaires et la connexion entre les processus de transformation, de criblage ou d'emballage | Considérer le matériau de l'équipement, les exigences d'hygiène et la conception de prévention des poussières |
| Industrie Chimique | Utilisé pour le levage continu et la connexion des processus de matériaux chimiques en poudre et granulés | Considérer la résistance à la corrosion du matériau, les exigences d'étanchéité et l'environnement d'exploitation |
| Industrie du traitement des minéraux et des matériaux de construction | Utilisé pour le transfert vertical de matériaux en vrac entre le concassage, le criblage, le stockage et d'autres processus de production | Faire attention à l'abrasivité du matériau, à la capacité de convoyage et à la conception résistante à l'usure |
Considérations de sélection
Les élévateurs spiraux vibrants sont plus adaptés aux matériaux secs en vrac ayant une bonne fluidité. Pour les conditions suivantes, les caractéristiques du matériau et la structure de l'équipement doivent être confirmées à l'avance :
- Matériaux à haute viscosité : Les matériaux peuvent adhérer à la surface de la goulotte de convoyage et affecter le mouvement normal ;
- Matériaux à forte humidité : Les matériaux peuvent former des agglomérats et influencer le convoyage continu ;
- Matériaux en gros morceaux : Les grosses particules peuvent affecter la stabilité du convoyage et nécessitent la confirmation d'une taille de particule appropriée ;
- Poudres sujettes à l'agglomération : Les conditions du matériau doivent être évaluées avant de sélectionner la solution de convoyage appropriée.
La sélection de l'équipement doit généralement prendre en compte le type de matériau, la taille des particules, la capacité de convoyage, la hauteur de levage et les conditions d'installation. Le équipement de convoyage doit être sélectionné en fonction des exigences du procédé.
Paramètres techniques des élévateurs vibrants à spirale
Les élévateurs vibrants à spirale de la série JRCZ sont classés principalement selon le diamètre de la goulotte spirale et la capacité de convoyage. Différents modèles conviennent à différentes hauteurs de levage et exigences de manutention des matériaux. La série d'élévateurs vibrants à spirale comprend les modèles JRCZ300–JRCZ900, et la capacité de convoyage peut être configurée en fonction des caractéristiques des matériaux et des exigences de production. Les données suivantes représentent les modèles standard, tandis que les dimensions et configurations réelles de l'équipement peuvent être ajustées selon les conditions du site.
| Modèle | Capacité de convoyage (t/h) | Diamètre de la goulotte spirale (mm) | Largeur de convoyage (mm) | Hauteur de levage (m) | Fréquence de vibration (r/min) | Double amplitude (mm) | Puissance du moteur (kW) | Poids (kg) |
| JRCZ300 | ≤1,0 | 300 | 77 | ≤2,0 | 960 | 7 juin | 2×0.4 | 680 |
| JRCZ500 | ≤2,0 | 500 | 140 | ≤3,0 | 960 | 8 juin | 2×0.75 | 1010 |
| JRCZ550 | ≤3,0 | 550 | 152 | ≤3,5 | 960 | 8 juin | 2×1.5 | 1190 |
| JRCZ600 | ≤3,0 | 600 | 163 | ≤4,0 | 960 | 7 juin | 2×1.5 | 1310 |
| JRCZ800 | ≤4,0 | 800 | 224 | ≤4,5 | 960 | 8 juin | 2×2.2 | 1590 |
| JRCZ850 | ≤4,0 | 850 | 224 | ≤5,0 | 960 | 9 juin | 2×2.2 | 1750 |
| JRCZ900 | ≤3,5 | 900 | 185 | ≤6,0 | 960 | 9 juin | 2×3.0 | 2100 |
Les paramètres ci-dessus sont basés sur des configurations standard. L'équipement réel sera ajusté en fonction des matériaux de convoyage, de la capacité de traitement, de la hauteur de levage et des conditions d'installation. La série JRCZ300–JRCZ900 couvre différentes exigences de hauteur de levage et de capacité de convoyage. La sélection finale du modèle doit être déterminée en fonction des caractéristiques des matériaux, du débit horaire et de l'espace d'installation disponible.
Comparaison des différents équipements de convoyage vertical
Dans la production industrielle, différents matériaux et configurations de production nécessitent différentes solutions de levage. Élévateurs vibrants à spirale, Convoyeurs à vis, et Élévateurs à godets ont différents principes de convoyage, conceptions structurelles et domaines d'application. La sélection de l'équipement doit être basée sur les caractéristiques des matériaux, la capacité de convoyage, la hauteur de levage et les conditions du site.
| Élément de comparaison | Élévateur vibrant à spirale | Convoyeurs à vis | Convoyeur élévateur à godets |
| Principaux matériaux convoyés | Matériaux pulvérulents, granulaires et en petits morceaux, tels que les granulés de plastique, les poudres chimiques et les poudres minérales | Matériaux pulvérulents, matériaux granulaires et matériaux en vrac avec une bonne fluidité | Matériaux granulaires et en morceaux, tels que le grain, les minerais, le ciment et les agrégats |
| Principe de transport | Utilise la force de vibration pour déplacer les matériaux continuellement vers le haut le long de la goulotte spirale | Utilise des spires de vis rotatives pour pousser les matériaux vers l'avant | Utilise des godets circulants pour élever les matériaux verticalement |
| Caractéristiques de convoyage | Structure compacte, disponible en conception ouverte ou fermée, adaptée au convoyage vertical continu | Direction et configuration de convoyage flexibles, adaptées à différentes dispositions d'installation | Adapté au levage continu de grands volumes et à des hauteurs de convoyage plus élevées |
| Capacité de convoyage | Adapté aux applications de convoyage continu de petite et moyenne capacité, couramment utilisé pour la liaison de lignes de production | Large plage de capacité selon le diamètre de la vis et la vitesse de rotation | Adapté aux applications de levage continu de grande capacité |
| Exigences d'installation | Structure verticale avec faible encombrement, adaptée aux configurations de production à espace limité | L'espace d'installation dépend de la direction et de la longueur de convoyage, peut être horizontal, incliné ou vertical | Nécessite une hauteur d'installation suffisante et une planification globale de l'agencement de l'équipement |
| Caractéristiques de manutention des matériaux | Les matériaux se déplacent sous vibration et peuvent fournir des fonctions auxiliaires telles que le refroidissement ou le séchage selon les exigences du procédé | Les matériaux se déplacent le long d'un trajet fixe, adapté à une alimentation stable | Adapté au convoyage longue distance et aux grandes différences de hauteur |
| Industries courantes | Industries chimique, alimentaire, pharmaceutique, plastique, de traitement des minéraux et des poudres | Industries chimique, des matériaux de construction, céréalière et de traitement des poudres | Industries minière, céréalière, cimentière, des granulats et des matériaux lourds |
Les différentes lignes de production présentent des caractéristiques de matériaux, des exigences de convoyage et des conditions d'installation différentes. Par exemple, Convoyeurs vibrants à tube peuvent être envisagés lorsqu'un convoyage fermé est requis entre les étapes du procédé.
Conception personnalisée
Chaque ligne de production présente des conditions d'installation et des exigences de convoyage différentes. Les modèles standard peuvent ne pas répondre entièrement à toutes les situations d'exploitation. Les élévateurs spiraux vibrants peuvent être ajustés en fonction des caractéristiques des matériaux, de la hauteur de levage et de l'agencement de production afin de mieux relier les procédés amont et aval et de garantir un fonctionnement stable.
Nous pouvons personnaliser la hauteur de l'équipement, la conception structurelle, la sélection des matériaux et la configuration des entrées/sorties selon les exigences du client. Ces ajustements aident à résoudre des problèmes tels que l'espace d'installation limité, le raccordement des équipements, le contrôle des poussières et les exigences spéciales de levage des matériaux. L'équipement peut également être intégré avec des systèmes de criblage, de convoyage et d'alimentation, notamment Trémie d’alimentation à vis sans fin, pour relier différentes étapes d'une ligne de production. Pour sélectionner un modèle approprié, veuillez fournir :
- Informations sur le matériau
- Caractéristiques du matériau
- Capacité de convoyage requise
- Hauteur de levage
- Agencement d'installation
- Exigences particulières
Si vous planifiez un nouveau système de convoyage ou modifiez une ligne de production existante, veuillez fournir les informations d'exploitation ci-dessus. L'équipe d'ingénierie Jiarui évaluera les conditions d'application et recommandera une configuration d'équipement et une conception structurelle appropriées.
Fabrication Jiarui
Jiarui est un fabricant d'équipements vibrants situé à Xinxiang, en Chine, spécialisé dans le développement et la fabrication d'équipements vibrants de criblage, de convoyage et de filtration. Pour les élévateurs spiraux vibrants, nous nous concentrons non seulement sur la structure de l'équipement, mais aussi sur l'adéquation appropriée des caractéristiques des matériaux, des exigences de convoyage et des détails de fabrication. Axé sur la qualité de fabrication, Jiarui opère sous un ISO 9001 système de management de la qualité certifié pour garantir des normes de production constantes et des performances d'équipement fiables.
Du traitement des matières premières et du soudage structurel à l'assemblage de l'équipement et aux essais en usine, chaque étape de production suit les procédures de contrôle qualité correspondantes. Selon les différentes propriétés des matériaux et environnements de travail, Jiarui peut fournir des options de matériaux et des configurations structurelles appropriées pour aider les équipements à mieux s'adapter aux conditions de production des clients.
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