A Marktgröße für lineare Vibrationssiebe für Stärke wird hauptsächlich zum Sieben von getrocknetem Stärkepulver verwendet. Beim Fördern oder Lagern kann Stärke kleine Klumpen bilden oder Fasern und andere unerwünschte Partikel aufnehmen. Wenn diese Materialien in den Verpackungsprozess gelangen, können sie die Produktkonsistenz beeinträchtigen. Das Sieb trennt das Stärkepulver von größeren Klumpen, Fasern und anderen Verunreinigungen, bevor das Material zum nächsten Prozess gelangt.
Wenn Ihr Material Stärkeaufschlämmung ist, ist die Situation anders. Stärkeaufschlämmung ist ein Fest-Flüssig-Gemisch, daher besteht die Hauptanforderung in der Filtration oder Fest-Flüssig-Trennung. Ein hocheffizienter Vibrationssieb kann besser geeignet sein als ein Linear-Vibrationssieb, das für die Trockenpulversiebung ausgelegt ist.
Welche Probleme löst ein Linear-Vibrationssieb bei der Stärkesiebung?
Der Hauptzweck besteht darin, Klumpen und unerwünschte Partikel zu entfernen, bevor die Stärke die Verpackung oder den nächsten Prozess erreicht. Ein richtig ausgewähltes Sieb kann normales Stärkepulver von größeren Klumpen, Fasern und anderen Verunreinigungen trennen, ohne den Materialfluss zu unterbrechen.
Wenn auch eine Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist, kann das Sieb entsprechend der geforderten Produktgröße ausgewählt werden. Die Sieböffnung, die Anzahl der Decks und die Siebkapazität hängen von der spezifischen Anforderung ab.
Was sollte bei der Verwendung eines Linear-Vibrationssiebs für Stärke beachtet werden?
Stärke ist fein und kann ein Sieb leicht verstopfen. Wenn sie etwas Feuchtigkeit enthält, kann sich die Verstopfung verschlimmern. Zu viel Material auf einmal kann sich ebenfalls auf dem Sieb ansammeln.
Achten Sie daher nicht nur auf die Maschenweite. Partikelgröße, Feuchtigkeit, Kapazität und die Menge an Klumpen oder Verunreinigungen sind alle von Bedeutung. Diese Details helfen bei der Bestimmung der Siebgröße und der Reinigungsmethode.
Für normale getrocknete Stärke ist ein Standard-Reinigungssystem in der Regel ausreichend. Wenn das Sieb weiterhin verstopft, prüfen Sie zuerst die Stärke und die Sieböffnung. Wenn eine feinere Siebung erforderlich ist oder die Verstopfung anhält, kann ein Ultraschall-Reinigungssystem am Sieb angebracht werden, um das Siebgewebe während des Betriebs offen zu halten.
Worauf sollten Sie während der Stärkesiebung achten?
- Gleichmäßige Beschickung. Stärke ist ein feines Pulver, daher kann sich zu viel Material in einem Bereich in der Nähe des Einlasses ansammeln. Stellen Sie sicher, dass sich die Stärke über das Sieb verteilt, anstatt sich in der Nähe des Einlasses anzuhäufen.
- Achten Sie auf Siebverblindung. Feine Stärke kann die Sieböffnungen blockieren, insbesondere wenn das Material etwas Feuchtigkeit enthält. Wenn dies passiert, prüfen Sie zuerst die Feuchtigkeit und die Sieböffnung. Eine alleinige Erhöhung der Vibration löst das Problem möglicherweise nicht.
- Reinigung einfach gestalten. Stärke kann an den Siebrändern, am Rahmen und an den Austragsöffnungen zurückbleiben. Diese Bereiche sollten leicht zugänglich und zu reinigen sein, insbesondere wenn dieselbe Ausrüstung für verschiedene Produktionschargen verwendet wird.
Wie wählt man ein geeignetes Stärke-Linear-Vibrationssieb aus?
Es gibt kein festes Modell für Stärkesiebanlagen. Die Hauptfaktoren sind Ihre Produktionsanforderungen. Wenn der Zweck lediglich darin besteht, Verunreinigungen und Klumpen vor der Verpackung zu entfernen, sind Siebkapazität und stabiler Betrieb in der Regel die Hauptanliegen. Wenn auch die Stärkepartikelgröße kontrolliert werden muss, sollte das Sieb entsprechend der geforderten Produktspezifikation ausgewählt werden.
Stärke ist ein lebensmittelechtes Pulver, daher bestehen die Teile, die mit dem Material in Kontakt kommen, in der Regel aus 304-Edelstahl. Für Produktionslinien mit höheren Hygieneanforderungen kann auch 316L-Edelstahl verwendet werden. Die Materialauswahl sollte auch geltende Anforderungen an den Lebensmittelkontakt berücksichtigen. Die Konstruktion sollte außerdem leicht zu reinigen sein, um zu verhindern, dass Restmaterial den Produktionsprozess bei langfristiger Nutzung beeinträchtigt.
Kunden müssen in der Regel einige grundlegende Angaben machen, wie Stärkeart, Feuchtigkeitsgehalt, Stundenleistung, erforderliche Siebgröße und Installationsbedingungen. Beispielsweise können selbst bei derselben Maisstärke eine Verpackungslinie mit geringer Kapazität und eine kontinuierliche Produktionslinie unterschiedliche Siebgrößen, Decks und Konfigurationen erfordern.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Konfiguration Sie wählen sollen, können Sie die Materialinformationen und Produktionsanforderungen an das Jiarui-Engineering-Team. Wir können helfen, eine geeignete Lösung basierend auf den tatsächlichen Siebanforderungen zu bestätigen. Für weitere Details zu den praktischen Vorteilen von Vibrosichtern beim kontinuierlichen Sieben und bei der Partikelgrößentrennung lesen Sie unseren Leitfaden zu Die Anwendungsvorteile des Vibrosichters.