Hochpräzisions-Industrie-Kreisschwingsieb
Das Kreisschwingsieb ist hauptsächlich für die Feinklassierung von Pulvern, Granulaten und kleinformatigen Materialien konzipiert. Durch eine horizontale Kreisschwingbewegung wird das Material gleichmäßig über die große Siebfläche verteilt und behält ausreichenden Kontakt mit dem Siebgewebe, wodurch die Siebgenauigkeit und die Partikelgrößenkontrolle verbessert werden. Es wird häufig in Produktionsprozessen eingesetzt, bei denen Produktkonsistenz und Materialintegrität wichtig sind.
Im Vergleich zu herkömmlichen Vibrationssieben arbeitet die Kreisschwingsiebmaschine mit einer sanfteren Siebbewegung, was dazu beiträgt, Materialbruch zu reduzieren und die Siebausnutzung zu verbessern. Basierend auf Materialeigenschaften, Verarbeitungskapazität und Installationsbedingungen, Jiarui können Siebgröße, Gewebelagen, Materialauswahl und Strukturkonfiguration individuell angepasst werden, um unterschiedliche industrielle Siebanforderungen zu erfüllen.
- Modell: FYBS-Serie (FYBS1535 / FYBS2040)
- Siebgröße: 1,5 × 3,5 m, 2 × 4 m (anpassbar)
- Effektive Siebfläche: 5,25–8 m²
- Sieblagen: 1–9 Lagen, mehrstufige Partikeltrennung
- Siebgenauigkeit: Bis zu 95%
- Kreisschwingfrequenz: 180–260 U/min
- Geeignete Materialien: Pulver, Granulate, kleinformatige Mineralien und chemische Rohstoffe
- Individualisierungsservice: Siebgewebe, Abmessungen, Lagen und Strukturdesign können je nach Anforderungen angepasst werden
Was ist ein industrielles Kreisschwingsieb?
Ein industrielles Kreisschwingsieb, auch bekannt als Kreisschwingsiebmaschine oder quadratisches Kreisschwingsieb, ist eine Art Feinsiebgerät zur präzisen Klassierung von Pulver- und Granulatmaterialien. Im Gegensatz zu herkömmlichen Vibrationssieben, die auf hochfrequenter Vibration für eine schnelle Trennung basieren, simuliert es die Siebbewegung des manuellen Siebens. Das Material bewegt sich sanft über die Siebfläche, wodurch die Kontaktzeit zwischen Material und Gewebe erhöht und der Aufprall auf die Partikel reduziert wird.
Das Kreisschwingsieb kann mit mehreren Sieblagen ausgestattet werden, wodurch mehrere Partikelgrößen in einem Siebvorgang getrennt werden können. Es wird üblicherweise in Branchen wie chemische Pulver, Mineralpulver, Lebensmittelzutaten und Kunststoffgranulate eingesetzt, wo die Partikelgrößenkontrolle wichtig ist. Bei der Geräteauswahl sollten Faktoren wie Materialgröße, Verarbeitungskapazität, erforderliche Trennstufen und Installationsraum berücksichtigt werden, um die geeignete Siebgröße und Strukturkonfiguration zu bestimmen.
Funktionsprinzip
Das Kreisschwingsieb stützt sich hauptsächlich auf das Antriebssystem, um den Siebkasten in einer horizontalen Kreisschwingbewegung zu bewegen. Während des Betriebs werden Materialien kontinuierlich verteilt, gewendet und gesiebt, während sie sich über die Siebfläche bewegen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Vibrationssieben, die auf schneller Vibration basieren, um Material zu bewegen und zu trennen, bietet der Kreisschwing-Siebprozess einen längeren Siebweg und mehr Kontaktzeit zwischen dem Material und dem Gewebe.
- Material tritt in die Siebfläche ein und verteilt sich gleichmäßig
Nach dem Eintritt durch den Aufgabeinlass verteilt sich das Material allmählich über den Siebbereich mit der Bewegung des Siebkastens. Die ursprünglich konzentrierte Materialschicht wird dünner, wodurch mehr Partikel das Siebgewebe kontaktieren können und eine übermäßige Materialansammlung verhindert wird, die die Siebleistung beeinträchtigen könnte. - Partikeltrennung erfolgt während der Bewegung
Während sich das Material weiter vorwärts bewegt, werden Partikel unterschiedlicher Größe allmählich getrennt. Partikel nahe der Maschenöffnung kontaktieren wiederholt die Siebfläche, während kleinere Partikel durch das Gewebe in die untere Lage gelangen und größere Partikel sich weiter zum Austragsauslass bewegen. - Unterschiedliche Partikelgrößen werden separat ausgetragen
Nach dem Sieben werden Fein- und Grobmaterialien durch ihre entsprechenden Auslässe ausgetragen. Wenn mehrere Sieblagen installiert sind, kann das Gerät mehrere Partikelgrößenklassierungen in einem Arbeitsgang durchführen, wodurch zusätzliche Siebprozesse reduziert werden.
Die Siebmethode eines industriellen Kreisschwingsiebs ist relativ sanft und eignet sich besonders für Materialien, die hohe Siebgenauigkeit und gute Partikelintegrität erfordern. Eine ungeeignete Konfiguration kann jedoch trotz ausreichender Gerätegröße zu geringer Siebeffizienz führen. Die richtige Auswahl von Siebgröße, Gewebespezifikation und Betriebsparametern ist wichtig für eine stabile Leistung.
Gerätestruktur
Das Kreisschwingsieb besteht hauptsächlich aus einem Siebkasten, einer Siebgewebe-Baugruppe, einem Antriebssystem, einer Tragstruktur und Dämpfungskomponenten. Jedes Teil arbeitet zusammen, um eine stabile Materialklassierung gemäß unterschiedlichen Siebanforderungen zu erreichen.
- Siebkasten und Siebgewebe
Der Siebkasten ist der Hauptarbeitsbereich, in dem die Materialtrennung stattfindet. Mehrere Sieblagen können je nach unterschiedlichen Klassierungsanforderungen installiert werden, wodurch mehrere Partikelgrößen in einer Maschine getrennt werden können. Die Siebstruktur ist für einen bequemen Austausch und Wartung ausgelegt. - Antriebssystem
Das Antriebssystem liefert die Energie für die Bewegung des Siebkastens. Durch den Motor und den Übertragungsmechanismus arbeitet das Gerät gemäß dem konstruierten Bewegungsweg. Unterschiedliche Gerätemodelle sind mit geeigneten Leistungskonfigurationen ausgestattet, um eine stabile Siebleistung aufrechtzuerhalten. - Siebreinigungsvorrichtung
Die Siebfläche ist mit Reinigungskomponenten wie Springbällen ausgestattet. Während des Betriebs stoßen diese Komponenten kontinuierlich gegen die Rückseite des Siebgewebes, wodurch Materialien, die in den Öffnungen eingeschlossen sind, entfernt und Siebverstopfungen reduziert werden. - Trag- und Dämpfungsstruktur
Die Tragstruktur trägt den Hauptkörper des Geräts, während das Dämpfungssystem die Vibrationsübertragung und den Betriebsaufprall reduziert. Dies trägt dazu bei, einen stabilen Betrieb aufrechtzuerhalten und die Installation und Wartung zu vereinfachen.
Die Konfiguration einer Kreisschwingsiebmaschine ist nicht vollständig festgelegt. Siebgröße, Gewebelagen und Antriebsmethoden können gemäß den Kundenanforderungen angepasst werden. Die Auswahl der richtigen Struktur ist wichtig, um einen langfristig stabilen Betrieb zu erreichen.
Vorteile
Hochpräzise Partikelklassierung
Das industrielle Kreisschwingsieb verwendet ein schonendes Siebverfahren, das es den Materialien ermöglicht, länger auf der Sieboberfläche zu verweilen. Dies erhöht die Kontaktmöglichkeit zwischen den Materialien und dem Siebgewebe und erreicht eine hohe Siebgenauigkeit und eine stabile Partikelgrößenkontrolle. Unter geeigneten Betriebsbedingungen kann die Siebgenauigkeit etwa 95% erreichen.
Geeignet für großtechnische Siebung
Die quadratische Sieboberfläche bietet eine größere effektive Siebfläche im Vergleich zu herkömmlichen runden Siebgeräten. Unter denselben Installationsbedingungen kann sie eine größere Verarbeitungskapazität bewältigen und ist für kontinuierliche Produktionslinien geeignet, die eine stabile Materialklassifizierung erfordern.
Reduzierter Materialaufprall
Während des Betriebs bewegen sich die Materialien sanft über die Sieboberfläche, anstatt starken Aufprall oder hochfrequentes Springen zu erfahren. Dieser schonende Siebprozess hilft, Partikelbruch zu reduzieren, und ist für Anwendungen geeignet, bei denen die Materialintegrität wichtig ist.
Mehrstufige Partikeltrennung
Durch die Konfiguration unterschiedlicher Anzahlen von Sieblagen kann das Gerät mehrere Partikelgrößentrennungen in einem einzigen Siebprozess durchführen. Dies reduziert die Notwendigkeit mehrerer Siebmaschinen und vereinfacht den Produktionsprozess.
Stabiler Betrieb für den Langzeiteinsatz
Die ausgewogene Antriebsstruktur reduziert den Betriebsaufprall und verbessert die Gerätestabilität während des kontinuierlichen Betriebs. Dies macht die Maschine für langfristige industrielle Siebanwendungen geeignet.
Flexible Strukturkonfiguration
Die Siebgröße, Sieblagen, das Gerätematerial und die Austragsmethode können entsprechend unterschiedlicher Produktionsbedingungen angepasst werden, wodurch das Siebsystem besser zu verschiedenen Verarbeitungslinien passt.
Technische Parameter
Das industrielle Kreisschwingsieb ist eine anpassbare Feinsiebmaschine. Unterschiedliche Materialeigenschaften, Verarbeitungskapazitätsanforderungen und Siebziele beeinflussen die Gerätegröße, die Siebkonfiguration und die Leistungsauswahl.
Die folgenden Spezifikationen sind der Standardkonfigurationsbereich der Jiarui FYBS-Serie. Das endgültige Gerätedesign kann entsprechend den Kundenproduktionsbedingungen angepasst werden.
| Modell | Siebgröße | Effektive Siebfläche | Siebbeigung | Siebebenen | Motorleistung | Drehzahl | Siebkasten-Hub |
| FYBS1535 | 1,5 × 3,5 m | 5,25 m² | 5–8° | 1–9 Etagen | 5,5 kW | 180–260 U/min | 25–60 mm |
| FYBS2040 | 2 × 4 m | 8 m² | 5–8° | 1–9 Etagen | 7,5 kW | 180–260 U/min | 25–60 mm |
Die oben genannten Spezifikationen dienen als Referenz. Materialpartikelgröße, Feuchtigkeitsgehalt, erforderliche Trennstufen, Produktionskapazität und Installationsbedingungen sollten bei der Auswahl der Siebkonfiguration und Gerätegröße gemeinsam berücksichtigt werden.
Anwendungen des industriellen Taumelsiebs
Das FYBS-Taumelsieb wird zur Feinsiebung von Pulvern, Granulaten und kleinstückigen Schüttgütern eingesetzt. Es ist eine gute Option, wenn das Material mehr als nur eine einfache Grobsiebung erfordert – beispielsweise wenn mehrere Partikelgrößen in einer Maschine getrennt werden müssen oder wenn übermäßige Beanspruchung das Produkt beschädigen könnte.
Typische Anwendungen umfassen Lebensmittelpulver, Chemikalien, Kunststoffgranulate, Mineralprodukte, Metallpulver und Düngemittelgranulate. Siebgewebe, Anzahl der Siebetagen und Maschinengröße können je nach Material und erforderlicher Leistung ausgewählt werden.
Mehl
Kunststoffpellets
Quarzsand
Düngemittelgranulat
Auswahl typischer Anwendungen
| Branchen | Typische Materialien | Typische Verwendung | Wichtige Auswahlkriterien |
| Lebensmittelindustrie | Mehl, Stärke, Zucker, Salz, Reismehl, Teepulver | Feinsiebung und Partikelgrößenklassifizierung | Kontaktmaterial, Dichtung, Siebgewebe |
| Chemische Industrie | Harzpulver, PVC-Pulver, Aktivkohle, Pigmente, Katalysatoren | Feinstaubtrennung und Mehrgrößenklassifizierung | Siebgewebe, Anti-Verstopfungs-Design, Dichtung |
| Kunststoffindustrie | PP-Granulate, PE-Granulate, PVC-Granulate | Entfernung von Über- oder Unterkorn und Kontrolle der Partikelgröße | Maschenweite, Kapazität, Dauerbetrieb |
| Mineralindustrie | Quarzsand, Keramiksand, Feuerfestmaterialien, Schleifmittel | Trennung von Mineralprodukten in verschiedene Größenbereiche | Siebverschleißfestigkeit, Siebgröße, Kapazität |
| Metallurgische Industrie | Kupferpulver, Eisenpulver, Metallpulver | Feinklassifizierung von Metallpulvern | Maschenspezifikation, Materialauswahl, Staubkontrolle |
| Düngemittelindustrie | Harnstoff, Mehrnährstoffdünger-Granulate | Fertigproduktsiebung und Größenklassifizierung | Siebetagen, Kapazität, Maschenspezifikation |
Wann ein Taumelsieb nicht die richtige Wahl ist
Ein Taumelsieb ist für die Feinklassifizierung und nicht für die Schwerlast-Grobsiebung ausgelegt. Es ist möglicherweise nicht die richtige Wahl für:
- Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, die am Sieb haften bleiben oder große Klumpen bilden;
- Große Gesteine, Bauabfälle und andere schwere Materialien, die eine starke Prallsiebung erfordern;
- Prozesse, bei denen Siebung und Langstreckenförderung von derselben Maschine bewältigt werden müssen;
- Anwendungen, bei denen Hochgeschwindigkeits-Grobsiebung die Hauptanforderung ist.
Für diese Bedingungen könnte eine andere Sieb- oder Förderlösung besser geeignet sein. Für die Siebung sehr feiner Pulver könnte ein Zentrifugalsichter besser geeignet sein.
Wie wählt man Feinsiebgeräte basierend auf den Produktionsanforderungen aus?
Das industrielle Kreisschwingsieb und Rotationssieb können beide für die Feinsiebung von Pulvern und granularen Materialien verwendet werden. Sie unterscheiden sich jedoch in Konstruktionsdesign, Siebbewegung und geeigneten Anwendungen. Die Geräteauswahl sollte auf Basis von Materialeigenschaften, Verarbeitungskapazität und Installationsbedingungen erfolgen.
| Vergleichspunkt | Industrietaugliches Taumelsieb | RRotationsschwingsieb |
| Siebverfahren | Verwendet eine horizontale Kreisschwingbewegung des Siebkastens, wodurch sich Materialien allmählich bewegen, verteilen und die Partikeltrennung auf der Sieboberfläche abschließen | Verwendet einen vertikalen Schwingungsmotor zur Erzeugung dreidimensionaler Schwingungen, wodurch sich Materialien auf der Sieboberfläche verteilen und trennen |
| Siebeigenschaften | Bietet einen längeren Materialbewegungsweg und längere Kontaktzeit mit dem Siebgewebe, geeignet für Feinklassierung, mehrstufige Trennung und Anwendungen, die Materialintegrität erfordern | Bietet schnellere Siebreaktion und stärkere Schwingungsintensität, geeignet für konventionelle Pulver- und Granulatsiebung |
| Siebstruktur | Große quadratische Siebfläche mit hoher Nutzungseffizienz. Mehrere Sieblagen können installiert werden, um unterschiedliche Partikelgrößentrennungen zu erreichen | Kreisförmiges Siebflächen-Design mit kompakter Struktur, flexibler Installation und Eignung für verschiedene Produktionsräume |
| Geeignete Materialien | Pulver, Granulate, kleinformatige Mineralien, chemische Rohstoffe, Kunststoffpellets und andere Schüttgüter, die eine Feinklassierung erfordern | Pulver, Granulate, Schlämme und allgemeine industrielle Materialien |
| Siebgenauigkeit | Geeignet für Anwendungen, die Partikelgrößenkontrolle, präzise Klassierung und reduzierte Materialbeschädigung erfordern | Erfüllt die Anforderungen der meisten konventionellen Pulver- und Partikelsiebanwendungen |
| Verarbeitungskapazität | Größere effektive Siebfläche, geeignet für kontinuierliche Produktion und höhere Durchsatzanforderungen | In verschiedenen Modellen erhältlich und geeignet für unterschiedliche Produktionskapazitätsanforderungen |
| Gerätemerkmale | Sanfter Siebprozess, reduzierter Materialaufprall und Unterstützung für Mehrlagen-Siebkonfiguration | Kompakte Struktur, einfache Wartung und geeignet für Produktionslinien mit begrenztem Platz |
| Häufige Branchen | Lebensmittel-, Chemie-, Kunststoff-, Mineralverarbeitungs-, Metallurgie-, Neue-Materialien- und andere Industrien | Chemische, Lebensmittel-, Kunststoff-, Mineralverarbeitungs- und andere allgemeine industrielle Anwendungen |
Schnellauswahl basierend auf Produktionsanforderungen
| Produktionsanforderung | Empfohlene Ausrüstung |
| Großtechnische kontinuierliche Feinsiebung | Industrietaugliches Taumelsieb |
| Mehrfache Partikelgrößentrennung in einem Prozess | Industrietaugliches Taumelsieb |
| Hohe Anforderungen an die Materialintegrität | Industrietaugliches Taumelsieb |
| Begrenzter Installationsraum und flexibles Layout erforderlich | Rundvibrationssieb |
| Konventionelle Pulver- und Granulatsiebung | Rundvibrationssieb |
| Einfache Struktur und einfache Wartung erforderlich | Rundvibrationssieb |
Verschiedene Siebmaschinen haben unterschiedliche Anwendungsbereiche, und kein einzelner Gerätetyp kann jede Siebanforderung erfüllen. Das industrielle Kreisschwingsieb ist besser geeignet für Hochkapazitäts-Feinklassierung, Mehrfachtrennung und Anwendungen, bei denen der Materialaufprall minimiert werden muss. Rotationsschwingsiebe sind kompakter und werden üblicherweise für konventionelle Pulver- und Granulatsiebung verwendet, wenn der Installationsraum begrenzt ist.
Bei der Geräteauswahl ist die Siebgenauigkeit nicht der einzige zu berücksichtigende Faktor. Materialpartikelgröße, Feuchtigkeitsgehalt, Verarbeitungskapazität, erforderliche Trennungsebenen und Produktionslinienlayout sollten ebenfalls bewertet werden. Das Jiarui-Ingenieurteam kann geeignete Sieblösungen basierend auf den tatsächlichen Betriebsbedingungen bereitstellen, um Kunden dabei zu helfen, die Gerätestabilität zu verbessern und Auswahlfehler zu reduzieren.
Kundenspezifischer Service
Das industrielle Kreisschwingsieb wird selten mit einer vollständig festen Konfiguration verwendet. Unterschiedliche Materialien, Produktionskapazitäten und Installationsbedingungen erfordern unterschiedliche Gerätegrößen, Siebkonfigurationen und Konstruktionsdesigns.
Jiarui kann die Siebgröße, Gewebelagen, Materialauswahl und Austragsstruktur gemäß den spezifischen Produktionsanforderungen anpassen, um sicherzustellen, dass das Gerät besser zur Produktionslinie des Kunden passt.
Wenn Sie unsicher sind, welches Modell geeignet ist, können Sie die folgenden Informationen bereitstellen:
- Zu siebendes Material (Pulver, Granulate, Mineralien usw.)
- Erforderliche Verarbeitungskapazität pro Stunde
- Anzahl der erforderlichen Partikelgrößenklassen
- Verfügbarer Installationsraum
- Besondere Anforderungen an Material, Staubschutz oder Korrosionsbeständigkeit
Mit diesen Informationen kann unser Ingenieurteam eine geeignetere Gerätekonfiguration bestimmen und Probleme vermeiden, die durch die Auswahl eines Modells nur basierend auf Kapazitätsanforderungen entstehen.
Jiarui Manufacturing
Die Siebleistung eines Industrietaugliches Taumelsieb hängt nicht nur von der Gesamtstruktur ab, sondern auch von Details wie Siebkastenbewegung, Siebbefestigung und Austragsdesign, die die langfristige Betriebsstabilität direkt beeinflussen. Jiarui optimiert kontinuierlich die Schlüsselstrukturen von Kreissiebgeräten und hat mehrere Gebrauchsmusterpatente in Bezug auf Siebbefestigungsstrukturen, Antriebssysteme und Austragsdesigns erhalten, um zuverlässige Geräteleistung zu unterstützen.
Die Auswahl des Siebgewebes spielt eine wichtige Rolle für die Siebleistung. Jiarui wählt geeignete Gewebespezifikationen gemäß der Zielpartikelgröße und den Klassierungsanforderungen aus. Relevante Standards wie ASTM E11 Standard-Spezifikation für Drahtgewebeprüfsiebgewebe und Prüfsiebe können bei der Auswahl des Siebgewebes referenziert werden.
Häufig gestellte Fragen
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