Pakistan'da Kalıplama Bileşiği Eleme için Plastik Toz Ayırıcı Vakası
Proje Özeti
| Proje Kalemi | Spesifik Parametreler |
|---|---|
| Müşteri Konumu | Pakistan |
| Eleme Malzemesi | Amino kalıplama bileşiği plastik tozu |
| Malzeme Özelliği | Yoğunluk / Özgül Ağırlık: 1,5 g/cm³ |
| Eleme Göz Açıklığı | 60 göz |
| Gerekli Kapasite | 1200 kg/sa |
| Ana Ekipman | Döner Titreşimli Elek JR1500-1S |
| Ekipman Spesifikasyonu | 1,5 m çap, tek katlı, 304 paslanmaz çelik malzeme temas parçaları |
| Kurulu Güç | 2,2 KW / 380V / 50HZ |
| Devreye Alma Tarihi | Ağustos 2024 |
Proje Geçmişi
Ağustos 2024'te, Jiarui Machinery Pakistan'daki bir plastik malzeme işleme şirketi için bir toz eleme çözümü sağladı. Müşteri, amino kalıplama bileşiği plastik tozu üretiminde uzmanlaşmıştır. Üretim süreçleri sırasında, mevcut eleme ekipmanı bir darboğaz haline gelmişti. Orijinal makine gerekli üretim hızına yetişemiyordu ve sık sık elek tıkanması, bitmiş üründeki ince toz içeriğinin dengesiz olmasına neden olarak aşağı akış üretim süreci için sorunlar yaratıyordu.
Müşteri Jiarui ile iletişime geçtiğinde, gereksinimler netti: ekipmanın 60 mesh eleme ile 1200 kg/sa kapasiteye ulaşması gerekiyordu ve eleme süreci üretim hattını yavaşlatamazdı.
Jiarui'nin Plastik Tozu Ayırıcı Çözümü
Müşterinin malzeme özelliklerine dayanarak, Jiarui üç temel faktöre odaklandı: 60 mesh eleme hassasiyeti, 1200 kg/sa işleme kapasitesi ve tozun çalışma sırasında eleği tıkama eğilimi. Çalışma koşullarını değerlendirdikten sonra Jiarui, JR1500-1S döner titreşimli eleği bu Plastik Tozu Ayırıcı uygulaması için ana ekipman olarak önerdi.
Ekipman, müşterinin tek katlı eleme gereksinimlerini karşılamak için daha geniş bir etkin eleme alanı sağlayan 1500 mm çapında bir eleme yüzeyi kullanır. Müşteri yalnızca tek aşamalı 60 mesh toz ayırmaya ihtiyaç duyduğundan, çok katlı bir yapı seçilmemiştir. Bu tasarım, gelecekteki elek değişimini ve ekipman bakımını daha kolay hale getirir.
Malzeme temas parçaları, plastik tozu eleme uygulamaları için uygun olan ve taşıma ile eleme sırasında malzeme kontaminasyonu riskini azaltmaya yardımcı olan 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir.
Ekipman Konfigürasyonu
| Konfigürasyon Kalemi | Spesifikasyon |
| Makine Modeli | JR1500-1S Döner Titreşimli Elek |
| Elek Katmanı | Tek katlı (1S) |
| Elek Teli | 60 mesh paslanmaz çelik dokuma elek |
| Malzeme Temas Parçaları | 304 paslanmaz çelik |
| Taban Çerçevesi ve Dış Kapak | Toz boyalı karbon çeliği (müşteri tamamen paslanmaz çelik yapı gerektirmedi) |
| Titreşim Motoru | 2,2 KW / 380V / 50HZ |
| Tıkanma Önleyici Cihaz | Toz yapışmasını önlemek için kauçuk zıplayan top temizleme sistemi kuruldu |
Daha fazla ürün bilgisi için lütfen ürün detay sayfamızı ziyaret edin: Döner Titreşimli Elek
Jiarui Neden Döner Titreşimli Elek JR1500-1S'i Önerdi
Müşterinin 60 mesh gereksinimi orta-ince toz eleme kategorisine girer. JR1500 modeli, malzemenin elek yüzeyinde uygun ayırma ve göz açıklıklarından verimli geçiş için yeterli süre kalmasını sağlayan yeterince geniş bir eleme yüzeyi çapı sağlar.
Ayrıca, malzemenin elek açıklıklarını tıkama eğilimi göz önünde bulundurularak, Jiarui 1S modelini kauçuk zıplayan top temizleme sistemiyle donattı. Çalışma sırasında, titreşim hareketi kauçuk topları elek gözünün altına sürekli olarak çarpmaya yönlendirir, açıklıkların temiz kalmasına yardımcı olur ve stabil eleme verimliliğini korur.
2,2 KW titreşim motoru, 1,5 metre çapındaki makine için yeterli ayar kapasitesi sağlar. Gerekli 1200 kg/sa üretim hızını karşılayabilirken, ekipman dayanıklılığını etkileyebilecek aşırı titreşimi de önler.
JR1500-1S döner titreşimli elek, stabil parçacık ayırma ve sürekli çalışma gerektiren uygulamalar için etkili bir Plastik Tozu Eleme Makinesi olarak çalışır.
Öncesi ve Sonrası Karşılaştırması
| Karşılaştırma Kalemi | Yükseltme Öncesi (Orijinal Ekipman) | Yükseltme Sonrası (JR1500-1S) |
| İşleme Kapasitesi | Yaklaşık 800 kg/sa (üretim darboğazı) | 1200 kg/h kapasitede stabil çalışma |
| Elek Tıkanma Sıklığı | Her 2 saatte bir manuel temizlik gerekli | Temizlik gerektirmeden 8 saat kesintisiz çalışma |
| Bitmiş Ürün Kalitesi | Fazla ince toz taşınması, yeniden işleme gerektiriyor | Tek geçişli eleme, alt akış gereksinimlerini karşılıyor |
| Ekipman Ayak İzi | Geniş ayak izi ve gevşek yapı | Kompakt yapı, atölye alanından tasarruf sağlar |
| Bakım Maliyeti | Hızlı conta aşınması ve ciddi toz sızıntısı | İyileştirilmiş sızdırmazlık yapısı, toz sızıntısı yok |
Proje Sonuçları
Ekipman Ağustos 2024'te kuruldu, devreye alındı ve üretime geçti.
Müşterinin geri bildirimine göre üretim hedefi başarıyla karşılandı. Ekipman, gereken 1200 kg/h kapasiteyi kolayca koruyabilmekte olup, elek temizleme aralığı önemli ölçüde uzatılmıştır. Önceki ana sorun olan sık elek tıkanması büyük ölçüde çözülmüştür.
Ürünle temas eden parçalar 304 paslanmaz çelikten yapıldığından, çalışma sırasında malzeme renk değişikliği veya pas kontaminasyonu sorunu yaşanmamıştır. Genel çalışma gürültüsü ve titreşim kabul edilebilir aralıkta kalmıştır.
Müşteri, bu Plastik Toz Ayırıcı uygulamasının performansını takdir etmiş ve gelecekteki üretim genişletmeleri için aynı serinin daha büyük modellerini değerlendireceğini belirtmiştir.
Sonuç
Bu proje, tipik bir toz üretim kapasitesi yükseltme vakasını temsil etmektedir. Amino kalıplama bileşiği plastik tozu eleme için ana zorluk, üretim kapasitesi iyileştirmesini, toz yapışmasından kaynaklanan elek tıkanmasının önlenmesiyle dengelemekti.
JR1500-1S, uygun elek çapı seçimi ve tıkanma önleyici tasarım sayesinde, müşterinin ekipman yatırımını önemli ölçüde artırmadan üretim verimliliği ve eleme stabilitesinde iyileşme sağlamıştır.
Benzer malzeme taşıma koşulları, elek göz açıklıkları veya toz ayırma performansı gerektiren üreticiler için bu proje, ekipman seçiminde pratik bir referans sağlayabilir.
Jiarui JR1500-1S, endüstriyel toz ayırma uygulamaları için güvenilir bir Plastik Toz Eleme Makinesi olarak da hizmet verebilir.
Bize Ulaşın
Benzer toz eleme gereksinimleriniz varsa veya uygun bir döner titreşimli elek seçiminde yardıma ihtiyacınız varsa, lütfen Jiarui Machinery'nin teknik mühendisleriyle iletişime geçin.
Spesifik malzeme özelliklerinize ve üretim koşullarınıza göre, Plastik Toz Eleme, Kalıplama Bileşiği Eleme ve diğer toz ayırma uygulamaları için çözümler dahil olmak üzere ayrıntılı ekipman önerileri ve parametre eşleştirmesi sağlayabiliriz.