Titreşimli elek seçerken, mesh boyutu ve açıklık (delik boyutu) iki önemli elek spesifikasyonudur. Mesh boyutu, eleğin inç başına düşen delik sayısını gösterirken, açıklık her bir mesh deliğinin gerçek delik boyutunu ifade eder.
Genel olarak, mesh numarası ne kadar yüksekse, açıklık o kadar küçüktür ve elenebilen malzeme o kadar incedir. Ancak, mesh boyutu ile açıklık arasında kesin bir bire bir ilişki yoktur çünkü gerçek açıklık aynı zamanda tel çapına ve mesh spesifikasyonlarına da bağlıdır.Eleğin komple eleme makinesiyle nasıl ilişkili olduğunu anlamak istiyorsanız, kılavuzumuza bakın: Elek vs Sifter.
Titreşimli Elek Gözenek Boyutu ve Delik Çapı Karşılaştırma Tablosu
| Elek Mesh Boyutu | Referans Açıklık | Açıklık (μm) |
| 4 mesh | 4,75 mm | 4750 μm |
| 6 mesh | 3,35 mm | 3350 μm |
| 8 mesh | 2,36 mm | 2360 μm |
| 10 mesh | 2,00 mm | 2000 μm |
| 12 mesh | 1,70 mm | 1700 μm |
| 16 mesh | 1,18 mm | 1180 μm |
| 20 mesh | 0,85 mm | 850 μm |
| 30 mesh | 0,60 mm | 600 μm |
| 40 mesh | 0,425 mm | 425 μm |
| 50 mesh | 0,300 mm | 300 μm |
| 60 mesh | 0,250 mm | 250 μm |
| 80 mesh | 0,180 mm | 180 μm |
| 100 mesh | 0,150 mm | 150 μm |
| 120 mesh | 0,125 mm | 125 μm |
| 140 göz | 0,106 mm | 106 μm |
| 170 mesh | 0,090 mm | 90 μm |
| 200 mesh | 0,075 mm | 75 μm |
| 230 mesh | 0,063 mm | 63 μm |
| 270 mesh | 0,053 mm | 53 μm |
| 325 mesh | 0,045 mm | 45 μm |
| 400 mesh | 0,038 mm | 38 μm |
Not: Yukarıdaki değerler yaygın olarak kullanılan referans değerlerdir. Gerçek elek özellikleri, mesh spesifikasyonuna ve geçerli standarda bağlı olarak değişebilir. Referans olarak, ISO 3310-1 metal tel örgüden yapılmış test elekleri için teknik gereksinimleri ve test yöntemlerini belirtir. Nihai seçim için, gerekli gözenek boyutunu ve malzeme eleme gereksinimlerini ana temel olarak kullanın.
Mesh Numarası Arttıkça Gözenek Küçülür
Hatırlanması gereken en basit kural şudur: mesh numarası ne kadar yüksekse, gözenek o kadar küçüktür ve elenebilen malzeme o kadar incedir. Örneğin:
- 20 mesh ≈ 0,85 mm
- 40 mesh ≈ 0,425 mm
- 80 mesh ≈ 0,18 mm
- 200 mesh ≈ 0,075 mm
Daha ince toz elemek istiyorsanız, genellikle daha yüksek bir mesh boyutu gerekir. Elek tıkanması veya eleme verimliliğinin düşmesi endişesi olan ince toz uygulamaları için, daha fazla bilgi için Ultrasonik Titreşimli Elek bölümümüze bakın.
Ancak, mesh boyutu ve gözenek sabit bir bire bir ilişki değildir. Aynı 20 mesh ile bile, tel çapı farklıysa gerçek gözenek değişebilir. Bu nedenle, mesh boyutu gözeneği hızlıca tahmin etmek için kullanılabilir, ancak bir titreşimli elek satın alırken gerçek gözenek boyutu doğrulanmalıdır.
Un taraması için, gerekli elek boyutu aynı zamanda topakları ve yabancı maddeleri gidermeniz, ince eleme yapmanız veya farklı un boyutlarını ayırmanız gerekip gerekmediğine bağlıdır. Bkz. Unlu Toz Döner Titreşimli Elek: Doğru Makine Nasıl Seçilir daha spesifik bir seçim kılavuzu için.
Gerçek Gözenek Boyutuna Göre Mesh Seçimi
Gerekli gözenek boyutunu zaten biliyorsanız, karşılık gelen referans mesh boyutunu bulmak için aşağıdaki tabloyu kullanabilirsiniz. Elek çerçevesi çapı, elek açıklık boyutu ve mesh sayısı arasındaki farkları anlamak istiyorsanız, kılavuzumuza bakın: Farklı Elek Boyutları.Aşağıdaki değerler hızlı dönüşüm için yaklaşık referanslardır. Gerçek mesh spesifikasyonu, gerekli gözenek boyutuna göre seçilmelidir.
| Gerekli Gözenek Boyutu | Referans Mesh Boyutu |
| 2,0 mm | Yaklaşık 10 mesh |
| 1,0 mm | Yaklaşık 18 mesh |
| 0,5 mm | Yaklaşık 35 mesh |
| 0,3 mm | Yaklaşık 50 mesh |
| 0,2 mm | Yaklaşık 70–80 mesh |
| 0,15 mm | Yaklaşık 100 mesh |
| 0,1 mm | Yaklaşık 140 mesh |
| 0,075 mm | Yaklaşık 200 mesh |
| 0,05 mm | Yaklaşık 270 mesh |
| 0,045 mm | Yaklaşık 325 mesh |
Örneğin, yaklaşık 0,5 mm'lik bir gözenek boyutuna ihtiyacınız varsa, referans olarak 35 mesh kullanabilirsiniz. Spesifik spesifikasyon ayrıca malzeme partikül boyutuna, hedef eleme boyutuna ve işleme kapasitesine göre belirlenmelidir. Standart test eleği çerçeve çapları, gözenek boyutları ve mesh boyutu referansları için kılavuzumuza bakın: Standart Elek Boyutları kılavuz. Titreşimli elek yapılandırılırken, Jiarui bu koşullara göre mesh spesifikasyonunu ve ekipman parametrelerini belirler.
Elek teli seçiminde, gerekli gözenek boyutu ana temeldir; mesh boyutu ise uygun bir aralık bulmak için referans olarak kullanılabilir.
SSS
Bir titreşimli elek için mesh boyutu ne anlama gelir?
Mesh boyutu, elek üzerindeki bir inç başına düşen açıklık sayısını ifade eder. Genel olarak, mesh numarası ne kadar yüksekse, açıklıklar o kadar küçük ve elenebilen malzeme o kadar ince olur. Örneğin, 20 mesh bir elek normalde 80 mesh bir elekten daha büyük açıklıklara sahiptir.
20, 40 ve 80 mesh eleklerin açıklık boyutu nedir?
Yaygın referans değerleri olarak, 20 mesh yaklaşık 0,85 mm, 40 mesh yaklaşık 0,425 mm ve 80 mesh yaklaşık 0,18 mm'dir. Gerçek açıklık boyutları elek teli spesifikasyonuna bağlı olarak değişebilir.
Daha yüksek bir mesh numarası daha küçük bir açıklık anlamına mı gelir?
Evet. Genel olarak, daha yüksek bir mesh numarası daha küçük bir açıklık anlamına gelir. Düşük mesh elekler daha büyük parçacıklar için daha geniş açıklıklara sahipken, yüksek mesh elekler daha küçük açıklıklara sahiptir ve ince parçacıklar ile tozlar için daha uygundur.
Titreşimli elek telini mesh numarasına göre mi yoksa açıklığa göre mi seçmeliyim?
Gerekli eleme boyutunu zaten biliyorsanız, önce gerçek açıklığı belirlemek daha iyidir. Mesh boyutu yaklaşık aralığı belirlemeye yardımcı olabilir, ancak gerçek açıklığı tam olarak temsil etmez. Malzeme parçacık boyutu, işleme kapasitesi ve malzeme özellikleri de dikkate alınmalıdır.
Aynı mesh boyutu için elek açıklığı neden farklı olabilir?
Gerçek açıklık hem mesh boyutuna hem de tel çapına bağlı olduğundan. Farklı tel çaplarıyla üretilen iki 20 mesh elek bu nedenle farklı açıklık boyutlarına sahip olabilir. Elek mesh satın alırken, yalnızca mesh boyutuna güvenmek yerine gerekli açıklık boyutunu doğrulamak daha iyidir.
Jiarui malzemem için doğru titreşimli elek telini özelleştirebilir mi?
Evet. Jiarui, malzemenize, partikül boyutu aralığınıza, hedef eleme boyutunuza, işleme kapasitenize ve çalışma koşullarınıza göre uygun bir elek teli spesifikasyonu ve titreşimli elek konfigürasyonu önerebilir. Standart bir elek teli gereksinimlerinizi karşılamıyorsa, özelleştirilmiş bir çözüm de sunulabilir.