インライン振動スクリーンとは？ 動作原理と用途

什么是直排振动筛？

直排振动筛, ，又称直卸式振动筛，采用单台水平振动电机作为激振源。振动电机安装在机体一侧。物料进入设备后，在振动源作用下，在筛面上呈现椭圆运动轨迹。在快速往复完成筛分动作的同时，振动力不断对物料进行剥离、分散和重组，实现快速筛分。不能通过筛网的物料从筛体上部的出料口排出。.

嘉瑞直排振动筛能为您解决哪些问题？

直排振动筛采用上进下出的结构，简单流畅，可应对空间受限的挑战。直排振动筛采用直排式筛分模式，物料进入筛面后快速通过筛网，显著提高筛分效率，满足在有限空间内进行大处理量杂质筛分的要求。.

工作原理

振动电机利用其轴上下两端两组不平衡偏心块，将旋转运动转化为水平、垂直、倾斜、离心等多方向叠加力，再传递至筛面以实现筛分目的。调整上下偏心块的相位角和配重，可改变激振力的大小及物料的运动轨迹。.

核心结构

振动源有单电机和双电机两种结构形式。物料运行轨迹具有多种可调模式，显著提升设备适用性。物料直排卸料，处理能力更大。常用于面粉、淀粉、洗衣粉、金属粉末、添加剂、化工、非金属矿产等行业颗粒及粉末物料的粗筛和精筛。具有处理量大、易于与生产线集成的特点。尺寸可选范围为600MM至1800MM。.

直排振动筛的结构类型

直排振动筛的结构类型可根据激振源分为两种不同的结构形式。以下为详细对比参考：

结构类型	激振源	物料运动轨迹	布局功能
双振动源直排振动筛	双电机	筛面产生涡旋运动	具备自动堆叠功能
单振动源 直排振动筛	单电机（水平）	以垂直振动为主	无自动布料功能

嘉瑞直排振动筛的核心优势

直排振动筛的主要特点是处理能力大、产量高。其采用直排式卸料方式，筛分模式为上进下出。物料进入筛网后快速完成筛分，效率高、产量大。卸料速度远高于普通筛机，可达普通筛机的3-5倍。.

以下为直排振动筛优势的详细汇总：

特点	具体说明
低矮式设计	机身高度低、体积紧凑，不占空间，便于移动，适用于安装空间受限的生产线。.
处理能力大	物料直接向下排出，卸料速度快，处理能力远大于普通筛机（例如，1000型筛机可在150秒内筛分24目小麦面粉达350kg）。.
全封闭结构	密封严密，防止粉尘飞扬，噪音低（约70分贝），环保性好。.
易于清洗和维护	拆装方便，无卫生死角，符合食品级GMP标准；更换筛网可在5分钟内完成。.
360°出料方向可调	上层出料口可在360°范围内自由旋转，便于现场安装和布局。.
自动化生产	可24小时连续生产，兼容自动化生产线。.

型号及技术参数

直排振动筛有多种型号和类型，各自的具体技术参数有所不同。我们需要根据实际工况进行具体分析。.

以下为我总结的直排振动筛常见型号及技术参数：

モデル	功率（KW）	筛面直径（mm）	有效面积（㎡）	外形尺寸（mm）
ZPS-600	0.12	520	0.2124	740*600*500
ZPS-800	0.18	720	0.4072	1010*800*600
ZPS-1000	0.18	890	0.6221	1200*970*640
ZPS-1200	0.25	1090	0.9331	1430*1170*700
ZPS-1500	0.55	1390	1.5175	1780*1470*760

如何选择直排振动筛？

インライン振動篩の選定プロセスにおいて、, 嘉瑞 生産能力、材料要件、メッシュサイズ、モーター構成などの側面から検討を開始する必要があります。以下に、いくつかの要点をまとめました：

• 生産要件： 生産能力はサイズに依存することに注意してください。直径が大きいほど、時間当たりの処理能力が高く、したがって生産量も多くなります。逆に、直径が小さいほど生産量は低くなります。具体的な機種選定は、必要な生産量に基づいて決定する必要があります。.
• 材料特性： 材料に水分が含まれているか、粘着性、静電気の有無、防爆対策が必要かどうかなどを判断します。.
• 材料要件： 特定の材料は、業界基準に従って決定する必要があります。例えば、食品、医薬品、化学工学などの業界では、業界の衛生基準を満たすためにステンレス鋼の使用が求められます。.

適用業界

不純物除去と篩分けの優れたパートナーとして、インライン振動篩は粉体および粒状材料の不純物除去と篩分けに使用されます。連続生産ラインに適しており、高効率で大生産量を実現し、さまざまなメーカーで一般的に使用される設備です。食品、医薬品、化学、建材、冶金などの複数の業界に適用されます。以下に、一般的な材料をいくつか紹介します：

• 食品業界： 小麦粉、デンプン、粉糖、粉乳、塩、調味料、食品添加物、即席食品原料など。.
• 化学業界: 樹脂粉末（PVC/エポキシ）、コーティング、顔料、洗濯洗剤、活性炭、純アルカリなど。.
• 医薬品業界: 西洋医薬品粉末、漢方薬粉末、医薬品中間体、化粧品原料など。.
• 冶金/金属粉末： アルミニウム粉末、銅粉末、合金粉末、溶接棒粉末、磁性材料など。.
• 非金属鉱物： 珪砂、カオリン、耐火材料、カーボンブラック、雲母など。.

材料の一般的なメッシュサイズ選定

各種材料の粒子サイズは異なるため、篩のメッシュ数を選定する際には、材料特性と生産能力に基づいて分析する必要があります。.

以下に、一般的な材料とその参考メッシュ数のまとめを示します：

材料	推奨 メッシュ 数	説明と代表的な用途
小麦粉	24 mesh	不純物の除去、比表面積の増加；1000シリーズは150秒で最大350kgを処理可能
デンプン	12 mesh,20 mesh,24 mesh,30 mesh,40 mesh,60 mesh	糸くず、石、虫卵などの不純物を除去し、一般的に複数メッシュ構成を使用
食品/化学粉末	12-60 mesh (standard)	洗濯粉末、金属粉末、添加剤などの粉末の粗い不純物除去と篩分け
粉末の不純物除去	30 mesh, 40 mesh, 60 mesh	高メッシュ数構成で、微細篩分けまたはより細かい不純物の除去に適しています
微細篩分け	140 mesh	一部のモデルは140メッシュまでの微細篩分けに対応していますが、処理能力はそれに応じて低下します。.

インライン振動篩とロータリー振動篩の比較

インライン振動篩とロータリー振動篩の違いは、以下の表に示されています：

比較寸法	インライン振動ふるい	ロータリー振動ふるい
排出方向	篩下品は、篩分機の中央底部から垂直下方に直接排出されます	篩下品は、篩分機の下部側面の排出口から排出されます
本体高さ	低背設計で、設置高さの要件が低い	相対的な高さが比較的高い
处理能力	高い処理能力を備え、大規模な連続生産に適しています	精密篩分に適していますが、処理能力は比較的小さいです
典型用途	パイプライン内の異物除去、篩分・解砕、大量生産作業	精密分級、固液分離

まとめ

インライン振動ふるいは、直接排出振動ふるいとも呼ばれ、単一の水平振動モーターを励振源として使用します。食品、医薬品、化学、建材、冶金などの多岐にわたる産業に適用されます。.

よくある質問