Was ist ein pneumatischer Förderer?
Pneumatische Förderer nutzen Druckluft als Fördermedium, um Kohle, die auf eine bestimmte Korngröße zerkleinert wurde, durch Rohrleitungen zu transportieren. Sie eignen sich zum Nachfüllen, Entladen, Wenden und Umlagern von Getreide in großen Getreidesilos sowie für den Schüttgutumschlag und -transport in mechanisierten Abläufen innerhalb der Produktionsprozesse der Getreideverarbeitung, des Brauwesens und anderer Industrien.
Pneumatische Fördersysteme können horizontale, geneigte und vertikale Förderung durchführen und auch räumliche Förderwege bilden, die im Allgemeinen fest installiert sind. Diese Systeme haben große Förderkapazitäten, lange Förderstrecken und können während der Förderung gleichzeitig mehrere Prozessoperationen durchführen. Infolgedessen werden sie weit verbreitet eingesetzt. Sie können als Einzeleinheiten betrieben werden, oder mehrere Einheiten können mit anderen Fördergeräten kombiniert werden, um horizontale oder geneigte Fördersysteme zu bilden, um den Anforderungen unterschiedlicher Layoutkonfigurationen von Produktionslinien gerecht zu werden.
Funktionsprinzip
Niederdruckluft von der Luftquelle gelangt durch ein Regelventil (oder Druckminderventil), eine Butterfly-Rückschlagklappe, flexible Leitungen und eine Düse in die Diffusorkammer des Pumpengehäuses. Wenn pulverförmiges oder körniges Material aus dem Trichter in den Hochgeschwindigkeitsluftstrom zwischen der Düse und dem Diffusor fällt, wird es dispergiert. Durch die Belüftungswirkung der Bodenbelüftungsvorrichtung wird das Material belüftet und suspendiert. Es wird dann vom Hochgeschwindigkeitsluftstrom in den Konvergenzabschnitt des Diffusors getragen, strömt durch den Hals und das Diffusorrohr, gelangt in die Förderleitung und wird zum erforderlichen Austragspunkt gefördert, wodurch der Einspeisungsprozess abgeschlossen wird.
Hauptkomponenten
Pneumatische Fördergeräte bestehen im Allgemeinen aus Komponenten wie Zuführvorrichtungen (z. B. Halsrohre, Saugdüsen, Sender), Förderrohren, Luftrohren, Abscheidern (gängige Typen sind Volumen- und Zyklonabscheider), Luftschleusen (gängige Typen sind Klappen- und Rotationstypen, die sowohl als Zuführ- als auch als Austragsvorrichtungen fungieren können), Staubabscheidern und Ventilatoren (z. B. Zentrifugalventilatoren, Roots-Gebläse, Wasserringvakuumpumpen, Luftkompressoren).
Die Aufgabe der Zuführvorrichtung besteht darin, das Material einzuführen, ein geeignetes Material-Luft-Verhältnis zu schaffen und das Material in Bewegung zu setzen und zu beschleunigen. Die Funktion des Abscheiders besteht darin, das Material von der Luft zu trennen und das Material zu sortieren.
Die Luftschleuse gewährleistet eine gleichmäßige Zuführung oder Austragung und verhindert gleichzeitig Luftlecks.
Der Ventilator liefert die Antriebsleistung für das System. Vakuumsaugsysteme verwenden typischerweise Hochdruck-Zentrifugalventilatoren oder Wasserringvakuumpumpen, während Druckfördersysteme Roots-Gebläse oder Luftkompressoren erfordern.
Kernvorteile
- Pneumatische Fördergeräte bieten hervorragenden Staubschutz;
- Sie sind praktisch für Mechanisierung und Automatisierung. Sie können die Arbeitsintensität reduzieren und Arbeitskräfte einsparen.
- Während des Förderprozesses können mehrere Prozessoperationen gleichzeitig durchgeführt werden, wie Mischen, Zerkleinern, Sortieren, Trocknen und Kühlen.
Was ist ein Becherwerk?
Becherwerke werden typischerweise zum Heben von Materialien von niedrigeren zu höheren Positionen verwendet. Nachdem Materialien über eine Vibrationszuführung in die Becher eingespeist wurden, läuft die Maschine automatisch und kontinuierlich nach oben, um sie zu transportieren. Die Fördergeschwindigkeit kann entsprechend dem Fördervolumen angepasst werden, und die Hubhöhe kann nach Bedarf gewählt werden. Die Becher sind eigenentwickelt und -gefertigt, und die PP (Polypropylen) ungiftigen Becher machen diese Art von Becherwerk breiter anwendbar.
Alle Abmessungen werden nach tatsächlichen Anforderungen. entwickelt und gefertigt. Es ist für vertikale Verpackungsmaschinen und computergesteuerte Dosieranlagen konzipiert und eignet sich zum Heben und Zuführen von Produkten wie Lebensmitteln, Pharmazeutika, Chemikalien, Schrauben und Muttern. Die Maschine kann automatisch gestartet oder gestoppt werden, indem Signale von der Verpackungsmaschine.
Funktionsprinzip
erkannt werden. Der Trichter schöpft Material aus dem unteren Vorratsbehälter, hebt es mit einem Förderband oder einer Kette nach oben, dreht es dann nach dem Umlauf über die obere Umlenkrolle nach unten, und das Becherwerk entlädt das Material in die Aufnahmerinne. Becherwerke mit Riemenantrieb verwenden typischerweise Gummiriemen, die auf Antriebsscheiben am Boden oder oben und Umlenkrollen oben und unten montiert sind. Becherwerke mit Kettenantrieb haben im Allgemeinen zwei parallele Antriebsketten mit einem Paar Antriebskettenrädern oben oder unten und einem Paar Umlenkkettenrädern unten oder oben. Becherwerke sind normalerweise mit einem Gehäuse ausgestattet, um zu verhindern, dass Staub im Inneren des Elevators aufwirbelt.
Becherwerk: Geeignet zum Heben von Materialien von einer niedrigeren zu einer höheren Position. Nachdem das Material über eine Vibrationszuführung in die Becher eingespeist wurde, läuft die Maschine automatisch und kontinuierlich nach oben, um das Material zu transportieren.
Hauptkomponenten
Ein Becher werk besteht aus Komponenten wie Bechern, einer Antriebseinheit, oberen und unteren Rollen (oder Kettenrädern), einem Riemen (oder Zugkette), einer Spannvorrichtung und einem Gehäuse.
Kernvorteile
- Mit geringer Antriebsleistung verwendet es Einlaufbeschickung, induzierte Entladung und dicht angeordnete Becher mit großer Kapazität. Während des Materialhubs gibt es nahezu keinen Rückfluss oder Graben von Materialien, was zu einem minimalen ineffektiven Leistungsverbrauch führt.
- Es hat einen weiten Hubbereich und stellt wenige Anforderungen an die Art und Eigenschaften von Materialien. Es kann nicht nur allgemeine pulverförmige und kleinkörnige Materialien heben, sondern auch abrasive Materialien. Es hat eine gute Abdichtung und verursacht weniger Umweltverschmutzung.
- Es bietet hervorragende Betriebszuverlässigkeit. Dank fortschrittlicher Konstruktionsprinzipien und Fertigungsmethoden arbeitet die Gesamtmaschine zuverlässig mit einer störungsfreien Zeit von über 20.000 Stunden. Die Hubhöhe ist hoch; der Elevator läuft reibungslos, wodurch er eine größere Hubhöhe erreichen kann.
- Es hat eine lange Lebensdauer. Die Beschickung erfolgt nach dem Einströmverfahren, sodass keine Becher zum Graben von Material erforderlich sind, wodurch Quetschungen und Kollisionen zwischen den Materialien reduziert werden. Die Maschine ist so konstruiert, dass Materialverschüttungen während der Beschickung und Entladung minimiert werden, wodurch der mechanische Verschleiß verringert wird.
Pneumatische Förderer VS Becherwerke im Vergleich
| Eigenschaften | Becherwerk | Pneumatischer Förderer |
| Funktionsprinzip | Mechanische Kraft (Becherschaufeln, Heben) | Aerodynamisch (durch Luftstrom angetrieben), |
| Förderweg | Vertikal oder steiler Winkel, fester Weg | Extrem flexibel mit dreidimensionalen Layoutmöglichkeiten, geeignet für Pulver, kleine Partikel und andere leicht fluidisierbare Materialien |
| Anwendbare Materialien | Granulare, stückige, nicht zerbrechliche Materialien | Geeignet für Pulver, kleine Partikel und andere leicht fluidisierbare Materialien |
| Energieverbrauch | Niedrig | Niedrig (hohe Energieeffizienz) |
| Materialschäden | Niedrig | Hoch (anfällig für Bruch durch Hochgeschwindigkeitskollisionen) |
| Umweltschutz und Abdichtung | Es kann gekapselt werden, aber der Auslauf ist anfällig für Staubemissionen. | Vollständig geschlossen, staubfrei und sehr umweltfreundlich. |
| Platz und Layout | Es hat einen kleinen Platzbedarf, benötigt aber viel vertikalen Raum. | Hohe Raumnutzung und flexibles Rohrleitungs-Layout. |
| Wartungskosten | Niedriger, hauptsächlich für die Wartung des Trichters, der Ketten usw. | Höher, da Rohrleitungen anfällig für Verschleiß sind; |
Wie auswählen?
Pneumatische Förderer auswählen
- Es dient hauptsächlich zum vertikalen Heben von Materialien.
- Die Materialien sind empfindlich und müssen intakt bleiben (z. B. Pelletfutter, Kaffeebohnen).
- Energieeffizienz ist die primäre Überlegung.
- Das Budget ist begrenzt, und das Fabriklayout erlaubt die Installation vertikaler Ausrüstung.
Becherwerke auswählen
- Das Werkstattlayout ist komplex und erfordert eine flexible Führung der Rohrleitungen.
- Es handelt sich um die Förderung pulverförmiger Materialien mit extrem hohen Anforderungen an Umweltschutz und staubfreie Bedingungen.
- Zusätzliche Prozesse wie Kühlung und Trocknung müssen gleichzeitig während des Transports abgeschlossen werden.
- Das Material ist ungiftig, nicht leicht zerbrechlich und kann einen höheren Betriebsenergieverbrauch verkraften.
Fazit
Becherwerke und pneumatische Förderer haben jeweils ihre eigenen Stärken, und es gibt keine absolute Überlegenheit oder Unterlegenheit zwischen ihnen. Die beste Wahl hängt vollständig von Ihren Materialeigenschaften, Prozessanforderungen, Anlagenlayout und Budget ab.