O que é uma Mesa Vibratória?
Jiarui As mesas vibratórias, também conhecidas como mesas compactadoras, são utilizadas principalmente para compactar materiais. Elas podem reduzir o ar e os espaços vazios dentro dos materiais. Acionadas por mecanismos de vibração, essas mesas realizam vibrações tridimensionais nas direções horizontal, vertical e longitudinal. Durante o uso, o efeito de compactação dos materiais pode ser alcançado ajustando-se a força de excitação dos motores de vibração. De acordo com os requisitos do usuário, existem mesas vibratórias de concreto, plataformas vibratórias para produtos de cimento, plataformas de vibração tridimensional, etc., e a superfície da plataforma pode ser fabricada sob medida.
Que problemas a plataforma vibratória pode resolver para você?
| Que problemas você encontra? | Como a plataforma vibratória pode resolvê-los? |
| Há bolhas e poros no interior do produto, resultando em requisitos de resistência não atendidos. | Por meio de vibração de alta frequência, o ar e a umidade dentro dos materiais (como concreto, areia de moldagem e pós) são completamente expelidos, tornando a estrutura do produto densa e aumentando sua resistência. |
| O material fica empilhado de forma solta, levando a altos custos de transporte ou enchimento excessivo de sacos. | A vibração também permite que as partículas se reorganizem, aumentando significativamente a densidade aparente. Isso significa que mais material pode ser embalado na mesma embalagem, reduzindo os custos de transporte e embalagem. |
| Moldes complexos não podem ser completamente preenchidos, causando falta de material nas bordas e cantos. | A força de arremesso gerada pela vibração tridimensional permite que partículas finas fluam como água, preenchendo cada canto minúsculo do molde e garantindo a integridade da peça fundida ou do formato do produto. |
| Baixa eficiência de produção e compactação manual intensiva em mão de obra consomem tempo e esforço físico. | Equipamentos automatizados podem completar a compactação em poucos minutos ou até mesmo em poucos segundos, substituindo o trabalho manual, encurtando significativamente o ciclo de moldagem e melhorando a eficiência da linha de produção. |
| A poeira cria um ambiente de trabalho adverso que afeta a saúde. | A plataforma pode ser usada em conjunto com coifas fechadas para controlar a poeira durante o processo de vibração, melhorar a qualidade do ar na oficina e atender aos requisitos ambientais. |
| Ocorrem estratificação e irregularidade do material durante o processo de produção. | A vibração faz com que materiais de diferentes tamanhos de partícula se redistribuam por meio de saltos e quedas, evitando efetivamente a segregação e garantindo a uniformidade de cada lote de produtos. |
| Requisitos de teste do produto (simulação de transporte/confiabilidade) | Como plataforma de teste, pode simular ambientes vibracionais para pré-expor fragilidades estruturais dos produtos e testar sua confiabilidade durante o transporte ou uso. |
Condições a confirmar antes de usar uma mesa vibratória
As mesas vibratórias são adequadas para materiais que requerem assentamento e compactação devido a vazios internos. No entanto, nem todos os materiais são apropriados para tratamento vibratório. Ao selecionar equipamentos, é importante confirmar antecipadamente as condições do material e os requisitos de produção.
Etapa 1
Processos de produção que exigem britagem, peneiramento ou mistura não podem ser substituídos por mesas vibratórias. Materiais úmidos com alto teor de umidade e forte adesão podem se aglomerar ou formar torrões após a vibração.
Etapa 2
Materiais que necessitam de transporte contínuo devem considerar o uso de equipamentos como transportadores vibratórios ou transportadores helicoidais. Produtos de precisão que são sensíveis à vibração e podem ser danificados não devem ser processados diretamente em mesas vibratórias.
Destacando pontos fortes
- Bom efeito de compactação e operação estável do equipamento.
- O ajuste de velocidade sem escalonamento permite bons resultados de compactação sem danificar o modelo.
- Alta potência e grande superfície de trabalho: potência de 7,5 kW e força de excitação de até 80 kN, capaz de suportar um peso de aproximadamente 8 toneladas.
- Três modos de vibração disponíveis: vibração superior-inferior, vibração espiral e vibração tridimensional.
- Altura ajustável da superfície de trabalho com função de travamento automático, garantindo operação conveniente e desempenho confiável.
Detalhes estruturais
A mesa vibratória é composta principalmente por quatro partes: estrutura, superfície da plataforma, mecanismo de vibração e mecanismo de absorção de choque.
- Mecanismo de Vibração: Consiste em vários motores de vibração e placas de transmissão. O número de motores de vibração é geralmente 4, 6, 8, 10, etc., e números pares são normalmente selecionados.
- Mecanismo de Absorção de Choque: É composto principalmente por molas de absorção de choque, que são divididas em molas de borracha, molas compostas e molas de ar, etc.
Princípio de funcionamento
O princípio de funcionamento de uma mesa vibratória envolve principalmente o uso de um motor para acionar dispositivos como blocos excêntricos ou cames para gerar forças de excitação, fazendo a plataforma vibrar. Quando o motor gira, a força centrífuga do bloco excêntrico ou came atua sobre a plataforma, produzindo vibrações nas direções vertical, horizontal ou inclinada. Essa vibração pode ser transmitida a objetos colocados sobre a plataforma, induzindo movimento correspondente neles.
Tipos comuns de mesas vibratórias incluem mesas vibratórias eletromagnéticas, mesas vibratórias mecânicas e mesas vibratórias hidráulicas. As mesas vibratórias eletromagnéticas geram vibrações usando força eletromagnética. Elas geralmente consistem em um eletroímã, uma armadura e molas. Quando o eletroímã é energizado, ele produz uma força eletromagnética que atrai a armadura, fazendo as mesas vibrarem. As mesas vibratórias eletromagnéticas são caracterizadas por alta frequência de vibração, pequena amplitude e fácil ajustabilidade, sendo adequadas para aplicações com altos requisitos de frequência e amplitude de vibração, como testes de vibração em pequena escala em laboratórios.
As mesas de vibração mecânica geram principalmente forças de excitação ao acionar blocos excêntricos para girar por meio de um motor. Este tipo de plataforma de vibração tem estrutura simples, alta confiabilidade e baixo custo, sendo adequada para operações de vibração em larga escala na produção industrial. No entanto, sua frequência e amplitude de vibração são relativamente fixas, com faixa de ajuste limitada. As plataformas de vibração hidráulica geram vibrações usando a pressão de um sistema hidráulico para acionar o movimento do pistão, causando assim a vibração da plataforma. As plataformas de vibração hidráulica têm vantagens como grande amplitude, forte capacidade de carga e vibração suave, sendo adequadas para testes de vibração em objetos grandes ou aplicações com altos requisitos de suavidade de vibração.
As principais diferenças nos princípios de funcionamento dos diferentes tipos de mesas de vibração refletem-se na forma e nas características de geração das forças de excitação. As mesas de vibração eletromagnética dependem da força eletromagnética, apresentando alta frequência, pequena amplitude e propriedades ajustáveis; as mesas de vibração mecânica geram forças de excitação através da rotação de blocos excêntricos, com estrutura simples, mas faixa de ajuste limitada; as mesas de vibração hidráulica utilizam sistemas hidráulicos, oferecendo vantagens como grande amplitude, forte capacidade de carga e vibração suave. Em aplicações práticas, o tipo apropriado de plataforma de vibração deve ser selecionado com base em diferentes requisitos.
Duas principais direções de aplicação central
- Produto Testes e Ensaio de Vibração (Vibrador para Ensaio de Vibração): Utilizado principalmente para simular ambientes onde a vibração pode ocorrer, inspecionando assim a estrutura operacional, a estabilidade e a confiabilidade da plataforma de vibração durante a operação.
- Compactação e Moldagem Industrial (Mesa de Vibração Industrial / Mesa de Compactação): Utiliza a força vibracional da plataforma de vibração para expelir o ar do material, tornando-o mais compacto e sem lacunas. É comumente usado na produção de produtos pré-fabricados de concreto, materiais refratários, etc.
Principais Categorias
As mesas de vibração podem ser classificadas de acordo com métodos de vibração, finalidades, etc., e são principalmente divididas nas seguintes categorias:
| Dimensões de Classificação | Tipos Específicos | Características principais |
| método de vibração | Vibração vertical | Vibra em apenas uma direção (geralmente a direção vertical). |
| Vibração espiral | O trajeto de vibração é em forma de espiral. | |
| Vibração tridimensional | O tipo mais comum, que pode gerar vibrações compostas em três direções—horizontal, vertical e para cima e para baixo—ao mesmo tempo, oferece o melhor efeito. | |
| Por aplicação e princípio | Mesa Vibratória Industrial | Utilizada para compactação e conformação de materiais, é equipamento de produção. |
| Mesa Vibratória de Teste | Utilizada para vibração, impacto e outros testes de confiabilidade de produtos. | |
| Plataforma Óptica de Isolamento de Vibração | Utilizada para experimentos de precisão, sua função é isolar vibrações externas em vez de gerar vibrações. |
Modelos Comuns e Especificações Técnicas
Como um dispositivo vibratório de compactação indispensável para operações de peneiramento no setor industrial, as mesas vibratórias resumiram alguns modelos comuns e parâmetros técnicos para ajudá-lo a selecionar o adequado com mais eficiência.
| Modelo | Tamanho da Superfície Superior (mm) | Força de Excitação (kN) | Potência (kW) | Capacidade (kg) | Frequência de Vibração (Hz) |
| ZP-4 | 800 × 800 | 16-20 | 1.5-1.6 | 450-500 | 20-80 |
| ZP-6-I | 1000 × 1000 | 20-30 | 1.5-2.4 | 600-800 | 20-80 |
| ZP-6-II | 1200 × 1200 | 30-40 | 2.4-3.0 | 860-1500 | 20-80 |
| ZP-8-I | 1600 × 1200 | 40 | 3.0-3.2 | 1000-1800 | 20-80 |
| ZP-10-I | 2000 × 1600 | 50-60 | 4.0-4.4 | 1200-1600 | 20-80 |
| ZP-12-I | 3000 × 2000 | 60-80 | 6.6-7.5 | 3100-4000 | 20-80 |
Indústrias de Aplicação
As mesas vibratórias, como equipamentos comumente utilizados para compactação e nivelamento, são aplicáveis em uma ampla variedade de setores. Abaixo estão alguns dos setores aplicáveis e seus parâmetros relacionados que resumimos:
| Setores industriais | Aplicações Típicas | Cenários Explicações Específicas |
| Indústria de fundição | Fundição de modelo perdido, moldagem em areia de resina, moldagem pelo processo V; | Compactar moldes de areia através de vibração para preencher cavidades complexas de moldes é uma das aplicações mais centrais das plataformas vibratórias. |
| Indústria de materiais de construção | Componentes pré-fabricados de concreto, produtos de cimento, tijolos refratários, portas de defesa civil; | Vibrar para exaurir ar, compactar e conformar materiais como concreto, melhorando assim a resistência e uniformidade do produto. |
| Metalurgia/mineração | Metalurgia do pó, minério, compactação de areia e solo | Utilizada para compactar e conformar diversos materiais em pó e granulados para aumentar sua densidade. |
| Química indústria | Processamento de pós para revestimentos, tintas, pigmentos, fertilizantes, etc. | Utilizada para mistura uniforme, compactação e conformação de materiais granulados e em pó. |
| Alimentos indústria | Compactação de pós para farinha, amido, temperos, etc. | Utilizada para compactar e conformar materiais para garantir a densidade e consistência do produto. |
| Farmacêutico indústria | Compactação e embalagem de pós e grânulos farmacêuticos. | Garante que o medicamento seja preenchido densamente e a dosagem seja precisa. |
| Automotivo/transporte | Produção de peças automotivas e fundidos. | Utilizada para compactar, conformar ou simular testes de vibração de transporte na fabricação e montagem de componentes. |
| Indústria de embalagens | Compactação de big bags e materiais ensacados. | Compactar materiais em pó volumosos através de vibração para melhorar a eficiência de ensacamento e evitar peso ‘falso alto’. |
| Laboratório/pesquisa | Teste de resistência de argamassa de cimento, teste de materiais e teste de transporte simulado. | Utilizado para eliminar bolhas de ar em moldes de teste, ou para realizar testes de vibração, impacto e outros testes de confiabilidade em produtos. |
| Outras indústrias | Energia, conservação de água, moldes, plásticos, cerâmica, aeroespacial. | Tem aplicações em áreas como fabricação de equipamentos de energia, construção de engenharia de conservação de água, preenchimento de moldes e fabricação de precisão. |
| Indústria de fundição | Fundição em espuma perdida, moldagem em areia de resina, moldagem por processo V. | Compactar moldes de areia através de vibração para preencher cavidades complexas de moldes é uma das aplicações mais centrais das plataformas vibratórias. |
Pontos-Chave para Seleção
Os seguintes pontos precisam ser considerados durante o processo de seleção:
- Determine o tamanho da mesa: Selecione um tamanho apropriado com base no comprimento, largura e dimensões gerais dos itens a serem compactados.
- Esclareça o cenário de aplicação: Determine se é para compactação industrial ou teste de produto.
- Calcule a capacidade de carga: Escolha um modelo com capacidade de carga suficiente com base no peso total do material, caixa de areia ou peça de trabalho.
- Considere requisitos especiais: Se for necessário à prova de explosão ou materiais especiais, informe o fabricante com antecedência.
Conclusão
As mesas vibratórias podem reduzir o ar e os espaços vazios dentro dos materiais. Acionadas por mecanismos de vibração, essas plataformas realizam vibrações tridimensionais nas direções horizontal, vertical e longitudinal. Existem mesas vibratórias de concreto, plataformas vibratórias para produtos de cimento, mesas vibratórias tridimensionais, etc., e a superfície da plataforma pode ser personalizada.