진공 공급기 | 무진 분말 진공 컨베이어 제조업체
진공 공급기는 분말 및 입상 재료를 자동으로 이송하기 위해 부압을 사용하는 이송 장비입니다. 밀폐된 파이프라인을 통해 저장 빈, 호퍼 또는 기타 공급 지점에서 믹서, 포장기, 정제기 및 선별 장비와 같은 생산 설비로 재료를 이송합니다. 이 장비는 공압식 진공 발생기 또는 전기식 진공원을 사용하여 이송 동력을 제공하며, 수작업 취급과 개방형 공급 작업으로 인한 분진 누출을 줄입니다.
자루이 진공 공급기는 식품, 제약, 화학 및 신소재 산업에서 분말 및 입상 재료를 이송하는 데 적합합니다. 재료의 유동성, 이송 거리, 용량 요구 사항 및 설치 조건에 따라 호퍼 구조, 여과 시스템, 제어 방식 및 연결 설계를 조정하여 기존 생산 공정에 더 잘 맞출 수 있습니다.
- 모델 범위: ZKS-1～ZKS-5
- 이송 용량: 50-6000 kg/h
- 작동 방식: 부압 하 밀폐 이송
- 진공원: 공압식 진공 발생기 또는 전기식 진공원
- 제어 방식: 자동 흡입 및 배출 사이클 제어
- 적합한 재료: 분말, 입상 재료 및 분말-입상 혼합물
진공 공급기란 무엇인가?
진공 공급기(Vacuum Feeding Machine)는 진공 컨베이어 또는 진공 흡입 공급기라고도 하며, 재료 이송에 부압을 사용하는 장비입니다. 작동 중 진공원이 이송 파이프라인에서 공기를 제거하여 시스템 내부에 압력 차이를 생성합니다. 분말 또는 입상 재료는 기류를 따라 이송 파이프라인을 통해 호퍼로 흡입된 후 배출 메커니즘을 통해 다음 생산 공정으로 배출됩니다.
진공 공급기는 일반적으로 저장 빈, 호퍼 및 생산 설비 사이에 설치되어 수작업 취급이나 개방형 공급 방식을 대체합니다. 스크류 컨베이어 및 버킷 엘리베이터와 같은 기계적 이송 방식과 비교하여 재료와 기계 부품 간의 접촉을 줄여 분진 제어, 청정 작업 및 재료 보호가 필요한 생산 환경에 더 적합합니다.
작동 원리
진공 공급기는 진공원을 사용하여 부압을 생성하고, 압력 차이에 따라 재료가 이송 파이프라인을 통해 장비로 유입됩니다. 전체 공급 공정은 주로 흡입, 고체-기체 분리, 배출 및 필터 청소를 포함하며, 사이클 제어를 통해 자동 공급이 완료됩니다.
진공원이 흡입력을 생성합니다:장비가 시작된 후 진공 발생기 또는 진공 펌프가 호퍼와 이송 파이프라인에서 공기를 제거하여 시스템 내부에 부압 환경을 생성합니다. 외부 대기압 하에서 재료는 흡입관으로 유입되어 이송 파이프라인을 통해 기류와 함께 진공 호퍼로 이동합니다.
재료가 호퍼로 유입되어 분리됩니다:호퍼로 유입된 후 무게가 더 큰 고체 입자는 자연적으로 저장 구간으로 떨어지고, 이송 공기는 여과 시스템을 통과하여 배출됩니다. 필터는 분진이 진공원으로 유입되는 것을 방지하면서 안정적인 기류를 유지합니다.
배출 및 다음 사이클 시작:호퍼가 사전 설정된 용량 또는 작동 시간에 도달하면 진공 시스템이 흡입을 중지합니다. 호퍼는 정상 압력으로 복귀하고 하단의 배출 밸브가 열려 믹서, 포장기 및 정제기와 같은 다운스트림 장비로 재료를 이송합니다.
필터 청소 및 유지보수:배출 과정에서 장비는 역분사 기능을 사용하여 필터 표면에 축적된 분진을 제거하고 여과 용량을 복원하여 장비가 다음 흡입 사이클에 진입할 수 있도록 합니다.
진공 공급기의 작동 성능은 진공원 용량뿐만 아니라 여과 유형, 파이프라인 길이, 재료 유동성 및 설치 방법에 따라 달라집니다. 따라서 장비 선정은 특정 작동 조건을 기반으로 적합한 구성을 결정해야 합니다.
주요 구성 요소
진공 이송 시스템은 주로 진공원, 호퍼, 여과 시스템 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 그러나 재료에 따라 다른 장비 구성이 필요합니다. 분말 재료는 일반적으로 여과 성능, 밀봉 설계 및 청소 편의성에 더 높은 주의가 필요하며, 입상 재료는 안정적인 이송 성능과 재료 무결성 보호가 필요합니다.
진공원:진공원은 진공 이송 시스템에 이송 동력을 제공합니다. 일반적인 구성에는 공압식 진공 발생기와 와류 진공 펌프가 포함됩니다. 공압식은 콤팩트한 구조를 특징으로 하며 식품 및 제약 생산과 같은 높은 청정도 요구 환경에 적합합니다. 전기식 진공원은 이송 용량 및 거리 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
진공 호퍼:진공 호퍼는 재료 흡입, 임시 저장 및 배출 전환에 사용됩니다. 일반적으로 스테인리스 스틸로 제조되며, 재료 접촉 부품은 304 또는 316L 스테인리스 스틸로 제공됩니다. 유동성이 낮거나 접착이 쉬운 재료의 경우 내부 구조를 조정하여 재료 잔류물을 줄일 수 있습니다.
여과 시스템:여과 시스템은 재료와 이송 공기를 분리하며 안정적인 공급 성능에 영향을 미치는 핵심 구성 요소입니다. 재료에 따라 PTFE 코팅 필터 백, PE 코팅 필터 또는 316L 스테인리스 스틸 필터와 같은 다른 여과 구성이 필요하여 분진 축적을 방지하고 안정적인 작동을 유지합니다.
배출 및 제어 시스템:배출 장치는 재료 배출을 담당하며, 제어 시스템은 흡입, 배출 및 필터 청소 공정을 조정합니다. 생산 라인 요구 사항에 따라 장비는 시간 제어, 레벨 감지 또는 PLC 제어로 구성할 수 있으며, 믹서, 포장기 및 기타 장비와 연결할 수 있습니다.
진공 공급 기계의 구성 요소는 함께 작동해야 합니다. 진공 용량, 여과 방식 및 호퍼 설계는 모두 공급 성능에 영향을 미칩니다. Jiarui 엔지니어링 팀은 재료 특성, 이송 거리 및 현장 연결 요구 사항에 따라 적합한 장비 구성을 확인합니다.
진공 공급 기계로 해결되는 생산 문제
진공 공급 기계는 주로 분말 및 입상 재료 이송 중 발생하는 분진 발생, 재료 보충 및 공정 간 자동 연결 문제를 해결하는 데 사용되며, 공급 공정을 연속 생산에 더 적합하게 만듭니다.
분말 공급 중 분진 발생
밀폐형 파이프라인 이송 방식은 밀가루, 의약용 분말 및 화학 분말과 같은 재료 공급 중 분진 확산을 줄입니다.
높은 위치의 장비로 재료 공급의 어려움
재료는 낮은 위치에서 높은 호퍼로 이송할 수 있어, 믹서, 포장기, 정제기 및 기타 생산 장비의 자동 공급에 적합합니다.
여러 공정 간 자동 공급 필요성
장비는 다운스트림 기계와 연결될 수 있으며 생산 요구 사항에 따라 흡입 및 배출 사이클을 완료하여 빈번한 수동 공급 작업을 줄입니다.
청정 생산에서 수동 접촉 감소
재료는 밀폐된 환경에서 이송됩니다. 재료 접촉 부품은 스테인리스 스틸로 제조할 수 있어 세척 및 유지보수가 더 편리합니다.
적용 분야
이 장비는 주로 분말, 입상 및 분말-입상 혼합 재료의 자동 이송에 사용됩니다. 밀폐 이송, 분진 제어 및 자동화 생산이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 재료마다 유동성, 분진 특성 및 세척 요구 사항이 다르기 때문에 여과 방식, 재료 선택 및 이송 구조는 특정 조건에 따라 조정해야 합니다.
의약품 분말
식품 분말
플라스틱 펠릿
배터리 재료 분말
일반적인 적용 산업
| 산업 | 일반적인 재료 | 재료 특성 | 장비 고려 사항 |
| 제약 산업 | API 분말, 과립, 캡슐 분말 | 높은 청정도 요구 사항이 있는 미세 분말 | 304/316L 재질, 여과 정밀도 및 세척 유지보수에 중점 |
| 식품 산업 | 밀가루, 분유, 설탕 분말, 전분, 첨가제 | 분진이 쉽게 발생하며, 일부 재료는 유동성이 우수함 | 밀봉 구조, 위생 설계 및 세척 편의성에 중점 |
| 화학 산업 | 수지 분말, 이산화티타늄, 안료 분말, 첨가제 | 다양한 분말 유형, 일부 재료는 정전기 또는 부식 문제가 발생할 수 있음 | 재질 선정, 여과 구성 및 정전기 방지 설계에 중점 |
| 플라스틱 산업 | PE 펠릿, PP 펠릿, 플라스틱 마스터배치 | 안정적인 연속 공급이 필요한 일반 입자 | 공급 속도, 배관 설계 및 펠릿 보호에 중점 |
| 신에너지 산업 | 흑연 분말, 양극재 및 음극재, 배터리 분말 | 엄격한 오염 관리 요구 사항이 있는 고가치 재료 | 밀봉 이송, 여과 시스템 및 잔류물 관리에 중점 |
| 정밀 화학 산업 | 촉매, 전자 재료 분말 | 안정적인 이송 성능이 필요한 미세 분말 | 밀봉 성능, 여과 용량 및 자동 연결에 중점 |
신중한 선정이 필요한 적용 분야
진공 공급기는 유동성이 우수한 건조 분말 및 입상 재료에 더 적합합니다. 선정 전에 다음 조건을 확인해야 합니다:
수분 함량이 높은 재료는 필터에 부착되어 흡입 성능에 영향을 미칠 수 있습니다;
점도가 높은 재료는 벽면 부착 또는 배출 불량을 유발할 수 있습니다;
응집되기 쉬운 분말 재료는 이송 전에 유동성 개선이 필요할 수 있습니다;
대형 또는 고밀도 재료는 진공 용량 및 이송 조건에 대한 추가 평가가 필요합니다;
취약한 입자는 충돌 및 손상을 줄이기 위해 이송 속도 제어가 필요합니다.
진공 공급기의 선정은 산업 분야뿐만 아니라 재료 특성, 이송 거리, 설치 방법 및 다운스트림 장비 연결 요구 사항도 고려해야 합니다. Jiarui 엔지니어링 팀은 고객이 제공한 재료 정보와 현장 조건을 평가하여 적합한 진공 유형, 여과 방법 및 장비 구성을 결정합니다.
기술 매개변수
진공 공급기의 모델 선정은 주로 이송 용량, 재료 특성 및 설치 조건에 기반합니다. 다음 파라미터는 ZKS 시리즈 공압식 진공 공급기의 참고 사양입니다. 실제 이송 용량은 재료 밀도, 입자 크기, 유동성, 이송 높이, 배관 길이 및 기타 운전 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
| 모델 | 이송 용량 (kg/h) | 호퍼 용량 (L) | 작동 압력 (MPa) | 압축 공기 소비량 (NL/min) |
| ZKS-1 | 50-300 | 1.1 | 0.4-0.6 | 180 |
| ZKS-2 | 100-700 | 6 | 0.4-0.6 | 360 |
| ZKS-3 | 300-1500 | 12 | 0.4-0.6 | 720 |
| ZKS-4 | 600-3000 | 42 | 0.4-0.6 | 1440 |
| ZKS-5 | 900-6000 | 60 | 0.4-0.6 | 2880 |
올바른 진공 공급기 모델을 선택하는 방법은 무엇입니까?
진공 공급기의 선정은 이송 용량뿐만 아니라 재료 특성 및 생산 요구 사항도 고려해야 합니다.
밀가루, 분유 및 의약용 분말과 같은 미세 분말 재료의 경우 분진 축적으로 인한 연속 운전 중단을 방지하기 위해 여과 시스템 구성과 세척 방법을 고려해야 합니다.
플라스틱 펠릿 및 과립과 같은 유동성이 우수한 재료의 경우 생산 요구 사항에 따라 안정적인 운전을 보장하기 위해 이송 거리, 배관 레이아웃 및 공급 속도에 주의해야 합니다.
장비를 믹서, 포장기, 정제기, 진동 스크린 또는 기타 생산 장비와 연결해야 하는 경우 기존 생산 공정과의 적절한 통합을 보장하기 위해 설치 높이, 연결 크기 및 제어 방법을 사전에 확인해야 합니다.
장비 모델을 선택할 때 Jiarui 엔지니어링 팀은 고객이 제공한 재료 정보, 요구 이송 용량, 현장 레이아웃 및 생산 공정을 평가한 후 적합한 진공 방식, 여과 구성 및 장비 구조를 결정합니다.
진공 공급기 vs 스크류 컨베이어
진공 공급기 및 스크류 컨베이어 are both commonly used material conveying equipment for powder and granular materials. When designing an automatic feeding system, customers usually select the appropriate equipment according to material characteristics and production conditions. Although both can complete material conveying, they differ in working methods, application conditions, and production requirements.
| 비교 항목 | 진공 공급기 | 스크류 컨베이어 |
| Working Method | Uses negative pressure to draw materials into conveying pipelines and completes automatic discharge | Uses a rotating screw shaft to push materials forward |
| 적용 가능 자재 | Powder materials, small particles, and dust-prone materials | Powder materials, granular materials, and some continuous conveying applications |
| Dust Control | Closed pipeline conveying, suitable for production environments with higher cleanliness requirements | Sealing performance depends on equipment structure, with relatively higher cleaning requirements |
| 재료 보호 | No screw extrusion during conveying, suitable for some fragile granular materials | Screw rotation generates certain friction, requiring attention to material wear |
| Conveying Distance and Layout | Flexible pipeline installation, suitable for conveying between equipment and elevated feeding | More suitable for fixed routes and fixed installation positions |
| 일반적인 적용 분야 | Automatic feeding processes in pharmaceutical, food, chemical, and new material industries | Continuous conveying applications in grain, chemical, building materials, and other industries |
When Should You Choose a Vacuum Feeding Machine?
If the materials include flour, pharmaceutical powders, food additives, plastic pellets, lithium battery materials, and other powder or granular materials, while the production environment requires dust control, easy cleaning, or connection with automatic equipment such as packing machines, mixers, and tablet presses, a Vacuum Feeding Machine is usually a suitable choice.
When Should You Choose a Screw Conveyor?
If the conveying route is fixed, continuous feeding is required, and the site does not have strict cleanliness requirements, a Screw Conveyor also has advantages in terms of simple structure and convenient maintenance.
When selecting feeding equipment, our team first evaluates material characteristics, conveying height, capacity requirements, and downstream equipment connections, and then determines the suitable conveying method instead of selecting equipment only based on conveying capacity.
맞춤 제작
The selection of a Vacuum Feeding Machine should not only consider conveying capacity, but also material characteristics and installation conditions. Different powders have different flowability, moisture content, and dust characteristics. If the filtration method, vacuum capacity, or hopper structure is not properly selected, problems such as unstable suction, filter blockage, or poor discharge may occur.
Jiarui engineering team adjusts equipment configurations according to customer production requirements, including vacuum source, filtration system, hopper structure, material requirements, and control method, ensuring the equipment matches the existing production line, feeding cycle, and installation space. To quickly determine a suitable configuration, customers usually need to provide the following information:
- Material Information: Powder, granule, or mixed material, and whether it is easy to generate dust, adhere, or agglomerate;
- Conveying Requirements: Required conveying capacity, conveying distance, and lifting height;
- Site Conditions: Connected equipment type, installation space, and connection dimensions.
After receiving the above information, Jiarui engineering team can further confirm the vacuum source type, filtration configuration, hopper size, and equipment connection method, helping prevent compatibility issues after installation.
Jiarui Manufacturing
The manufacturing of a Vacuum Feeding Machine involves more than hopper and pipeline processing. It also requires attention to equipment cleanliness, airtightness, and the matching of different components. For powder and granular material conveying equipment, welding quality, sealing structure, filtration system, and discharge stability all affect long-term operating performance.
Stainless Steel Processing：The material contact parts of Vacuum Feeding Machine are usually manufactured from 304 or 316L stainless steel. Jiarui processes hoppers, conveying pipelines, and connection components according to customer industry requirements, reducing internal material accumulation areas and making cleaning and maintenance more convenient.
For food and pharmaceutical applications, equipment design needs to consider hygienic structure, material selection, and cleaning requirements. For example, the equipment design can refer to relevant requirements of the FDA Current Good Manufacturing Practice (CGMP) regulations for pharmaceutical production quality management.
Filtration and System Assembly：The filtration system is an important part affecting the stable operation of the vacuum feeder system.During manufacturing, the filter type, installation sealing, and reverse cleaning structure need to be confirmed according to material characteristics. At the same time, the matching between the vacuum source, discharge valve, and control system is checked to ensure that suction, discharge, and filter cleaning cycles operate properly.
Factory Inspection：After equipment assembly is completed, Jiarui checks the vacuum condition, discharge operation, filter cleaning function, and connection dimensions. The engineering team confirms the equipment according to customer material conditions, conveying requirements, and installation environment, reducing adjustment work after delivery.
자주 묻는 질문
예, 400메시 이하의 분말용으로 특별히 설계되었으며, 공기 흐름 안정성과 재료 특성에 따라 최대 800메시까지 처리할 수 있습니다.
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