Vaka

Bu vaka, BAE'deki bir toz kaplama üretim hattından gelmektedir ve paketleme öncesinde 120 mesh eleme adımı kullanılmaktadır. Sürekli çalışma sırasında, ince elektrostatik tozun kuru koşullarda elek yüzeyine yapışma eğilimi gösterdiği, bunun da akışta dengesizliğe ve eşit olmayan eleme performansına yol açtığı gözlemlenmiştir. Sahada yapılan değerlendirme ve testler sonucunda sorunun ekipman kapasitesinden ziyade malzeme davranışından kaynaklandığı tespit edilmiştir. Toz yapışmasını azaltmak ve uzun vadeli 120 mesh ayırımını stabilize etmek için ultrason destekli eleme çözümü devreye alınmıştır.

Müşteri Profili ve Temel Zorluklar Müşteri, Orta Doğu'da yüksek saflıkta üre ve kompoze gübrelerde uzmanlaşmış lider bir entegre kimya ve gübre üreticisidir. Üretim sırasında, üre granüllerinin son sınıflandırma aşamasında uzun süredir devam eden bir zorluk ortaya çıkmıştır. Geleneksel yüksek frekanslı titreşimli elekler, ürenin kırılgan yapısı nedeniyle önemli ölçüde ürün bozulmasına neden olmuştur…

Proje Geçmişi Bu vaka çalışması, yüksek nikel üçlü katot malzemeleri (NCM) ve lityum demir fosfat (LFP) öncü tozlarının araştırılması ve büyük ölçekli üretiminde uzmanlaşmış, Çin merkezli bir yeni enerji batarya malzemesi üreticisine odaklanmaktadır. Üretim sürecinde, kalsine edilmiş katot öncü malzemeleri, tutarlılık, güvenlik ve…

Genel Bakış Plastik peletler; ambalajlama, enjeksiyon kalıplama ve parçacık boyutu tutarlılığı ile saflığın kritik olduğu çeşitli imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek kaliteli alt akış işleme sağlamak için ince ve iri parçacıkların hassas ayrımı esastır. Avrupalı bir müşteri, plastik granül işleme sırasında düşük eleme verimliliği ve hatalı ayırma sorunlarıyla karşı karşıya kalmıştır. Acil olarak…