Comment la technologie ultrasonique a empêché l'agglomération statique des poudres lors du criblage de poudres de revêtement
Ce cas provient d'une ligne de production de revêtement en poudre aux Émirats Arabes Unis utilisant une étape de tamisage de 120 mesh avant le conditionnement. Lors d'un fonctionnement continu, la poudre électrostatique fine avait tendance à adhérer à la surface de la toile sous des conditions sèches, entraînant un flux instable et des performances de tamisage inégales. Après une évaluation sur site et des tests, le problème a été identifié comme un comportement du matériau plutôt qu'une capacité de l'équipement. Une solution de tamisage assisté par ultrasons a été introduite pour réduire l'adhérence de la poudre et stabiliser la séparation de 120 mesh à long terme.
Étude de cas : Solution de criblage à haute capacité et à faible taux de casse pour l'urée granulée au Moyen-Orient
Contexte client et défis principaux Le client est un fabricant intégré leader d'engrais chimiques au Moyen-Orient, spécialisé dans l'urée de haute pureté et les engrais composés. Pendant la production, un défi de longue date est apparu lors de l'étape finale de calibrage des granulés d'urée. Les tamis vibrants haute fréquence traditionnels provoquaient une dégradation significative du produit en raison de la nature fragile de l'urée…
Étude de cas : Tamis vibrant ultrasonique pour poudre de batterie au lithium
Contexte du projet Cette étude de cas se concentre sur un fabricant chinois de matériaux pour batteries de nouvelle énergie, spécialisé dans la recherche et la production à grande échelle de matériaux cathodiques ternaires à haute teneur en nickel (NCM) et de poudres précurseurs de phosphate de fer lithié (LFP). Pendant le processus de production, les matériaux précurseurs cathodiques calcinés doivent subir une classification granulométrique stricte pour garantir la cohérence, la sécurité et…
Étude de cas du tamis vibrant linéaire Jiarui – Solution de tamisage de granulés plastiques
Aperçu Les granulés plastiques sont largement utilisés dans l'emballage, le moulage par injection et diverses industries manufacturières où la cohérence granulométrique et la pureté sont essentielles. Pour garantir un traitement en aval de haute qualité, une séparation précise des fines et des particules surdimensionnées est indispensable. Un client européen a rencontré des défis liés à une faible efficacité de tamisage et à une séparation inexacte lors du traitement des granulés plastiques. Il avait un besoin urgent de…