Что такое ротационный вибрационный грохот
A вибрационный грохот роторного типа (обычно называемый ротационным вибрационным грохотом или трехмерной вибрационной просеивающей и фильтрующей машиной) — это высокоточное устройство с низким уровнем шума, предназначенное для просеивания и фильтрации мелкозернистых и микропорошковых материалов. Это механическое устройство, работающее за счет возвратно-поступательной вибрации, создаваемой вибратором. Оно主要用于 классификации, обезвоживания, удаления среды и примесей из гранул, порошков и других материалов.
Проще говоря, его основной принцип работы заключается в использовании непрерывной вибрации для “сортировки” смешанных материалов по размеру частиц: частицы меньше размера ячейки сита проходят через него, а частицы больше размера ячейки остаются на поверхности сита, тем самым разделяя материалы с разным размером частиц. Он широко используется в таких отраслях, как химическая, пищевая, фармацевтическая, металлургическая, керамическая и абразивная промышленность.
Как работает ротационное вибросито?
Принцип работы ротационного вибрационного грохота, изготовленного компанией Дзяруй Машинери основан на трехмерной комбинированной вибрации, создаваемой вертикальным вибрационным двигателем, которая заставляет материал совершать сложные спиральные движения на поверхности сита, обеспечивая тем самым эффективное просеивание, классификацию или фильтрацию. Его суть заключается в “трехмерном движении”, которое представляет собой комбинацию вибраций в трех направлениях: горизонтальном, вертикальном и наклонном.
Конкретный процесс работы выглядит следующим образом:
Шаг 1
Источник питания и создание возбуждения: Основным источником питания ротационного вибрационного грохота является вертикальный вибрационный двигатель. Регулируемый эксцентриковый груз (неуравновешенный груз) устанавливается на верхнем и нижнем концах вала двигателя. При вращении двигателя эти два эксцентриковых груза создают центробежные силы, которые объединяются в комбинированную инерционную силу (возбуждающую силу).
Шаг 2
Передача движения: Эта комбинированная возбуждающая сила передается на всю грохотную сборку (включая раму сита и сетку) через систему упругих опор, таких как пружины, заставляя поверхность сита создавать пространственную комбинированную вибрацию. Эта вибрация не является простым круговым или линейным движением, а представляет собой комбинацию кругового поступательного движения центра масс и конического колебательного движения вокруг центра масс (также известного как качающаяся вибрация или вращательно-качающаяся вибрация). Проекция ее траектории движения на горизонтальную плоскость является круговой, а на вертикальную плоскость — эллиптической.
Шаг 3
Движение материала на поверхности сита: Материал обычно подается в центр поверхности сита. Под воздействием сложной трехмерной вибрации поверхности сита движение частиц материала является весьма характерным:
- Макроскопическое движение: Материал распространяется наружу от центра к периферии по расширяющейся эвольвентной или спиральной траектории. Это обеспечивает прохождение материалом достаточно длинного пути по поверхности сита, тем самым повышая точность просеивания и эффективность использования сита.
- Микроскопическое движение: Во время движения частицы материала находятся в постоянном состоянии кувыркания и подбрасывания. Это интенсивное кувыркающееся движение эффективно разбивает материал, предотвращает забивание отверстий сита и ускоряет прохождение мелких частиц через сито.
Шаг 4
Просеивание: При непрерывной вибрации и кувыркающемся движении частицы меньше размера ячейки сита (подрешетный продукт) проходят через отверстия в нижний слой и в конечном итоге выводятся через соответствующее разгрузочное отверстие; частицы больше размера ячейки сита (надрешетный продукт) перемещаются по спиральной траектории к краю поверхности сита и выводятся через периферийные разгрузочные отверстия.
Регулировка ключевых параметров: Путем регулировки фазового угла между верхним и нижним эксцентриковыми грузами можно изменять величину и направление результирующей возбуждающей силы, тем самым гибко контролируя скорость движения материала, траекторию рассеивания и точность просеивания на поверхности сита. Например, меньший фазовый угол приводит к более быстрому рассеиванию материала, а больший фазовый угол увеличивает время пребывания материала на поверхности сита, что приводит к более тонкому просеиванию.
Резюме
Ротационный вибрационный грохот имитирует комбинированные действия ручного “просеивания” и “веяния”, преобразуя вращательное движение двигателя в трехмерные пространственные вибрации поверхности сита. Это приводит к тому, что материал совершает как спиральное перемещение, так и высокочастотное подбрасывание, тем самым эффективно выполняя просеивание, классификацию и фильтрацию порошков, гранул или суспензий.
Компоненты и технические характеристики
Типичный ротационный вибрационный грохот в основном состоит из следующих компонентов:
Источник вибрации: Обеспечивает вибрационную силу; распространенные типы включают вибрационные двигатели и вибраторы (механические, гидравлические и электромагнитные).
Грохотный короб: Конструкция, поддерживающая материал и сетку; ее динамические характеристики и жесткость напрямую влияют на эффективность просеивания и срок службы оборудования.
Сетка: Ключевой компонент, определяющий размер разделения частиц. Материалы включают металл, полиуретан и высокоэластичную износостойкую резину. Форма отверстий сита и коэффициент открытой площади влияют на эффективность просеивания.
Опорные и виброизоляционные устройства: Обычно используются резиновые пружины или винтовые пружины для поддержки корпуса грохота и снижения динамических нагрузок, передаваемых на фундамент, обеспечивая тем самым виброизоляцию и снижение шума.
Источник вибрации
Короб сита
Сетка для грохота
Опорные и виброизоляционные устройства
Ключевые технические параметры, влияющие на эффективность просеивания, включают возбуждающую силу и амплитуду (которые определяют интенсивность выброса материала), частоту вибрации (которая определяет скорость прыжков материала), угол наклона поверхности сита и угол направления вибрации (которые контролируют скорость продвижения материала и время пребывания), а также размер ячейки сита.
Основные типы рабочих принципов и области применения
Рассмотренный выше ротационный вибрационный грохот — лишь один из типов вибрационных грохотов. На основе конструкции, траекторий движения и сценариев применения мы обобщили следующие распространенные рабочие принципы и их типичные применения:
| Тип вибрационного грохота | Принцип работы | Типовые применения |
|---|---|---|
| Линейный вибрационный грохот | Два вибрационных двигателя вращаются синхронно в противоположных направлениях, создавая линейную возбуждающую силу, заставляя короб грохота совершать возвратно-поступательные движения по прямой линии. Материал непрерывно подпрыгивает и продвигается вперед по поверхности сита, обеспечивая эффективное грохочение и классификацию. | Грохочение, классификация и удаление примесей из гранулированных и дробленых материалов в кормовой, пищевой, химической, горнодобывающей и других отраслях промышленности. |
| Круговой вибрационный грохот / Ротационный вибрационный грохот | Вибрационный двигатель создает круговое или трехмерное вибрационное движение, заставляя материал распределяться, вращаться и перекатываться по поверхности сита для точного грохочения, классификации или фильтрации. | Грохочение заполнителей, угля и руды, а также просеивание тонких порошков и фильтрация жидкостей в химической, пищевой и фармацевтической промышленности. |
| Высокочастотный вибрационный грохот | Использует высокочастотную вибрацию с малой амплитудой для разрушения поверхностного натяжения материала, позволяя мелким частицам быстро проходить через сито, одновременно повышая эффективность обезвоживания. | Обезвоживание угольного шлама, извлечение хвостов, извлечение мелкого песка, обезвоживание минеральных шламов и другие процессы обработки мелких материалов. |
| Барабанный грохот | A perforated cylindrical drum rotates continuously, causing the material to tumble and move forward. Smaller particles pass through the screen openings, while oversized materials are discharged from the end of the drum. | Classification of coal, natural stone, construction waste, municipal solid waste, biomass, compost, and organic fertilizer materials. |
| Dewatering Screen | High-frequency vibration forces water to pass rapidly through the screen mesh while solid particles are conveyed along the screen surface, achieving efficient solid-liquid separation and moisture reduction. | Coal preparation plants, mineral processing, sand washing plants, tailings treatment, slurry separation, and aggregate dewatering systems. |
| Multi-Frequency Vibrating Screen | Combines low-frequency conveying vibration with high-frequency screening vibration, allowing materials to move smoothly while improving particle separation efficiency and reducing screen clogging. | Powder classification, fine screening, dewatering, and material processing in chemical, mineral, and industrial applications. |
| Linear Elliptical Vibrating Screen | An exciter drives the screen box to produce a linear elliptical motion, causing materials to roll and slide across the screen surface for high-capacity and efficient screening with reduced blinding. | Drilling fluid purification systems, drill cuttings separation, shale shaker systems, and other solid control and industrial solid-liquid separation processes. |
In addition, we offer square/round vibrating screens, ультразвуковые вибрационные сита, probability screens, and tension-relaxation screens to meet the needs of materials with different characteristics (such as those prone to agglomeration, requiring high precision, or with high moisture content) and specific industry requirements (such as food GMP standards, explosion-proof design, and dust-free environments).
If you’d like to learn more, contact our professional team today. Our expert engineers will provide you with comprehensive solutions.
Заключение
The rotary vibrating screen utilizes three-dimensional vibrations generated by a vertical motor to efficiently separate particles by particle size through continuous spiral motion and tumbling. It provides high-precision screening of powders and granules. For reliable, customized solutions to enhance your screening efficiency and production performance, please contact Jairui Machinery.