O que é um misturador de cone duplo?
Um misturador de cone duplo é um dispositivo mecânico que alimenta materiais em pó ou granulares em um recipiente de cone duplo por meio de transporte a vácuo ou carregamento manual. À medida que o recipiente gira continuamente, os materiais sofrem movimentos de impacto complexos em seu interior, alcançando uma mistura uniforme. O misturador de cone duplo é usado para alcançar mistura sólido-sólido padronizada. A mistura é uma etapa comum no processo de montagem do produto, por exemplo, nas indústrias de plástico, fertilizantes, cosméticos, químicos, detergentes, saúde e alimentos.
Principais vantagens
- O design cônico em ambas as extremidades facilita a mistura uniforme e a descarga fácil.
- O cone é equilibrado estaticamente para evitar carga excessiva na caixa de engrenagens e no motor.
- O pó pode ser carregado no cone através de uma abertura maior e descarregado por meio de uma válvula borboleta ou comporta deslizante.
- Dependendo do produto, defletores de pá podem ser montados no eixo para melhor mistura dentro do cone.
- As peças de contato são feitas de aço inoxidável 304 ou aço inoxidável 316.
- Motores com blindagem magnética estão disponíveis como acessório opcional.
- A capacidade varia de 20 litros a 3000 litros.
- Com base no produto, a capacidade de trabalho pode ser ajustada para 80% da capacidade total através de estudos validados.
- Design inclinado (com um misturador de cone duplo excêntrico disponível como alternativa).
Princípio de funcionamento
A misturador de cone duplo pode ter uma camisa adicionada ao redor do cilindro de mistura de acordo com os requisitos do processo. O resfriamento ou aquecimento do material é alcançado pela injeção de meios frios ou quentes na camisa. Normalmente, água industrial é bombeada para resfriamento, enquanto vapor ou óleo de transferência de calor aquecido eletricamente é usado para aquecimento.
Dentro do cilindro de mistura, dois parafusos assimétricos giram autorrotativamente para elevar o material para cima enquanto os braços rotativos se movem lentamente em um movimento planetário. Isso faz com que o material fora dos parafusos entre nas colunas de parafusos em graus variados, resultando em renovação e difusão contínuas do material em toda a circunferência. Os dois fluxos de material elevados ao topo então convergem para uma depressão central, formando um fluxo descendente que reabastece o vazio inferior, criando uma circulação de convecção para um efeito de mistura triplo.
Cone duplo padrão misturadores têm dois parafusos de mistura. Em aplicações práticas, dependendo do tamanho do equipamento, eles podem ser configurados com um único (um parafuso longo), duplo (dois parafusos assimétricos de comprimentos diferentes) ou triplo (dois curtos e um longo dispostos simetricamente) parafusos. Teoricamente, quanto mais parafusos de mistura, melhor o efeito de mistura. O equipamento geralmente usa uma ‘válvula de desalinhamento’ em forma de flor de ameixeira que se ajusta firmemente contra o fundo do parafuso longo, reduzindo efetivamente as zonas mortas de mistura. As opções de acionamento incluem manual e pneumático. De acordo com as necessidades do usuário, válvulas borboleta, válvulas de esfera, dispositivos de descarga em estrela e portas de descarga laterais também podem ser adicionados.
Que problemas o misturador de cone duplo pode resolver para você?
- Alcançar mistura de alta uniformidade: Pode efetivamente resolver o problema de mistura desigual de materiais, e seu movimento de rolamento único garante que os materiais possam ser totalmente trocados em diferentes dimensões.
- Proteger as Propriedades do Material: Pode resolver os problemas de danos de materiais frágeis. Ao contrário dos misturadores de mistura forçada comuns, ele gera quase nenhum calor durante o processo de mistura, reduzindo assim o risco de danos ao material.
- Prevenir contaminação cruzada: Sua agitação interna não tem cantos mortos, resolvendo efetivamente problemas como dificuldade de limpeza e resíduos de material, reduzindo assim o risco de contaminação.
Como os materiais são misturados?
Vários materiais a serem misturados são alimentados no misturador de cone duplo via transporte a vácuo ou carregamento manual. A tampa do cilindro é então fixada, e o equipamento é iniciado. O cilindro de cone duplo e as lâminas de mistura giram simultaneamente. O cone duplo rotativo faz com que os materiais internos tombem e se misturem de maneira caótica, enquanto as lâminas de mistura de alta rotação quebram materiais aglomerados, permitindo mistura rápida dentro do cilindro. O misturador de cone duplo opera sem cantos mortos ou acúmulo de material, permitindo que os materiais misturados alcancem rapidamente um resultado uniforme e consistente.
Quais são os componentes principais?
Um misturador de cone duplo consiste em um cilindro de cone duplo, vedação mecânica, estrutura, transmissão de redução de velocidade e lâminas de agitação.
Misturador de Cone Duplo VS Outros Misturadores
Classificado por princípio de funcionamento
| Itens de Comparação | Duplo Misturador de Cone | Misturador Tipo V | Misturador Tridimensional | Misturador Horizontal de Fita |
| Princípio de Mistura | Dispersão por gravidade, | Difusão por gravidade | Difusão por gravidade | Agitação forçada |
| Estrutura Interna | Sem lâminas agitadoras | Sem lâminas agitadoras | Sem lâminas agitadoras | Com fita helicoidal/ lâminas agitadoras |
| Ação de Mistura | A rotação do recipiente faz o material rolar naturalmente | O recipiente gira para dividir e fundir o material | O recipiente sofre oscilação multidimensional, resultando em agitação mais intensa. | A fita helicoidal promove forçadamente a convecção e o cisalhamento do material. |
Por desempenho chave
| Itens de Comparação | Misturador de Duplo Cone | Misturador Tipo V | Misturador Tridimensional | Misturador Horizontal de Fita |
| Uniformidade de Mistura | Superior | Alta | Superior | Alta |
| Tempo de Mistura | Mais Longo | Mais Rápido | Mais Rápido | Mais Rápido |
| Danos ao Material | Nenhum | Suave | Disponível | Sim (com forte força de cisalhamento) |
| Quantidade Residual | Extremamente Baixo (Quase Sem Resíduo) | Resíduo possível | Resíduo possível | Superior (com cantos mortos) |
| Taxa de Carregamento | 50%-80% | 30%-40% | ≤60% | 60%-85% |
| Dificuldade de Limpeza | Fácil | Geral | Geral | Difícil |
Categorizado por cenários de uso
| Itens de Comparação | Misturador de Cone Duplo | Misturador Tipo V | Misturador Tridimensional | Misturador Horizontal de Fita Helicoidal |
| Mais Adequado | Materiais frágeis, termossensíveis e caros que exigem trocas frequentes de produto | Pó homogêneo de fluxo livre | Pós finos com requisitos de uniformidade extremamente elevados: Grandes lotes de materiais comuns de fórmula fixa | Grandes lotes de materiais comuns de fórmula fixa |
| Indústrias Típicas | Farmacêuticos, Alimentício, Metalurgia de Pó | Farmacêutico, alimentício | Farmacêutico, fino química indústria. | Indústria química, materiais de construção, ração animal |
Qual valor central isso nos trará?
- Aumentar a Eficiência e a Qualidade da Produção: O equipamento é altamente eficiente, capaz de integrar perfeitamente produtos de diferentes lotes para garantir a qualidade do produto. É fácil de operar e tem baixos custos de manutenção.
- Proporcionar Flexibilidade de Processo: Os materiais podem ser selecionados com base nas propriedades do material para se adaptar a diferentes condições operacionais.
- Reduzir Custos Abrangentes: O equipamento tem baixo consumo de energia, uma taxa de preenchimento relativamente alta e grande capacidade de processamento em lote, o que pode efetivamente aumentar a produção.
Cenários em que pode não ser adequado
Embora o misturador de cone duplo tenha vantagens óbvias, também apresenta algumas limitações, e devemos avaliar cuidadosamente se é adequado para nós.
- Para materiais com fluidez muito ruim ou tendência à aglomeração: A mistura depende principalmente da rolagem induzida pela gravidade, o que pode resultar em efeitos de mistura abaixo do ideal e exigir tempos de mistura mais longos.
- Um processo que exige mistura rápida e de alta intensidade: o tempo de mistura dos materiais no misturador é relativamente longo, levando a baixa eficiência para cenários que exigem mistura de alta eficiência.
- Processamento de grandes quantidades de pasta altamente viscosa ou materiais semelhantes a massa: Tais materiais são difíceis de rolar livremente dentro dos recipientes, levando a baixa eficiência e resultados de mistura insatisfatórios.