이중 목적 톤백 언패킹 머신
이중 용도 톤백 언패킹 머신은 분말 및 입상 재료의 언패킹과 공급에 주로 사용됩니다. 생산 라인에서 500–2000kg 톤백 원자재와 25kg/50kg 소형백 원자재를 보조 공급으로 동시에 사용할 때, 이 장비는 하나의 시스템에서 두 가지 공급 방식을 모두 처리할 수 있습니다. 톤백의 밀폐형 하역 기능을 유지하면서 소형백 공급 기능을 추가하여, 포장 형태가 다른 원자재가 동일한 장비를 통해 다운스트림 생산 공정으로 유입될 수 있습니다.
- 포장 형태: 톤백 + 소형백
- 벌크 백 하역 용량: 5–10톤 백/시간
- 소형 백 투입 용량: 50–100소형 백/시간
- 리프팅 용량: 최대 2,000kg
- 적합한 재료: 분말 및 입상 재료
- 장비 구조: 밀폐형 언패킹 및 공급 구조
- 집진 방식: 공급 중 분진 확산을 줄이기 위한 집진 시스템 장착
- 접촉부 재질: 탄소강 / SS304 / SS316L
- 맞춤 설계: 자루이 재료 특성, 용량 요구 사항 및 현장 배치에 따라 장비 솔루션을 맞춤화할 수 있습니다.
이중 용도 톤백 언패킹 머신을 선택해야 하는 이유는 무엇인가요?
일부 분말 및 입상 재료 생산 라인에서는 원자재가 항상 동일한 포장 형식으로 공급되지는 않습니다. 일부 주재료는 500–2000kg 톤백으로 운송되며, 이는 톤백 하역기; 를 통한 연속 하역에 적합합니다; 반면 일부 보조 재료, 첨가제 또는 배합 성분은 여전히 25kg/50kg 소형백으로 공급되어 수동 투입이 필요합니다.
기존 톤백 언패킹 머신은 주로 톤백 재료 하역용으로 설계되었습니다. 생산 중 소형백 공급도 필요한 경우, 일반적으로 추가 소형백 공급기가 필요하여 장비 투자 비용이 증가하고 설치 공간이 더 많이 필요합니다.
이 유형의 장비는 주로 동일한 생산 라인에서 톤백 재료와 소형백 재료를 두 개의 별도 공급 시스템을 설치하지 않고 처리하는 문제를 해결합니다. 톤백의 밀폐형 하역을 완료할 수 있을 뿐만 아니라 소형백의 수동 투입도 지원하여, 포장 형태가 다른 원자재가 하나의 공급 시스템을 통해 다운스트림 공정으로 유입될 수 있습니다. 포장 규격이 다양하고 원자재 종류가 많은 생산 라인에 더 적합합니다.
표준 톤백 언패킹 머신과 이중 용도 모델의 차이점
| 비교 항목 | 표준 톤백 언패킹 머신 | 이중 목적 톤백 언패킹 머신 |
| 적용 포장 | 톤백(FIBC 벌크백) | 톤백(FIBC 벌크백) + 소형백 |
| 핵심 설명 및 주요 매개변수 | 톤백 밀폐형 하역 | 톤백 하역 + 소형백 공급 |
| 적용 시나리오 | 주로 톤백 재료를 사용하는 생산 라인 | 대형백과 소형백을 모두 사용하는 생산 라인 |
| 장비 구성 | 소형백 공급에 필요한 추가 장비 | 하나의 기계로 두 가지 공급 요구 충족 |
| 구매 중점 사항 | 하역 안정성, 밀폐 성능 및 분진 제어 | 포장 호환성, 공급 유연성 및 장비 활용도 |
작동 원리는 무엇인가요?
이중 용도 톤백 언패킹 머신은 톤백 및 소형백 포장 재료가 동시에 사용되는 생산 현장을 위해 설계되었습니다. 톤백을 사용할 때는 리프팅, 위치 설정 및 밀폐형 하역을 통해 재료가 장비로 유입됩니다. 소형백을 사용할 때는 작업자가 투입 구역을 통해 직접 재료를 추가할 수 있습니다. 두 공급 방식 모두 하부 호퍼와 배출구를 공유하며, 생산 요구 사항에 따라 장비를 이송 장비 또는 저장 장비와 연결할 수 있습니다.
톤 백 하역 방식: 톤백을 사용하여 공급할 때, 작업자는 먼저 전동 호이스트 또는 기타 리프팅 장치를 통해 백을 장비 상부로 들어 올린 다음, 톤백 출구를 고정하여 밀폐형 하역을 수행합니다. 유동성이 낮은 분말 재료의 경우, 장비에 유동 보조 장치를 장착하여 재료 배출을 개선하고 브리징 및 아칭과 같은 문제를 줄일 수 있습니다. 배출된 재료는 하부 호퍼로 유입되며, 생산 라인 요구 사항에 따라 스크류 컨베이어, 연속 진공 투입기, 및 생산 라인 요구 사항에 따른 로터리 밸브.
소형백 공급 방식:생산 중 25kg/50kg 소형백 재료를 추가해야 할 때, 작업자는 장비 전면 투입 구역을 통해 재료를 수동으로 투입할 수 있습니다. 소형백 재료는 장비로 유입되어 톤백에서 하역된 재료와 동일한 배출 채널을 공유합니다. 분진이 쉽게 발생하는 재료의 경우, 집진 시스템을 장착하여 투입 중 발생하는 분진을 포집하고 작업장 내 분진 확산을 줄일 수 있습니다.
핵심 구조
이중 용도 톤백 언패킹 머신은 톤백 하역 외에도 소형백 투입 구역을 갖추고 있어, 하나의 기계로 다양한 포장 형태의 원자재를 처리할 수 있습니다. 장비 구성은 재료 특성, 포장 방법 및 다운스트림 이송 요구 사항에 따라 조정됩니다.
톤백 적재 섹션:장비 상부에는 500–2000kg 톤백 설치 및 위치 설정에 사용되는 톤백 걸이 위치와 리프팅 장치가 장착되어 있습니다. 톤백이 제자리에 배치된 후 작업자는 백 걸기, 고정 및 하역 작업을 완료합니다. 이 구조는 톤백 설치의 편의성과 하역 중 장비 작동 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
투입 및 하역 섹션:장비 내부에는 톤백에서 배출된 재료와 소형백 투입 구역을 통해 추가된 재료를 수용하는 밀폐형 호퍼가 장착되어 있습니다. 이중 용도 설계의 핵심은 단순히 투입구를 하나 더 추가하는 것이 아니라, 두 포장 형태가 동일한 하역 공정으로 유입되어 다운스트림 장비와 더 쉽게 연결될 수 있도록 하는 것입니다.
유동 보조 및 집진 구성:유동성이 낮은 분체 재료의 경우, 적절한 유동 보조 구조를 추가하여 재료 배출을 개선할 수 있습니다. 분진이 쉽게 발생하는 재료의 경우, 집진 시스템을 장착하여 투입 중 분진 확산을 줄일 수 있습니다.
배출 연결:장비 하단에는 배출구가 장착되어 있으며, 생산 라인 요구 사항에 따라 스크류 컨베이어, 진공 투입기, 로터리 밸브 등의 후속 장비와 연결할 수 있습니다. 배출구 크기, 설치 방향 및 연결 방식은 고객의 현장 배치에 따라 결정해야 합니다.
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적용 가능 자재
겸용 톤 백 언패킹 머신은 톤 백과 소형 백 원자재를 모두 사용하는 생산 라인에 적합합니다. 다양한 분체 및 입상 재료를 처리할 수 있습니다. 재료의 유동성, 분진 발생 및 위생 요구 사항에 따라 다양한 구성을 선택할 수 있습니다.
벌크 백 분체 재료
벌크 백 입상 재료
포대 분체 재료
식품 및 제약 원료
| 아래 양식을 작성하여 전문가와 연결되고 귀하의 애플리케이션에 맞는 맞춤형 권장 사항을 받아보세요. | 일반적인 재료 | 주요 고려 사항 |
| 분말 재료 | 탄산칼슘, 이산화티타늄, 수지 분말, 밀가루 등. | 재료 유동성, 원활한 배출 및 분진 제어에 중점 |
| 입상 재료 | 플라스틱 펠릿, 수지 펠릿, 고무 과립 등. | 배출 중 재료 충격을 고려하여 입자 파손 및 불안정한 이송을 방지 |
| 소형 백 포장 재료 | 첨가제, 보조 재료, 배합 성분 등. | 생산 중 수동 보충 투입에 적합 |
| 식품 및 제약 원료 | 분유, 전분, 설탕 분말, 의약품 부형제 등. | 접촉 재료, 세척 요구 사항 및 밀폐 투입에 중점 |
분체 및 입상 재료:분체 재료의 경우 주요 고려 사항은 원활한 배출과 분진 제어입니다. 유동성이 낮은 재료에는 유동 보조 장치를 장착할 수 있습니다. 입상 재료의 경우 배출 방식을 제어하여 충격을 줄이고 입자 완전성을 유지해야 합니다.
톤 백 및 소형 백 투입의 조합:생산 라인에서 500–2000kg 톤 백 원자재와 25kg/50kg 소형 백 재료를 모두 사용하는 경우, 겸용 톤 백 언패킹 머신을 통해 두 포장 형태가 하나의 투입 시스템을 공유할 수 있어 장비 구성과 설치 공간을 줄일 수 있습니다.
선정 방법:
겸용 톤 백 언패킹 머신을 선정할 때, 가장 먼저 고려할 사항은 생산 현장에서 사용되는 포장 형식입니다. 원자재에 500–2000kg 톤 백과 25kg/50kg 소형 백이 모두 포함된 경우, 이 유형의 장비는 두 개의 별도 투입 시스템의 필요성을 줄일 수 있습니다. 모든 원자재가 톤 백으로 공급되는 경우, 표준 톤 백 하역기가 일반적으로 충분합니다.
| 현장 조건 | 권장 선정 |
| 톤 백 재료만 사용 | 표준 톤백 언패킹 머신 |
| 톤 백 + 소형 백 병행 사용 | 이중 목적 톤백 언패킹 머신 |
| 유동성이 낮고 배출이 느린 분체 재료 | 유동 보조 장치 추가 |
| 투입 중 분진 발생이 많은 경우 | 집진 시스템 구성 |
| 식품 및 의약품 생산 | SS304/SS316L 스테인리스 스틸 재질 선택 |
- 포장 방식 확인:겸용 톤 백 언패킹 머신은 주로 다양한 포장 형태를 하나의 투입 시스템으로 사용하는 문제를 해결합니다. 구매 전에 톤 백 중량, 소형 백 규격 및 두 포장 형태의 사용 빈도를 확인해야 하며, 이러한 요소가 장비 구조 설계에 영향을 미칩니다.
- 재료 특성 확인:재료마다 배출 성능이 다릅니다. 미세 분말과 경량 분말은 분진 발생이나 브리징을 유발할 수 있으며 적절한 유동 보조 구조가 필요합니다. 입상 재료는 입자 완전성에 영향을 주지 않도록 배출 방식에 주의해야 합니다.
- 생산 라인 연결 확인:장비를 저장 호퍼, 스크류 컨베이어, 진공 투입기 또는 기타 후속 장비와 연결해야 하는 경우, 설치 위치, 배출 방향 및 배출구 치수를 사전에 확인하여 기존 생산 공정과의 원활한 통합을 보장해야 합니다.
맞춤 제작 역량
각 공장은 원자재와 생산 공정이 다르므로, 겸용 톤 백 언패킹 머신은 실제 운영 조건에 따라 구성해야 합니다. 톤 백 크기, 소형 백 투입 빈도, 재료 유동성 및 후속 이송 방식 등의 요소가 장비 구조에 영향을 미칩니다. Jiarui는 고객 요구 사항에 따라 적합한 장비 솔루션을 설계할 수 있으며, 톤 백 하역과 소형 백 투입을 동일한 시스템을 통해 완료할 수 있습니다.
설계 과정에서 분체 재료는 주로 투입 중 원활한 배출과 분진 제어를 고려해야 하며, 입상 재료는 입자 파손을 줄이기 위해 배출 방식에 주의해야 합니다. 생산 요구 사항에 따라 배출구, 설치 치수, 접촉 재료 및 후속 장비와의 연결 방식도 조정할 수 있습니다. 보다 적합한 솔루션을 제공하기 위해 고객은 일반적으로 다음 정보를 제공해야 합니다:
- 재료 정보: 자재명, 분말 또는 입상 유형, 유동성, 분진 발생 또는 덩어리 형성 용이 여부
- 포장 사양: 톤백 중량 및 치수, 소포장 사양, 사용 빈도
- 생산 요구 사항: 시간당 투입 용량, 연속 생산 또는 간헐 투입
- 현장 조건: 설치 공간, 입구 및 출구 방향, 하류 연결 장비
- 특수 요구사항: 식품 등급 자재, 방폭 요구사항, 자동 제어 및 기타 요구사항
Jiarui 제조
표준 톤백 투입 장비와 비교하여, 겸용 톤백 개봉기는 톤백 투입과 소포장 투입 요구사항을 모두 충족해야 합니다. Jiarui는 고객의 포장 방식, 자재 특성 및 생산 공정에 따라 장비 구조를 조정하여, 다양한 포장 형태의 원료가 동일한 투입 시스템을 통해 하류 공정으로 유입될 수 있도록 합니다.
500–2000kg 톤백 자재의 경우, 장비는 리프팅 안정성, 톤백 위치 지정 및 밀폐형 투입에 중점을 둡니다. 다양한 분말 및 입상 자재에 대해서는 배출 구조와 유동 보조 방식을 조정하여 브리징, 분진 발생 및 자재 배출 불량을 줄여야 합니다. FIBC 벌크백 사용 중에는 적절한 리프팅과 안전한 운전도 중요합니다. 관련 요구사항은 다음을 참조할 수 있습니다 FIBC 벌크백 취급 안전 지침.
완전한 기계가 조립된 후, Jiarui는 고객 요구사항에 따라 톤백 리프팅, 소포장 투입, 투입 작업 및 연결 인터페이스를 점검하여 장비가 설치 및 생산 투입될 수 있도록 보장합니다.
자주 묻는 질문
예, 400메시 이하의 분말용으로 특별히 설계되었으며, 공기 흐름 안정성과 재료 특성에 따라 최대 800메시까지 처리할 수 있습니다.
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