고효율 다층 확률 스크리닝 장비
GLS 시리즈 확률 스크린은 확률 스크리닝 원리를 기반으로 설계된 다층 진동 스크리닝 장비입니다. 다층 스크린 데크, 더 큰 스크린 개구부, 선형 진동 운동을 통해 장비는 작동 중 스크린 표면을 통과하는 재료의 확률을 높입니다. 기존 진동 스크린과 비교하여 확률 스크린은 중간 및 미세 입자 재료의 신속한 분류에 더 적합하며 석영 모래, 광물 분말, 석탄, 건축 자재 및 기타 재료의 연속 스크리닝에 사용할 수 있습니다.
자루이 재료 특성, 용량 요구 사항 및 생산 라인 레이아웃에 따라 GLS 확률 스크린의 스크린 데크 층, 장비 치수, 스크린 구성 및 배출 방식을 사용자 정의할 수 있어 장비가 다양한 운영 조건에 더 잘 맞도록 도와줍니다.
- 모델: GLS0615-GLS2045
- 스크린 데크: 2-8층
- 스크리닝 용량: 15-200 t/h
- 공급 입자 크기: ≤50 mm
- 진동 주파수: 960 rpm
- 적용 분야: 모래, 석탄, 광물 분말 및 건축 자재 스크리닝
확률 스크린이란 무엇입니까?
확률 스크린은 확률 진동 스크린 또는 모겐센 스크린이라고도 하며, 중간 및 미세 입자 재료의 신속한 분류에 사용되는 다층 진동 스크리닝 장비입니다. 이 장비는 목표 분리 크기보다 큰 스크린 개구부를 사용하며, 여러 개의 경사진 스크린 데크와 결합하여 재료가 진동 중에 지속적으로 분산되고 스크린 표면과의 접촉 기회를 증가시켜 연속적인 입자 크기 분류를 달성합니다.
기존과 달리 진동 스크린 스크린 개구부 크기에 따라 재료를 분리하는 것과 달리, 확률 스크린은 스크린 표면을 통과하는 재료의 확률을 사용하여 분류합니다. 여러 스크린 데크를 통해 스크리닝 과정이 연장되고 미세 입자의 통과 기회가 증가합니다. GLS 시리즈 확률 스크린은 2-8개의 스크린 데크로 구성할 수 있으며, 재료 크기, 용량 요구 사항 및 생산 조건에 따라 스크리닝 구조를 조정할 수 있습니다. 중간 및 미세 입자 재료의 연속 분류에 적합합니다.
확률 스크린은 어떻게 작동합니까?
GLS 시리즈 확률 스크린은 진동 모터를 사용하여 스크린 박스를 구동하여 재료가 경사진 스크린 표면을 따라 지속적으로 이동할 수 있도록 합니다. 여러 스크린 데크와 다양한 스크린 개구부 구성을 통해 장비는 입자 크기 분리를 완료합니다. 작동 중에 재료는 지속적으로 분산되고 스크린 표면과 접촉하여 미세 입자가 스크린 층을 더 효과적으로 통과하고 입자 크기 요구 사항에 따라 다양한 레벨에서 배출될 수 있습니다.
재료가 스크린 표면을 따라 지속적으로 이동:스크린 박스에 들어간 후 재료는 이중 진동 모터에서 생성된 선형 진동에 따라 앞으로 이동합니다. 경사진 스크린 표면은 안정적인 재료 이동을 유지하고 공급 영역에서 축적을 줄여 다양한 크기의 입자가 스크린 메쉬와 완전히 접촉할 수 있도록 합니다.
다층 스크린 표면이 입자 분류를 완료:GLS 확률 스크린은 다층 중첩 스크린 데크 구조를 채택합니다. 각 스크린 층은 서로 다른 입자 크기를 분리하는 역할을 합니다. 상부 스크린 데크를 통과한 후 개구부를 통과하지 않는 재료는 계속 앞으로 이동하고, 하부 스크린 데크는 미세 입자를 추가로 분리합니다.
더 큰 스크린 개구부가 통과 확률을 증가:확률 스크린은 목표 분리 크기보다 큰 스크린 개구부를 사용합니다. 재료는 이동 중에 스크린 표면과 여러 번 접촉하여 스크리닝됩니다. 단일 단계 스크리닝 방법과 비교하여 이 설계는 미세 입자로 인한 스크린 막힘을 줄이고 건조 미세 재료의 연속 처리에 더 적합합니다.
GLS 확률 스크린의 스크리닝 성능은 재료 크기, 수분 함량, 스크린 구성 및 진동 매개변수와 관련이 있습니다. 안정적인 작동을 위해서는 적절한 장비 매칭이 중요합니다.
GLS 확률 스크린의 구성 요소
GLS 시리즈 확률 스크린은 주로 스크린 데크, 진동 시스템 및 스크린 박스 지지 구조로 구성됩니다. 각 구성 요소는 확률 스크리닝 방법을 중심으로 설계되어 재료가 진동 중에 효과적으로 분산되고 여러 스크린 데크를 통해 입자 크기 분리를 완료할 수 있습니다. 스크린 구성, 진동 매개변수 및 구조적 강도는 재료 특성 및 생산 요구 사항에 따라 조정해야 합니다.
다층 스크린 표면:스크린 표면은 GLS 확률 스크린 분류의 핵심 구성 요소입니다. 이 장비는 2-8층 스크린 데크 구조를 채택하며, 서로 다른 층에 해당 스크린 개구부가 구성되어 연속 이동 중에 재료를 점진적으로 분리합니다. 스크린 개구부 크기, 재료 및 개구부 유형은 재료 입자 크기, 마모 조건 및 최종 제품 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
진동 시스템:GLS 시리즈 확률 스크린은 이중 진동 모터를 사용하여 스크린 박스의 안정적인 선형 진동을 생성합니다. 작동 중에 재료는 경사진 스크린 표면을 따라 앞으로 이동하고 계속 분산되어 미세 입자의 통과 확률을 높이고 연속 분류를 완료합니다.
스크린 박스 및 지지 구조:스크린 박스는 스크린 데크와 진동 구성 요소를 고정하는 데 사용되며, 장비의 안정적인 작동을 위한 기본 구조를 제공합니다. 적절한 구조 설계는 작동 중 변형을 줄이고 스크린 표면이 꾸준히 움직이도록 유지하여 장비가 연속 스크리닝 조건에서 작동할 수 있도록 합니다.
GLS 확률 스크린의 스크리닝 성능은 스크린 개구부 크기뿐만 아니라 스크린 데크 구성, 진동 조건 및 재료 특성에 따라 달라집니다. 장비 구조는 특정 운영 조건에 따라 적절하게 매칭되어야 합니다.
장점
GLS 시리즈 확률 스크린은 단순히 스크린 층 수를 늘려 설계된 것이 아닙니다. 확률 스크리닝 원리를 통해 재료와 스크린 표면 사이의 접촉 방식을 변화시킵니다. 다층 경사 스크린 표면과 단계별 스크린 개구부 설계를 통해 중간 및 미세 입자 재료가 신속하게 분급을 완료할 수 있도록 하여, 건식 미세 입자 스크리닝 응용 분야에 더 적합합니다.
다층 스크린 표면이 분급을 완료
GLS는 다층 중첩 스크린 데크 구조를 채택합니다. 각기 다른 스크린 층은 서로 다른 입자 크기 요구 사항에 대응하며, 일부 응용 분야에서 여러 스크리닝 기계를 조합해야 하는 필요성을 줄일 수 있습니다.
더 큰 스크린 개구부가 막힘을 감소
확률 스크린은 목표 분리 크기보다 큰 스크린 개구부를 사용합니다. 미세 입자는 이동 중에 스크린 표면을 통과할 기회가 더 많아져, 작은 개구부 스크린에서 흔히 발생하는 막힘 문제를 줄입니다.
큰 경사각이 재료 분산을 향상
스크린 표면은 경사진 각도로 배치됩니다. 재료가 장비에 투입된 후 빠르게 퍼지고 원활하게 전진할 수 있어, 미세 입자가 스크린 표면을 균일하게 통과하는 데 도움이 됩니다.
건식 미세 입자 스크리닝에 적합
GLS 확률 스크린은 석영 모래, 제조 모래, 광물 분말, 석탄 입자와 같은 건식 중간 및 미세 입자 재료에 더 적합하며, 다단계 스크리닝의 장점을 활용할 수 있습니다.
적용 분야
GLS 시리즈 확률 스크린은 주로 건식 중간 및 미세 입자 재료의 연속 분급에 사용됩니다. 다단계 스크리닝 및 입자 크기 제어가 필요한 생산 공정에 적합합니다. 기존 스크리닝 장비와 비교하여 확률 스크린은 미세 입자 비율이 높고 유동성이 좋은 재료, 예를 들어 석영 모래, 제조 모래, 철광석 분말, 석탄 입자 및 일부 비금속 광물 분말에 더 적합합니다. 장비 선정은 재료 입자 크기, 수분 함량 및 생산 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.
규사
철광석 분말
카올린 분말
석탄
GLS 확률 스크린은 어떤 산업에 적합합니까?
| 산업 | 일반적인 재료 | 재료 특성 | 응용 중점 |
| Building Materials 건축 자재 | 석영 모래, 제조 모래, 건식 모르타르 모래 | 미세 입자 비율이 높아 모래 입자 크기 및 입도 제어 필요 | 다층 스크린 표면이 미세 모래 분급에 사용됩니다. 최종 제품 요구 사항에 따라 스크린 층 및 개구부를 구성할 수 있습니다 |
| 광업 및 야금 | 철광석 분말, 광물 분말 | 복잡한 입도 조성, 연속적이고 안정적인 스크리닝 필요 | 건식 중·미립자 분급에 적합. 설비 사양은 처리량 요구에 따라 선정 필요 |
| 석탄 산업 | 원탄, 정탄 입자 | 입도별 제품의 용도가 다르며 입자 분리가 필요 | 다층 스크린 면으로 다양한 입도 분급이 가능하며 연속 생산 공정에 적합 |
| 비금속 광물 | 카올린, 탄산칼슘, 석영 분말 | 분말 유동성이 양호하며 입도 균일성 요구사항 존재 | 미분 스크리닝 성능을 보장하기 위해 적절한 스크린 개구 크기 및 스크린 구조 선정 필요 |
어떤 재료 또는 운전 조건이 적합하지 않습니까?
GLS 확률 스크린은 유동성이 양호한 건조 재료 및 중·미립자에 더 적합합니다. 함수율이 높거나 점착성이 강하거나 점토 함량이 높은 재료의 경우 스크린 개구가 영향을 받아 스크리닝 성능이 저하될 수 있습니다. 과대 입자가 다량 포함된 운전 조건은 일반적으로 확률 스크린 투입 전에 파쇄 또는 사전 스크리닝이 필요합니다.
GLS 시리즈 확률 스크린의 구성은 구체적인 재료 조건에 따라 결정해야 합니다. 동일한 산업이라도 입도, 함수율, 생산 요구사항이 다르면 스크린 층수, 스크린 개구, 설비 파라미터가 달라질 수 있습니다.
GLS 확률 스크린과 선형 진동 스크린 중 어떻게 선택합니까?
GLS 확률 스크린과 JR-ZS 선형 진동 스크린 모두 연속 스크리닝에 사용할 수 있지만 서로 다른 생산 요구사항을 위해 설계되었습니다. 선형 진동 스크린은 적용 범위가 더 넓고 일반적인 입자 분급에 적합합니다. GLS 확률 스크린은 주로 건조 중·미립자 재료용으로 설계되었으며, 다중 스크린 데크와 확률 스크리닝 방식을 사용하여 더 세밀한 입도 제어를 구현합니다. 설비 선정은 단순히 설비 크기나 처리량을 비교하는 것이 아니라 재료 특성과 생산 요구사항을 기준으로 해야 합니다.
| 비교 항목 | GLS 확률 스크린 | JR-ZS 선형 진동 체 |
| 스크리닝 방식 | 확률 스크리닝 원리를 사용하며, 다층 스크린 면과 더 큰 스크린 개구로 분급 | 선형 진동을 사용하여 스크린 개구 크기에 따라 재료를 분리 |
| 주요 장점 | 중·미립자, 다단계 분리, 미립자 막힘 감소에 적합 | 적응성이 넓어 다양한 벌크 재료 스크리닝에 적합 |
| 적용 가능 자재 | 규사, 제조 모래, 광물 분말, 석탄 입자 및 기타 건조 미립자 재료 | 광물, 모래, 석탄, 화학 입자 및 다양한 벌크 재료 |
| 재료 조건 요구사항 | 유동성이 양호한 건조 재료에 더 적합 | 재료 적응성이 더 넓어 다양한 입도 처리 가능 |
| 스크리닝 입도 | 중·미립자 분급에 더 적합 | 조립자, 중립자 및 일반 입자 스크리닝에 적합 |
| 스크린 구조 | 다층 중첩 스크린 면, 제품 크기 요구사항에 따라 스크린 층수 구성 | 스크리닝 요구사항에 따라 단일 또는 다중 스크린 데크 구성 |
| 다단계 스크리닝 요구사항 | 한 대의 기계로 여러 입도 분리 완료 가능 | 다단계 스크리닝은 일반적으로 다른 스크린 층수 또는 여러 대의 기계 필요 |
| 적합한 생산 라인 | 모래 및 광물 분말의 정밀 분급이 필요한 연속 생산 라인 | 광업, 골재 및 기타 산업의 일반 스크리닝 생산 라인 |
| 권장하지 않는 조건 | 함수율이 높거나 점착성이 강한 재료는 추가 평가 필요 | 미립자 다단계 분리가 필요할 경우 스크리닝 성능이 확률 스크린보다 낮을 수 있음 |
| 선정 권장사항 | 건조 미립자 분급 및 다중 제품 크기 출력에 적합 | 일반 스크리닝 요구사항 및 다양한 재료에 더 적합 |
생산 라인이 주로 건조 중·미립자 재료를 처리하고 여러 제품 크기 제어가 필요한 경우 GLS 확률 스크린이 더 적합합니다. 생산 요구사항이 일반 스크리닝, 넓은 적응성, 잦은 재료 변경에 중점을 두는 경우 JR-ZS 선형 진동 스크린이 일반적으로 더 편리합니다. 산업용 스크리너 유형 및 선정 고려사항에 대한 broader 비교는 다음 가이드를 참조하십시오. 산업용 스크리너의 유형: 올바른 제품을 선택하는 방법?
기술 매개변수
GLS 시리즈 확률 스크린의 모델 선정은 처리량만으로 결정할 수 없습니다. 스크린 면 크기, 스크린 층수, 스크린 개구 구성이 다르면 스크리닝 성능과 출력에 영향을 미칩니다. 설비 선정 시 일반적으로 먼저 재료 입도, 함수율, 생산 요구사항, 설치 조건을 확인한 후 적합한 모델을 매칭합니다. 다음 파라미터는 표준 모델 기준이며, 구체적인 구성은 실제 운전 조건에 따라 조정할 수 있습니다.
| 모델 | 스크린 데크 층수 | 단층 스크린 면적 (m²) | 투입 입도 (mm) | 스크린 경사 (°) | 모터 출력 (kW) | 스크리닝 처리량 (t/h) |
| GLS0615 | 2-8층 | 0.9 | ≤50 | 5월 30일 | 0.55×2 | 15-50 |
| GLS0820 | 2-8층 | 1.6 | ≤50 | 5월 30일 | 0.75×2 | 15-50 |
| GLS1018 | 2-8층 | 1.8 | ≤50 | 5월 30일 | 1.1×2 | 30-120 |
| GLS1020 | 2-8층 | 2 | ≤50 | 5월 30일 | 1.1×2 | 30-120 |
| GLS1224 | 2-8층 | 2.9 | ≤50 | 5월 30일 | 1.5×2 | 30-120 |
| GLS1530 | 2-8층 | 4.5 | ≤50 | 5월 30일 | 3.0×2 | 30-160 |
| GLS1536 | 2-8층 | 5.4 | ≤50 | 5월 30일 | 3.0×2 | 30-160 |
| GLS1830 | 2-8층 | 5.4 | ≤50 | 5월 30일 | 3.0×2 | 30-180 |
| GLS1845 | 2-8층 | 8.1 | ≤50 | 5월 30일 | 3.0×2 | 30-180 |
| GLS2030 | 2-8층 | 6 | ≤50 | 5월 30일 | 3.7×2 | 50-200 |
| GLS2045 | 2-8층 | 9 | ≤50 | 5월 30일 | 3.7×2 | 50-200 |
모델 선정 시 고려해야 할 사항은 무엇인가?
재료 입자 크기
투입 입도와 목표 스크리닝 크기는 스크린 개구부 선정에 직접적인 영향을 미칩니다. 확률 스크린은 주로 중간 및 미세 입자 분급에서 우수한 성능을 발휘합니다. 재료에 과대 입자가 다량 포함된 경우, 스크린 작동에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 일반적으로 스크리닝 전에 파쇄 또는 사전 스크리닝이 필요합니다.
처리량 요구 사항
장비 처리량은 스크린 표면적뿐만 아니라 재료 밀도, 유동성 및 스크리닝 요구 사항의 영향을 받습니다. 예를 들어, 동일한 장비로 규사와 철광석 분말을 처리할 때 재료 특성의 차이로 인해 실제 처리량이 달라질 수 있습니다.
스크린 구성
GLS 확률 스크린은 다중 스크린 데크를 통해 입자 분리를 완료합니다. 스크린 층 수와 스크린 개구부 크기는 최종 제품 요구 사항에 따라 결정해야 합니다. 더 많은 입도 등급을 분리해야 하는 경우, 스크린 데크 조합도 그에 맞게 조정해야 합니다.
재료 수분 함량
확률 스크린은 건식 스크리닝에 더 적합합니다. 수분 함량이 높거나 점성이 높은 재료는 재료 분산 및 통과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 선정 전에 사전 처리 또는 구조적 조정이 필요한지 평가해야 합니다.
GLS 확률 스크린의 선정은 단순히 처리량 매칭에 기반하는 것이 아닙니다. 재료 조건, 스크리닝 목표 및 설치 공간을 종합적으로 고려해야 합니다. 당사 엔지니어링 팀은 고객이 제공한 재료 정보에 따라 적합한 스크린 구성 및 장비 사양을 확인합니다.
맞춤 제작
GLS 확률 스크린의 구성은 재료 특성 및 생산 요구 사항에 따라 결정해야 합니다. 동일한 재료라도 입도, 처리량 및 스크리닝 목표가 다르면 스크린 층 수, 스크린 개구부 사양 및 장비 치수가 달라질 수 있습니다.
Jiarui 엔지니어링 팀은 고객 제공 정보와 스크리닝 경험에 따라 장비 구조를 평가하여 적합한 설계를 확인합니다. 다단계 분리가 필요한 재료의 경우, 스크린 조합 조정에 중점을 둡니다. 연속 고용량 생산 라인의 경우, 적절한 스크린 표면적과 장비 사양을 매칭합니다.
적합한 GLS 확률 스크린 모델을 신속하게 확인하기 위해 고객은 다음을 제공할 수 있습니다:
- 재료명 및 사진
- 목표 처리량 (t/h)
- 투입 입도 및 필요한 최종 제품 크기
설치 치수, 재료 수분 함량 또는 생산 라인 연결 요구 사항이 있는 경우 함께 제공할 수 있습니다. 당사는 스크린 구성 및 장비 설계를 추가로 확인합니다.
Jiarui 제조
GLS 시리즈 확률 스크린의 제조 중점은 구조적 강도를 보장하는 것뿐만 아니라 스크린 설계를 재료 이동 특성과 일치시키는 것입니다. 확률 스크린은 다중 스크린 데크와 다양한 스크린 개구부 조합을 통해 입자 분리를 완료합니다. 스크린 층 구성, 스크린 설치 및 진동 조건은 스크리닝 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
Jiarui 엔지니어링 팀은 고객의 재료 입도, 처리량 요구 사항 및 최종 제품 사양에 따라 스크린 층 수, 스크린 개구부 조합, 장비 치수 및 진동 매개변수를 조정합니다. 제조 중에는 스크린 층 간 간격과 스크린 경사를 일관되게 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 재료 이동 경로와 분급 성능이 영향을 받을 수 있습니다.
규사, 제조 모래 및 광물 분말과 같은 다양한 재료에 대해 GLS 확률 스크린은 다양한 스크린 메쉬 사양 및 내마모성 부품을 갖출 수 있습니다. 미세 입자 재료의 경우 스크리닝 효율과 안정성에 중점을 둡니다. 마모성이 높은 재료의 경우 스크린 재료 선정과 서비스 수명을 고려해야 합니다.
장비 조립 후, 각 층의 스크린 움직임 상태, 진동 안정성 및 스크리닝 성능을 확인하기 위해 운전 테스트를 수행하여 장비가 연속 생산 조건에서 작동할 수 있도록 보장합니다. 스크리닝 원리에 대한 기본 소개는 스크리닝 원리, 스크리닝 공정 개요를 참조하십시오.
GLS 시리즈 확률 스크린 – FAQ
예, 400메시 이하의 분말용으로 특별히 설계되었으며, 공기 흐름 안정성과 재료 특성에 따라 최대 800메시까지 처리할 수 있습니다.
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