水平螺带混合機（WLDHシリーズ） – 高効率粉体ブレンドソリューション

材料の完全性を損なうことなく最大限の均一性を実現する工業用混合ソリューションをお探しですか？当社の 水平螺带混合機 （別名 リボンブレンダー）は、粉体と粉体、顆粒と粉体、および少量の液体注入を伴う粉体のブレンド用に設計されています。.

革新的な二層対向流リボン撹拌機を備えた本機は、1:1,000または1:10,000という極端な混合比を持つ複雑な材料でも、完全な均一混合を保証します。.

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主な特長と産業上の利点

二層対向流混合： 特殊なリボン撹拌機は、内側と外側のらせん状リボンで構成されています。外側のリボンは材料を両側から中央へ移動させ、内側のリボンは材料を中央から両側へ押し出します。この強力な対流流動化により、粘性のある粉体や大きく異なる材料も完全に混合されます。.

優れた粒子保護： 精密なクリアランスと最適な回転速度で設計されており、機械的なせん断力を最小限に抑え、繊細な顆粒が元の形状と特性を維持します。.

水平螺带混合機
水平螺带混合機

柔軟な構造カスタマイズ：

  • 撹拌機のバリエーション： パドル型撹拌機に変更可能、または 高速チョッパー（フライカッター） を統合して、凝集体や塊を粉砕できます。.
  • 蓋の設計オプション： 以下から選択可能： アーチ型蓋 耐圧、陽圧、または真空操作に対応、または 全開蓋 シームレスで死角のない洗浄に対応—頻繁なバッチ変更に最適です。.

多機能プロセス統合： 処理要件に完全にカスタマイズ可能です。以下を統合できます： 加熱または冷却ジャケット、陽圧シール、真空乾燥モジュール.

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WLDHリボンブレンダーの技術パラメータ

実験室規模（0.3m³）から大規模工業用大量生産（20m³）まで、お客様の正確な容量要件に合わせた全モデルを取り揃えています：

モデルモーター出力（kW）回転速度（r/min）バッチ容量（kg）寸法 L×W×H（mm）機器重量（kg）
WLDH-0.33412402300×680×1080750
WLDH-0.55.5414002900×780×12401000
WLDH-111338003200×1000×14001800
WLDH-2153316003860×1200×16502200
WLDH-318.53324004320×1300×19003200
WLDH-4222832004600×1400×20004000
WLDH-5372840004850×1500×20204650
WLDH-6372248005400×1560×22006280
WLDH-8452264005100×1720×24208500
WLDH-10551980005610×1750×23609300
WLDH-159017120005820×2000×290011000
WLDH-2011011160006060×2630×316013500

注記：

上記の技術仕様は標準構成を表しています。実際の容量、寸法、重量は、材料のかさ密度、流動性、および特注機能（防爆モーター、特殊材料、ジャケットオプションなど）によって異なる場合があります。正確な図面とカスタマイズされた見積もりについては、当社のエンジニアリングチームにお問い合わせください。.


用途

As a highly versatile industrial powder mixer, the WLDH series is widely utilized across multiple sectors:

新エネルギー材料

Lithium Battery & New Energy

Cathode and anode materials, lithium carbonate, graphite, iron phosphate, and energy storage raw materials (Metal-free contamination or specialized ceramic coating options available).

食品・飲料

Agriculture & Animal Feed

Compound fertilizers, premixes, poultry feed, and pet food.

製薬業界

Food & Pharmaceuticals

Milk powder, spices, protein powder, food additives, and pharma intermediates (Available in Full Stainless Steel with GMP compliance).

化学工業

Chemical & Construction

Dry mortar, putty powder, pigments, additives, plastics, and resins.

Customize Your Powder Mixing System

As a premier industrial mixing equipment manufacturer, we offer more than just machinery—we deliver complete processing solutions. From pre-sale material testing and system engineering to comprehensive after-sales technical support, we have you covered.

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水平螺带混合機


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よくある質問

A: Model selection is mainly based on material bulk density and target batch volume, rather than simple weight (kg). The WLDH series capacity is calculated based on standard material density.

For different materials, the required volume can be estimated using:
Volume = Weight / Density

The effective mixing volume of a ribbon mixer is typically 40%–60% of the total cylinder volume. This ensures proper mixing efficiency while avoiding overloading or insufficient blending.

For most dry powders, the mixing time is typically 5–15 minutes per batch to achieve uniform blending.

Actual mixing time may vary depending on:

  • Additive ratio and formulation complexity (up to high-precision mixing requirements)
  • Material flowability
  • Particle size distribution

Yes. The WLDH ribbon mixer can be fully customized for chemical and hazardous working conditions.

Available safety configurations include:

  • ATEX / explosion-proof motors and electrical systems
  • Gas-purged mechanical shaft seals to prevent leakage
  • Pressure-resistant sealed cover for vacuum or positive-pressure operation

These features ensure safe and reliable operation in demanding industrial environments.

Yes. The WLDH ribbon mixer is suitable for adding small amounts of liquid, such as oils, flavorings, or binding agents during mixing.

For high-viscosity or sticky materials, customization options are available, including:

  • Increased motor torque for stronger mixing power
  • Adjusted ribbon clearance for improved material flow
  • Paddle-type agitator for enhanced mixing performance

These configurations ensure stable operation and uniform blending without material buildup or machine stalling.

For industries requiring frequent material changes (such as food, pharmaceutical, and new energy materials), we recommend a fully open lid design.

Key cleaning advantages include:

  • Full interior accessibility for cleaning
  • Mirror-polished stainless steel surface for easy residue removal
  • U-shaped tank design with no dead corners

This structure significantly reduces cross-contamination risk and improves cleaning efficiency.

For the new energy and lithium battery industry, strict “zero metal contamination” standards can be achieved through advanced surface treatment options.

Available solutions include:

  • Non-metallic ceramic lining (such as tungsten carbide coating)
  • Polyurethane or wear-resistant protective coating
  • Full contact-part protection on tank and ribbon agitator

These treatments ensure high material purity for cathode and anode production processes.

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