Convoyeur distributeur vibrant
Le convoyeur alimentateur vibrant est conçu pour l'alimentation continue et contrôlée de matériaux en vrac. La vibration déplace le matériau vers l'avant le long de la goulotte de l'alimentateur, ce qui rend l'équipement adapté à une installation sous des trémies ou en amont des systèmes de concassage et de criblage. Il permet de contrôler le flux de matériaux et de maintenir une alimentation stable vers les équipements en aval.
Jiarui Le convoyeur alimentateur vibrant de la série JRZG prend en charge des dimensions de goulotte personnalisées, des paramètres de vibration et des structures d'installation. Notre équipe d'ingénierie sélectionne des solutions d'alimentation adaptées en fonction de la taille des matériaux, des exigences de capacité et des conditions d'installation.
- Modèle : Convoyeur alimentateur vibrant de la série JRZG
- Capacité : 30-640 t/h (personnalisé selon les conditions des matériaux)
- Taille d'alimentation maximale : 100-320 mm
- Position d'installation : Sortie de trémie, section avant des lignes de concassage et de criblage
- Matériaux adaptés : Minerai, granulats, charbon, poudres et matériaux en vrac granulaires
- Personnalisation : Taille de goulotte, matériau et structure personnalisables
Qu'est-ce qu'un convoyeur alimentateur vibrant ?
Le convoyeur alimentateur vibrant, également appelé alimentateur vibrant, est un équipement d'alimentation continue installé sous des trémies ou à l'extrémité amont des lignes de production. Il utilise des moteurs vibrants pour générer une force d'excitation, entraînant le mouvement périodique de la goulotte de l'alimentateur et poussant les matériaux en vrac vers l'extrémité de décharge. Cela permet aux matériaux tels que le minerai, les granulats et le charbon d'être alimentés en continu aux concasseurs, cribles et autres équipements de traitement.
La fonction principale d'un convoyeur alimentateur vibrant n'est pas le transport de matériaux sur de longues distances, mais le contrôle du débit d'alimentation depuis les trémies ou les équipements de stockage. Il aide à prévenir les décharges excessives, les blocages de matériaux et le chargement inégal des équipements en aval. Le convoyeur alimentateur vibrant de la série JRZG peut traiter 30 à 640 t/h de matériaux en vrac, et la configuration de l'équipement peut être ajustée en fonction des caractéristiques des matériaux, de la capacité de production, de l'espace d'installation et des conditions d'exploitation.
Principe de fonctionnement
Les moteurs vibrants génèrent une force d'excitation et entraînent la goulotte dans un mouvement périodique contrôlé. La goulotte vibrante désagrège les matériaux en vrac et les déplace vers l'extrémité de décharge, maintenant un flux de matériaux continu et stable. Le processus de fonctionnement comprend principalement trois étapes :
Le matériau entre dans la goulotte de l'alimentateur
Un convoyeur alimentateur vibrant est généralement installé sous une trémie ou un silo de stockage. Les matériaux tombent dans la goulotte de l'alimentateur par le haut. La taille de la goulotte et la structure d'alimentation sont conçues en fonction de la granulométrie du matériau, de la hauteur d'alimentation et de la pression de la trémie.
La vibration déplace les matériaux vers l'avant
Les moteurs vibrants entraînent la goulotte de l'alimentateur dans un mouvement périodique contrôlé. La vibration désagrège le matériau et le déplace vers l'extrémité de décharge, assurant une alimentation continue vers le processus suivant.
Le matériau entre dans l'équipement en aval
Après une alimentation vibrante continue, les matériaux quittent l'extrémité de décharge et entrent dans les concasseurs, cribles vibrants, ou d'autres équipements de traitement.Les paramètres de vibration et la structure du convoyeur peuvent être ajustés en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de la ligne de production.Pour une explication plus détaillée de la façon dont le mouvement de la auge transporte le matériau vers l'avant, consultez notre guide sur le Structure et principe de fonctionnement du convoyeur vibrant.
Structure
La structure d'un convoyeur alimentateur vibrant est relativement simple, composée principalement de moteurs vibrants, d'une goulotte d'alimentation, de ressorts de support et d'un châssis de base. Bien que la structure de l'équipement ne soit pas compliquée, la conception clé se concentre sur une transmission efficace des vibrations, un fonctionnement stable et la capacité à résister aux impacts continus des matériaux et aux charges de travail.
Moteur vibrant
Le moteur vibrant est la principale source d'énergie de l'équipement. Il génère une force d'excitation par l'intermédiaire de blocs excentriques et entraîne la goulotte d'alimentation à vibrer en continu. Lors de la sélection de l'équipement, des facteurs tels que le poids des matériaux, l'impact d'alimentation et la capacité requise doivent être pris en compte afin d'éviter une force de vibration insuffisante ou une amplitude de vibration excessive qui pourrait affecter le mouvement des matériaux et les performances de l'équipement.
Goulotte d'alimentation
La goulotte d'alimentation est la principale zone de contact avec les matériaux et également l'un des composants clés affectant la durée de vie. Pour les matériaux très abrasifs tels que le minerai et les granulats, une conception résistante à l'usure est généralement requise. Pour les poudres et les matériaux granulaires, une attention particulière doit être portée à l'angle de la goulotte et à l'espace interne afin de réduire l'accumulation de matériaux et d'améliorer les performances d'alimentation.
Ressorts de support et conception de la base
Les ressorts de support et le châssis de base sont utilisés pour absorber les charges de vibration et maintenir un fonctionnement stable de la goulotte d'alimentation. Lors de l'installation, des facteurs tels que le niveau de la fondation, l'équilibre des forces des ressorts et les conditions de fixation peuvent affecter les performances de l'équipement. Un support inadéquat peut provoquer une déviation des vibrations, une augmentation du bruit ou un mouvement instable des matériaux.
De nombreux problèmes de fonctionnement sur site ne sont pas causés par l'équipement lui-même, mais par une inadéquation entre la conception structurelle, les conditions d'installation et les caractéristiques des matériaux.
Convoyeur alimentateur vibrant Jiarui
Avantages
Un convoyeur alimentateur vibrant est généralement installé sous les trémies pour fournir des matériaux aux concasseurs, aux cribles et à d'autres équipements en aval. Bien que la structure semble simple, l'équipement doit faire face à des défis tels que les impacts importants des matériaux, l'alimentation inégale et l'usure à long terme pendant le fonctionnement.
Gère l'impact de la trémie
Un convoyeur alimentateur vibrant subit souvent l'impact direct des matériaux déchargés des trémies, en particulier dans les lignes de production minières et de granulats. La goulotte d'alimentation doit offrir une résistance et une durabilité suffisantes pour supporter les matériaux lourds et abrasifs. Jiarui ajuste la structure de la goulotte en fonction de la taille des matériaux et des conditions d'impact.
Réduit les fluctuations d'alimentation
En ajustant les paramètres de vibration et la structure de l'alimentateur, le mouvement des matériaux peut être contrôlé pour fournir un flux de matériaux plus stable aux concasseurs, aux cribles et à d'autres équipements en aval.
Prend en charge différentes conditions de matériaux
Selon les caractéristiques des matériaux, notamment le minerai, le charbon, les granulats, les poudres et les matériaux granulaires, Jiarui peut ajuster les dimensions de la trémie, le choix des matériaux et la configuration vibratoire pour répondre à différentes exigences opérationnelles.
Applications
Un convoyeur vibrant d’alimentation est principalement installé sous les trémies pour transférer les matériaux vers les concasseurs, les cribles et autres processus en aval. Il peut traiter le minerai, les granulats, le charbon et divers matériaux granulaires. Pour les matériaux volumineux et lourds, la structure du convoyeur doit privilégier la résistance aux chocs ; pour les poudres et les particules fines, il convient de prendre en compte les caractéristiques d’écoulement et la précision d’alimentation.
Minerai de fer
Calcaire
Granulat de granit
Charbon
Sable de quartz
Poudre de ciment
Granulés d’engrais
Granulés de plastique
Matériaux courants
| Matériau | Industries courantes | Caractéristiques d’application |
| Minerai de fer, calcaire | Exploitation minière, production de granulats | Les matériaux lourds à fort impact nécessitent une résistance de trémie et une capacité de charge suffisantes |
| Granulat de granit | Matériaux de construction, traitement des granulats | Les grandes tailles de particules exigent une bonne capacité de passage et une bonne résistance à l’usure |
| Charbon, coke | Traitement du charbon, industrie énergétique | Convient pour l’alimentation continue en matériaux et le maintien d’un fonctionnement stable des équipements en aval |
| Sable de quartz, Sable | Verre, Matériaux de construction | Nécessite un réglage approprié du flux de matériaux pour réduire les fluctuations d’alimentation |
| Poudre de ciment, Poudre minérale | Ciment, Transformation des poudres | Met l’accent sur la fluidité des matériaux et la prévention de l’accumulation à l’intérieur du doseur |
| Granulés d’engrais, Pastilles de plastique | Industrie chimique, Industrie légère | Convient aux lignes de production automatisées avec une gestion contrôlable des matériaux |
Conditions non adaptées
Un convoyeur doseur vibrant repose principalement sur la force de vibration pour déplacer les matériaux, ce qui le rend plus adapté à l’alimentation continue depuis les trémies et à l’extrémité amont des lignes de production. Si les caractéristiques des matériaux ou les conditions d’exploitation ne correspondent pas à la conception de l’équipement, les performances d’alimentation peuvent être affectées.
- Les matériaux à forte teneur en humidité ou à forte adhérence, tels que les matériaux boueux et collants, peuvent encore provoquer une accumulation de matériaux et une mauvaise fluidité après vibration.
- Les poudres ultra-fines avec une mauvaise fluidité peuvent nécessiter des conceptions supplémentaires anti-colmatage ou de contrôle des poussières.
- Les applications nécessitant un ajustement d'alimentation plus précis, un dosage ou une pesée peuvent être mieux adaptées à un Distributeur vibrant électromagnétique.
- Le transfert de matériaux sur longue distance n'est pas l'application principale d'un convoyeur alimentateur vibrant. Pour des distances de convoyage plus longues, d'autres équipement de convoyage peuvent être plus appropriés.
Le rôle principal d’un convoyeur doseur vibrant est de contrôler le flux de matériaux depuis le système de stockage en amont vers le processus suivant, plutôt que de remplacer les équipements de transport sur de longues distances. Lors de la sélection, les caractéristiques des matériaux, la capacité requise et les conditions d’installation sont plus importantes que le simple choix d’un modèle.
Paramètres techniques
La sélection d’un convoyeur doseur vibrant dépend principalement de la capacité d’alimentation, de la taille maximale des matériaux et des conditions d’installation. Pour les matériaux à fort impact tels que le minerai et les granulats, des facteurs tels que la résistance de l’auge, la résistance à l’usure et l’adaptation des paramètres de vibration doivent également être pris en compte.
Les paramètres suivants sont fournis à titre de référence uniquement. La configuration finale doit être confirmée en fonction des caractéristiques des matériaux et des conditions d’exploitation réelles.
| Capacité (t/h) | Taille de l’auge du doseur L×l×H (mm) | Taille maximale des particules (mm) | Modèle de moteur vibrant | Puissance (kW) | Fréquence de vibration (fois/min) |
| 30-415 | 300×700×160 | 100 | JRYZU3-4 | 0.18×2 | 1450 |
| 40-430 | 400×1000×160 | 100 | JRYZU5-4 | 0.25×2 | 1450 |
| 50-450 | 500×1000×160 | 100 | JRYZU5-4 | 0.37×2 | 1450 |
| 60-480 | 600×1250×180 | 150 | JRYZU8-4 | 0.37×2 | 1450 |
| 70-4100 | 700×1250×200 | 180 | JRYZU8-4 | 0.37×2 | 1450 |
| 80-4200 | 800×1500×250 | 200 | JRYZU10-4 | 0.55×2 | 1450 |
| 90-4300 | 900×1500×250 | 200 | JRYZU10-4 | 0.55×2 | 1450 |
| 100-4400 | 1100×1500×300 | — | JRYZU15-4 | 0.75×2 | 1450 |
| 70-680 | 700×1250×200 | 150 | JRYZU8-6 | 0.55×2 | 960 |
| 80-6160 | 800×1500×250 | 180 | JRYZU10-6 | 0.75×2 | 960 |
| 90-6240 | 900×1500×250 | 240 | JRYZU10-6 | 0.75×2 | 960 |
| 100-6320 | 1000×1500×300 | — | JRYZU15-6 | 1.1×2 | 960 |
| 120-6400 | 1200×2000×400 | 320 | JRYZU20-6 | 1.5×2 | 960 |
Guide de sélection
Lors de la sélection d’un convoyeur doseur vibrant, la capacité ne doit pas être le seul facteur pris en compte. Pour l’alimentation de gros rochers, la taille des matériaux, la force d’impact et la résistance de l’auge sont des facteurs importants. Pour les matériaux en poudre ou granulaires, la fluidité des matériaux et la régularité de l’alimentation doivent recevoir une attention particulière.
Si l’équipement est installé sous une trémie, des facteurs tels que la pression de la trémie, la hauteur de décharge, l’espace d’installation et la connexion avec les équipements en aval doivent également être confirmés. La fourniture d’informations sur les matériaux, la capacité requise et les conditions d’installation permet à notre équipe d’ingénierie de recommander une configuration plus adaptée.
Convoyeur doseur vibrant vs Transporteur à vis
Le convoyeur doseur vibrant et le transporteur à vis peuvent tous deux être utilisés pour la manutention de matériaux en vrac, mais ils résolvent différents problèmes de manutention. Un convoyeur doseur vibrant est principalement installé à la sortie des trémies ou avant les concasseurs et les cribles pour contrôler le flux de matériaux, tandis qu’un transporteur à vis est plus couramment utilisé pour transférer des matériaux en poudre et granulaires entre différents processus.
| Comparaison | Convoyeur distributeur vibrant | Convoyeur à vis |
| Principe de fonctionnement | Utilise des moteurs vibrants pour générer une force d’excitation et déplacer les matériaux le long de l’auge du doseur | Utilise des pales hélicoïdales rotatives pour pousser les matériaux vers l’avant |
| Fonction principale | Contrôle la décharge des matériaux depuis les trémies et fournit une alimentation stable en matériaux pour les équipements en aval | Transfère les matériaux entre différents processus de production |
| Matériaux adaptés | Minerai, granulats, charbon, matériaux en vrac et particules plus grosses | Poudres, matériaux granulaires et matériaux avec une bonne fluidité |
| Taille des matériaux | Gère des particules plus grosses et résiste à certaines charges d’impact | Plus adapté aux particules fines et aux matériaux en poudre |
| Avantages de l’équipement | Alimentation continue, structure simple et forte résistance aux chocs | Installation flexible avec options de convoyage horizontal ou incliné |
| Installation courante | Sorties de trémie, concasseurs et points d'alimentation des équipements de criblage | Entre les équipements de production, les systèmes d'emballage et les systèmes de dosage |
| Points de maintenance | Vérifier régulièrement les moteurs vibrants, les ressorts et les fixations | Vérifier les spires de vis, les roulements et les composants d'entraînement |
Pour les lignes de production où des matériaux tels que le minerai et les granulats doivent être transférés depuis des trémies vers des concasseurs ou des cribles, en particulier lors de la manipulation de matériaux volumineux et sujets aux chocs, un convoyeur alimentateur vibrant est généralement un meilleur choix.
Pour les matériaux pulvérulents tels que le ciment en poudre, la poudre minérale ou les produits chimiques nécessitant un convoyage fermé, un contrôle des poussières ou un transfert sur longue distance, un convoyeur à vis peut être plus approprié.
Avant la sélection, il est recommandé aux clients de fournir le type de matériau, les exigences de capacité et les dimensions d'installation. Notre équipe d'ingénierie évaluera les conditions d'exploitation et adaptera la structure d'alimentation appropriée pour éviter une sélection d'équipement inappropriée.
Conception personnalisée
La structure et les paramètres d'un convoyeur alimentateur vibrant doivent être déterminés en fonction des conditions d'exploitation réelles. Un même modèle d'équipement peut présenter des résultats de performance différents lorsqu'il est utilisé pour différents matériaux et lignes de production. Jiarui se concentre sur l'optimisation des dimensions de la goulotte de l'alimentateur, des paramètres de vibration et des conceptions de raccordement d'entrée/sortie pour résoudre des problèmes tels que la décharge irrégulière, l'impact des matériaux et les exigences de raccordement des équipements.
Pour les besoins d'alimentation continue dans les industries minière, des matériaux de construction, chimique, du charbon et autres, Jiarui peut fournir des équipements de convoyage alimentateur vibrant et des solutions de lignes de production associées, y compris des systèmes d'alimentation de concasseurs, des lignes de criblage, des systèmes de traitement des minéraux et des systèmes de manutention des poudres. Les clients n'ont qu'à fournir les informations de base sur l'application, et notre équipe d'ingénierie peut évaluer la configuration d'équipement appropriée.
Pour confirmer une configuration appropriée de convoyeur alimentateur vibrant, il est recommandé aux clients de fournir les informations suivantes :
- Informations sur le matériau : Nom du matériau, plage de granulométrie, taille maximale des blocs, teneur en humidité et si le matériau est collant.
- Exigences de production : Capacité requise (t/h), durée de fonctionnement continu et exigences d'alimentation.
- Conditions d'installation : Espace d'installation, dimensions de la trémie, disposition d'entrée/sortie et équipements en aval connectés.
Pour les applications spéciales, les clients peuvent également fournir des photos du site, des plans d'implantation des équipements ou des exigences de ligne de production. Ces détails aident à confirmer les spécifications d'équipement appropriées et à éviter un équipement surdimensionné ou une capacité insuffisante.
Fabrication Jiarui
La performance à long terme d'un convoyeur alimentateur vibrant dépend non seulement de la force de vibration, mais aussi de l'adéquation entre la structure de l'alimentateur, le système de vibration et les conditions du matériau. Jiarui conçoit l'équipement en fonction de la taille du matériau, de la résistance aux chocs, de la capacité de traitement et des conditions d'installation afin de garantir que la structure de l'alimentateur répond aux exigences d'exploitation réelles.
De la découpe de tôles d'acier, l'assemblage par soudage, l'installation des moteurs vibrants, l'appariement des ressorts, jusqu'à la mise en service finale, Jiarui contrôle les processus de fabrication clés et effectue des vérifications de fonctionnement après assemblage sur la base de pratiques structurées de gestion de la qualité.
Points clés de fabrication
- Structure de la goulotte : Ajuster la conception de la goulotte de l'alimentateur en fonction de l'impact des matériaux et des conditions d'usure pour améliorer la capacité de charge et la durée de vie.
- Système de vibration : Apparier des moteurs vibrants, une amplitude de vibration et des paramètres de ressorts appropriés en fonction des exigences de capacité et des caractéristiques des matériaux pour maintenir un mouvement approprié des matériaux.
- Contrôle qualité : Vérifier la qualité des soudures, les performances de vibration et le fonctionnement global de l'équipement afin de réduire les vibrations anormales et les problèmes potentiels d'exploitation après l'installation.
- Conception des raccordements : Personnaliser les raccordements d'entrée/sortie, les structures de support et les méthodes d'installation selon la disposition du site pour faciliter l'intégration avec les concasseurs, les cribles et autres équipements.
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