Cómo la tecnología ultrasónica evitó la aglomeración de polvo estático en el cribado de recubrimiento en polvo
Este caso proviene de una línea de producción de recubrimiento en polvo en los EAU que utiliza un paso de cribado de malla 120 antes del envasado. Durante la operación continua, el polvo electrostático fino tendía a adherirse a la superficie de la malla en condiciones secas, lo que provocaba un flujo inestable y un rendimiento de cribado desigual. Tras la evaluación en sitio y las pruebas, el problema se identificó como un comportamiento del material más que una capacidad del equipo. Se introdujo una solución de cribado asistido por ultrasonidos para reducir la adhesión del polvo y estabilizar la separación de malla 120 a largo plazo.
Estudio de caso: Solución de cribado de alta capacidad y baja rotura para fertilizante de urea en el Medio Oriente
Antecedentes del cliente y desafíos principales: El cliente es un fabricante líder integrado de productos químicos y fertilizantes en el Medio Oriente, especializado en urea de alta pureza y fertilizantes compuestos. Durante la producción, surgió un desafío de larga data en la etapa final de clasificación de los gránulos de urea. Las cribas vibratorias de alta frecuencia tradicionales causaban una degradación significativa del producto debido a la naturaleza frágil de la urea…
Estudio de caso de criba vibratoria ultrasónica para polvo de batería de litio
Antecedentes del proyecto: Este estudio de caso se centra en un fabricante nacional chino de materiales para baterías de nueva energía, especializado en la investigación y producción a gran escala de materiales catódicos ternarios de alto níquel (NCM) y polvos precursores de fosfato de hierro y litio (LFP). Durante el proceso de producción, los materiales precursores de cátodo calcinados deben someterse a una estricta clasificación por tamaño de partícula para garantizar consistencia, seguridad y…
Estudio de caso de criba vibratoria lineal Jiarui – Solución de cribado de gránulos de plástico
Resumen: Los gránulos de plástico se utilizan ampliamente en envases, moldeo por inyección y diversas industrias manufactureras donde la consistencia del tamaño de partícula y la pureza son críticas. Para garantizar un procesamiento downstream de alta calidad, es esencial una separación precisa de finos y partículas sobredimensionadas. Un cliente europeo enfrentó desafíos en la baja eficiencia de cribado y la separación inexacta durante el procesamiento de gránulos de plástico. Requerían urgentemente…