450 고효율 진동 스크린

JR-450 고효율 진동체는 새로운 다목적 전용 동력 발생기를 장착한 고효율, 저소음, 컴팩트한 진동 선별 및 여과 기기로, 자이루이 기술 엔지니어들이 사용자의 이동 편의성을 위해 설계했습니다.

자이루이 기계의 이 450 고효율 진동체는 막힘 없는 체망과 최소한의 분체 비산을 특징으로 하며, 조립자가 적은 분말과 불순물 함량이 낮은 액체의 여과에 특히 적합합니다. 분말 선별 외에도 혼합, 과립화 또는 액체 여과에도 사용할 수 있습니다. 식품(예: 밀가루 선별 및 두유 여과), 세라믹, 화학(예: 도료 및 코팅 여과), 제약 등 다양한 산업 분야에서 널리 채택되었습니다.

  • 모델: JR-450 / JR-450S(이동 카트 버전 제공)
  • 재질: Q235A 탄소강 / SUS304 스테인리스강
  • 메시 크기: 30–400 메시
  • 모터 유형: 특수 진동 동력 발생기
  • 처리 용량: 최대 700kg/h(30메시 밀가루 선별 기준)
  • 맞춤 제작: 제공 가능(전압 구성, 이동 카트 설계, 전체 스테인리스강 구조, 맞춤형 메시 크기, 특수 투입 및 배출 구성)
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450 고효율 진동체란 무엇인가?

450 고효율 진동체는 산업용 선별 및 여과에 사용되는 핵심 장비입니다. 모델 번호 “450”은 일반적으로 체 본체 직경이 약 450mm인 컴팩트한 설계를 의미합니다. 이 장비의 핵심 기능은 고효율 진동 모터에 의해 발생하는 다차원 진동을 통해 서로 다른 크기의 고체 입자를 신속하게 분리하거나 고액 분리를 달성하는 것입니다. 고효율, 저소음, 컴팩트한 크기, 휴대성 덕분에 정밀 화학, 식품 가공, 제약, 세라믹 유약, 코팅 등의 산업에서 분말 체질, 슬러리 여과, 불순물 제거를 위한 이상적인 선택이 되었습니다. 조선별(예: 30메시)부터 초미세 여과(예: 400메시 이상)까지 광범위한 선별 정밀도를 갖추고 있어 밀가루 체질부터 고점도 도료 여과까지 다양한 까다로운 공정 요구를 충족합니다.

450 고효율 진동 스크린

Jiarui Machinery’의 JR-450 시리즈 초저소음 선별 및 여과 기기는 우수한 성능과 운영 편의성을 추구하는 사용자를 위해 특별히 설계되었습니다. 핵심 장점은 초저소음 작동과 우수한 에너지 효율을 보장하는 새로운 범용 특수 동력 발생기를 채택한 데 있습니다. 구체적으로 JR-450은 인상적인 처리 용량을 제공합니다. 예를 들어, 비중 1.1의 도료를 325메시 체망으로 여과할 때 시간당 최대 1,200리터를 처리할 수 있으며, 30메시 체망으로 밀가루를 처리할 때 시간당 700kg을 처리할 수 있습니다. 재료와 접촉하는 장비 부품은 스테인리스강으로 제작되어 위생과 내구성을 보장하며, 신속한 체망 교체와 간편한 세척을 위한 설계 기능이 포함되어 있습니다. 이동성이 더 요구되는 용도의 경우 JR-450S 모델(이동 카트 포함)도 제공됩니다. 전체 장치는 304 스테인리스강, 으로 제작되어 장비의 다용성과 수명을 더욱 향상시킵니다. 식품 산업의 분말 체질이든 화학 분야의 액체 여과이든, 자이루이 기계의 JR-450은 신뢰할 수 있고 효율적이며 조용한 체질 및 여과 솔루션을 제공합니다.

JR-450 고효율 진동체는 어떻게 작동합니까?

그만큼 JR-450 고효율 진동체는 분말, 입자 및 액체를 효율적으로 분리하는 특수 설계된 진동 시스템을 통해 작동합니다. 3차원 진동 운동을 생성함으로써 이 기계는 다양한 산업 응용 분야에서 높은 선별 정밀도, 연속 처리량 및 막힘 없는 성능을 달성합니다.

1단계: JR-450 고효율 진동체는 특수 설계된 진동 모터로 구동됩니다. 모터가 작동을 시작하면 모터 샤프트 양단에 장착된 편심추가 고속으로 회전하여 조절 가능한 원심력을 생성합니다.

2단계: 가진력의 작용으로 체 프레임과 체망은 복잡한 3차원 운동을 수행합니다. 체는 수직 또는 수평으로만 움직이는 대신 수직 진동, 수평 이동 및 경사 투척 작용을 동시에 결합합니다.

3단계: 투입구를 통해 유입된 후 재료는 체 표면 전체에 빠르게 분산됩니다. 연속적인 진동으로 인해 서로 다른 크기의 입자가 자연스럽게 분리됩니다. 미세 입자는 점차 아래로 이동하여 체망 구멍을 향하고, 더 큰 입자는 상층에 남습니다.

4단계: 재료가 체 위를 계속 이동함에 따라 체망 구멍보다 작은 입자는 체를 통과하여 미분 배출구에서 배출됩니다. 과대 입자, 불순물 또는 응집체는 체 표면에 남아 나선형 경로를 따라 과대 배출구로 이동합니다.

도료, 코팅, 잉크 또는 세라믹 슬러리와 같은 액체 여과 용도의 경우 액체상은 여과망을 통과하고 원치 않는 고형물은 유지되어 별도로 배출되어 효율적인 고액 분리를 달성합니다.

5단계: 작동 중 연속적인 진동으로 체망이 지속적으로 움직입니다. 이는 초미세 분말이나 점착성 재료를 처리할 때에도 분체 축적을 방지하고 체망 막힘 위험을 줄입니다.

6단계: 분리가 완료되면 적격 재료와 과대 재료는 각각의 배출구를 통해 연속적으로 배출됩니다.

고효율 진동 스크린 구조도
고효율 진동 스크린 구조도

작동 원리 요약

간단히 말해, JR-450 고효율 진동체는 간단한 과정을 통해 작동합니다: 진동 모터가 여자력을 발생시키고, 체 본체가 3차원 진동을 생성하며, 재료가 층화 및 선별되고, 적격 제품이 분리되어 연속적으로 배출됩니다. 이 효율적인 선별 메커니즘을 통해 이 기계는 식품, 화학, 코팅, 세라믹, 제약 및 기타 산업 분야에서 정확한 입자 분리, 안정적인 여과 성능 및 신뢰할 수 있는 작동을 제공할 수 있습니다.

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고효율 진동체의 적용 분야

Jiarui Machinery JR-450은 다용도 산업용 진동체입니다. 핵심 장점은 조립 입자(예: 30메쉬 밀가루)부터 초미세 분말(예: 400메쉬 재료)까지의 재료를 효율적이고 조용하게 처리할 수 있다는 점입니다. 식품 산업에서는 원료의 순도를 보장하고, 화학 분야에서는 고정밀 여과를 가능하게 하며, 페인트 및 코팅과 같은 점성 재료를 처리하는 데 특히 적합하여 메쉬 막힘을 효과적으로 방지합니다. 분말 체질 또는 액체 여과에 사용되는 Jiarui Machinery JR-450의 컴팩트한 설계와 쉬운 이동성은 생산 라인이나 실험실에서 품질과 효율성을 향상시키는 신뢰할 수 있는 선별 솔루션입니다.

다음은 당사가 정리한 일반적인 체질 재료 목록입니다:

산업일반적인 처리 재료선별 및 여과 목적
식품 및 음료밀가루, 제빵용 밀가루, 분당, 전분, 두유, 과일 및 채소 주스, 조미료, 코코아 분말불순물 제거, 입자 크기 등급 분류, 제품 일관성 개선 및 식품 안전 기준 충족
화학 및 코팅페인트, 코팅, 수지, 세라믹 유약, 안료, 염료, 분말 첨가제오염 물질 및 응집체의 고효율 여과로 제품 균일성과 품질 개선
제약 및 건강기능식품제약 분말, 허브 추출물, 활성 성분, 비타민 분말, 건강 보충제 재료정밀 입자 분리, 이물질 제거 및 엄격한 위생 및 GMP 요구 사항 준수
세라믹 및 야금세라믹 분말, 금속 분말, 연마재, 세라믹 유약, 광물 분말입자 크기 분류 및 분리로 후속 공정에 일관된 원료 공급
플라스틱 및 폴리머Plastic granules, masterbatch, recycled plastic materials, polymer powdersRemoving oversized particles and contaminants while improving product quality and production efficiency
Feed & AgricultureAnimal feed, feed additives, grain powders, and agricultural processing materialsScreening impurities, controlling particle size, and improving product consistency
Building Materials
건축 자재
Cement additives, dry mortar, gypsum powder, mineral fillersFine screening, impurity removal, and quality control during production
Other Industrial ApplicationsAbrasives, battery materials, specialty powders, industrial raw materialsRapid screening, filtration, classification, and production efficiency improvement

귀하의 산업이 위 목록에 없는 경우, 주저하지 말고 Jiarui Machinery에 문의하여 귀하의 선별 요구에 더 나은 솔루션이 있는지 확인하십시오.

Jiarui Machinery에서는 표준 모델부터 귀하의 산업별 특정 요구 사항에 맞춘 고도로 맞춤화된 옵션까지 선별 솔루션을 제공할 수 있습니다.

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이메일: info@jiaruimachinery.com
전화/왓츠앱: +86 18838703198

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선택 이유

Advantages of High-Efficiency Vibrating Screen

450 Stainless Steel Vibrating Filter Screen

OEM 및 ODM 맞춤 제작 가능

Jiarui Machinery는 고객 요구 사항에 따라 OEM 및 ODM 맞춤 제작 서비스를 제공합니다. 맞춤 옵션에는 전압 구성, 기계 재료, 이동식 카트 설계, 메시 크기 선택, 입구 및 출구 구조 및 기타 응용 분야별 수정 사항이 포함됩니다.

사양

매개변수JR-450JR-450S (Mobile Cart Version)
모델JR-450JR-450S
전원0.18 kW0.18 kW
전체 치수 (L × W × H)500 × 500 × 600 mm500 × 500 × 1000 mm
Screen Frame Size (Diameter × Height)Ø488 × 135 mmØ488 × 135 mm
Weight40 kg48 kg
Material ConstructionQ235A Carbon Steel Base with Stainless Steel Contact PartsFull SUS304 Stainless Steel Construction
MobilityFixed TypeMobile Cart Design

Notes

  • JR-450 features a high-quality Q235A carbon steel base with stainless steel material-contact parts.
  • JR-450S is manufactured entirely from SUS304 stainless steel and includes a mobile cart for easy movement.
  • Custom voltage, material grades, and configuration options are available upon request.

왜 JIARUI 기계를 선택해야 하나요?

High-Efficiency Vibrating Screen Factory

자주 묻는 질문

JR-450 고효율 진동체는 건조 분말, 입상 물질, 액체 슬러리 등 다양한 재료에 적합합니다. 밀가루, 분유, 전분, 코팅재, 세라믹 유약, 안료, 제약 분말, 음료 액체에 널리 사용됩니다. 또한 저점도 및 중점도 슬러리의 고액 분리 응용 분야에도 적용할 수 있습니다.

메시 선택은 재료 유형과 요구되는 여과 정밀도에 따라 달라집니다.
밀가루나 사료와 같은 거친 재료의 경우 일반적으로 30–80 메시가 사용됩니다.
안료나 의약품 재료와 같은 미세 분말의 경우 100–325 메시가 권장됩니다.
코팅이나 화학 슬러리와 같은 초미세 여과의 경우 325–400 메시 이상을 적용할 수 있습니다. 공정 요구 사항에 따라 맞춤형 메시 크기가 제공됩니다.

JR-450은 3차원 진동을 이용하여 선별하며 건식 및 습식 재료 모두에 적합한 반면, 원심 체질기는 로터 힘에 의존하며 주로 건식 분말 분급에 사용됩니다. JR-450은 더 나은 다용도성, 낮은 소음, 그리고 쉬운 세척을 제공하여 빈번한 재료 교체가 필요한 식품, 화학 및 제약 산업에 더 적합합니다.

스크린 막힘은 일반적으로 높은 수분 함량, 미세 입자 또는 점착성 물질로 인해 발생합니다. JR-450은 고주파 3차원 진동을 통해 입자를 지속적으로 움직이게 하여 메시 막힘을 방지함으로써 막힘을 예방합니다. 또한, 초미세 또는 점착성 분말을 위해 선택적 초음파 시스템을 추가할 수 있습니다.

네, JR-450은 도료, 코팅, 잉크, 세라믹 슬러리, 주스 여과와 같은 액-고체 분리 응용 분야에 널리 사용됩니다. 액체는 메시를 통과하는 반면 고형물과 불순물은 유지되어 연속적으로 배출되므로, 안정적인 여과 효율과 제품 일관성이 보장됩니다.

처리 용량은 재료 유형과 메시 크기에 따라 달라집니다. 예를 들어, 밀가루 선별(30메시)의 경우 최대 700kg/h, 페인트 여과(325메시)의 경우 시간당 약 1,200리터까지 처리할 수 있습니다. 실제 용량은 재료 점도와 입자 분포에 따라 달라질 수 있습니다.

예, 400메시 이하의 분말용으로 특별히 설계되었으며, 공기 흐름 안정성과 재료 특성에 따라 최대 800메시까지 처리할 수 있습니다.

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  • 재료 유형
  • 요구 스크리닝/컨베이어 용량
  • 재료 유량
  • 수분 함량
  • 분리 요구 사항
  • 특수 기능 또는 맞춤화 요구 사항
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