خلاط المخروط المزدوج اللولبي
يُستخدم الخلاط المخروطي ثنائي اللولب لخلط المساحيق والحبيبات والمواد متعددة المكونات. يرفع اللولبان المزدوجان المادة ويُدوّرانها داخل الوعاء المخروطي، مما يساعد على تحقيق خلط متجانس وتقليل الانفصال الناتج عن اختلافات الكثافة.
- اسم المعدات: خلاط المخروط المزدوج اللولبي
- المواد المخلوطة: مساحيق وحبيبات ومواد تركيبية
- طريقة الخلط: خلط دوراني كوكبي وذاتي للولب المزدوج
- حجم المعدات: يُخصَّص وفقاً لمتطلبات الإنتاج
- مادة التلامس: يتوفر الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 / SUS316L
- نظام الإدارة: محرك + ناقل حركة
- الصناعات المطبقة: الصناعات الكيميائية والغذائية والصيدلانية والمواد الجديدة والأعلاف
- التخصيص: الحجم والمادة والهيكل وتكوينات الوظائف المساعدة
- الشركة المصنعة: Jiarui Machinery
مبدأ العمل
يُنجز الخلاط المخروطي ثنائي اللولب الخلط المستمر للمواد من خلال الحركة الدورانية الكوكبية والذاتية لمجموعة اللولب داخل الوعاء المخروطي. أثناء التشغيل، يدور اللولبان حول مركز الوعاء مع تحريك المادة ككتلة واحدة. في الوقت نفسه، يدور اللولبان حول محورهما الخاص لرفع المادة باستمرار من القاع إلى المنطقة العلوية. تسقط المادة الموجودة في الأعلى مرة أخرى تحت تأثير الجاذبية وتتبادل موقعها مع المادة الصاعدة، مما يُشكّل حركة مشتركة من الرفع المحوري والانتشار الشعاعي لتحسين تجانس الخلط بين المكونات المختلفة.
الخطوة 1: تغذية المادة في الوعاء.تُحمَّل المساحيق أو الحبيبات أو المواد التركيبية المراد خلطها في الوعاء المخروطي. يجب ضبط كمية التحميل وفقاً لخصائص المادة والكثافة ومواصفات المعدات لضمان الدوران المستقر أثناء تشغيل اللولب.
الخطوة 2: الدوران الكوكبي والدوران الذاتي للولب.بعد تشغيل المعدات، يقود المحرك مجموعة خلط اللولب المزدوج عبر نظام النقل. يدور اللولبان حول مركز الوعاء بينما يدوران حول محورهما الخاص، مما يرفع المادة باستمرار من القاع إلى المنطقة العلوية ويسمح للمواد في مواقع مختلفة بالمشاركة في عملية الدوران.
الخطوة 3: دوران المادة وتبادلها.تسقط المادة المرفوعة إلى المنطقة العلوية تدريجياً تحت تأثير الجاذبية، بينما تتبادل المواد في مناطق مختلفة داخل الوعاء مواقعها باستمرار. من خلال الدوران الرأسي والانتشار الشعاعي، تُوزَّع المواد الخام المختلفة تدريجياً بشكل متجانس، مما يقلل الانفصال الناتج عن اختلافات الكثافة.
الخطوة 4: اكتمال الخلط والتفريغ.بعد الوصول إلى وقت الخلط المحدد مسبقاً، تُفرَّغ المادة عبر هيكل التفريغ السفلي. يمكن توصيل المعدات بمعدات التعبئة،, ناقلات لولبية, أو معدات إنتاج أخرى في المراحل اللاحقة وفقاً لمتطلبات خط الإنتاج.

الهيكل الأساسي
يستخدم الخلاط المخروطي ثنائي اللولب بشكل أساسي الجمع بين مجموعة خلط اللولب المزدوج والوعاء المخروطي لإنشاء دوران المادة صعوداً وهبوطاً. يرتبط أداء الخلط للمعدات ارتباطاً مباشراً بهيكل اللولب وتصميم الوعاء وتكوين نظام النقل.
- مجموعة خلط اللولب المزدوج:مجموعة خلط اللولب المزدوج هي المكون الأساسي لتحقيق دوران المواد وخلطها. أثناء التشغيل، ينقل اللولبان المادة باستمرار من القاع إلى الأعلى، مما يسمح للمواد على ارتفاعات مختلفة بتبادل مواقعها وتحسين تجانس خلط المساحيق والحبيبات والمواد متعددة المكونات.
- الوعاء المخروطي للخلط:يوفر الوعاء المخروطي المساحة المطلوبة لدوران المادة. يساعد القسم السفلي الأصغر على تركيز المواد في منطقة عمل اللولب ويسمح بتفريغ أسهل بعد الخلط، مما يقلل من بقايا المواد داخل المعدات.
- نظام إدارة اللولب المزدوج:يوفر المحرك وناقل الحركة الطاقة لتشغيل اللولب. يجب مطابقة تكوين نظام النقل وفقاً لحجم المعدات وحمل المواد وظروف التشغيل. يمكن تكوين هيكل التفريغ وفقاً لمتطلبات الإنتاج. بالنسبة للتطبيقات الغذائية والصيدلانية، يمكن اختيار أجزاء التلامس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والمعالجات السطحية المناسبة.

المواد القابلة للتطبيق
يُعد الخلاط المخروطي ثنائي اللولب مناسباً بشكل أساسي لخلط المساحيق والحبيبات والمواد التركيبية المكونة من مواد خام متعددة. من خلال الحركة المشتركة للدوران الكوكبي والدوران الذاتي للولبين المزدوجين، تُنشئ المعدات دوراناً رأسياً مستمراً، مما يسمح للمواد في مواقع مختلفة بالتبادل المستمر. وهي مناسبة لعمليات الإنتاج التي تتضمن تركيبات معقدة واختلافات كبيرة في الكثافة ومتطلبات عالية لتجانس الخلط.

نشا الذرة 
حبيبات البلاستيك 
مساحيق الطلاء 
مسحوق الراتنج
مساحيق وأضافات غذائية:مناسبة للنشا ومسحوق التوابل والمسحوق الغذائي والإضافات الغذائية وغيرها من المواد المسحوقة. تحتوي التركيبات الغذائية عادةً على مكونات أساسية وكميات صغيرة من الإضافات الوظيفية، والتي تتطلب توزيعاً متجانساً للمكونات الثانوية. من خلال الدوران المستمر، يتيح الخلاط المخروطي ثنائي اللولب للمكونات المختلفة بالاتصال الكامل ويقلل التوزيع غير المتجانس المحلي الناتج عن نسب الإضافة المختلفة.
مساحيق كيميائية ومواد جديدة:مناسبة لمسحوق الراتنج ومسحوق الأصباغ ومسحوق الطلاء ومواد تعديل البلاستيك وغيرها من المنتجات الكيميائية والمواد الجديدة. عادةً ما يكون لهذه المواد اختلافات في حجم الجسيمات والكثافة وخصائص التدفق، مما قد يسبب الانفصال أو خلطاً غير مستقر مع طرق الخلط التقليدية. تستخدم المعدات رفع اللولب والانتشار الدوراني للحفاظ على التبادل المستمر للمواد وتحسين اتساق الخلط.
مساحيق صيدلانية ودقيقة: مناسبة للسواغات الصيدلانية ومساحيق المكملات الصحية وغيرها من المساحيق الدقيقة التي تتطلب معايير نظافة أعلى. غالباً ما يكون لهذه التطبيقات متطلبات صارمة لتنظيف المعدات وبقايا المواد وأسطح التلامس، خاصة في بيئات الإنتاج الخاضعة للوائح GMP. يمكن اختيار أجزاء التلامس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 أو SUS316L والتكوينات الهيكلية الصحية وفقًا لخصائص المادة وإجراءات التنظيف ومتطلبات الإنتاج.
الحبيبات ومخاليط المسحوق والحبيبات:مناسبة للحبيبات البلاستيكية والحبيبات المركبة ومخاليط المسحوق والحبيبات. بالنسبة لعمليات الإنتاج التي تتطلب سلامة الحبيبات، يكمل الجهاز الخلط من خلال دوران اللولب ويتجنب التلف الكبير للحبيبات الناتج عن قوى القص العالية، مما يجعله مناسبًا لعمليات خلط التركيبات التي يجب فيها الحفاظ على شكل الحبيبات.
خلاط اللولب المزدوج المخروطي مقابل معدات الخلط الشائعة
تستخدم معدات الخلط المختلفة طرقًا مختلفة لحركة المواد وتكون مناسبة لظروف إنتاج مختلفة. يستخدم خلاط اللولب المزدوج المخروطي بشكل أساسي دوران اللولب ودورانه لإنشاء تداول عمودي وتبادل مستمر للمواد. وهو أكثر ملاءمة لمواد التركيبات متعددة المكونات والتي لها فروقات كبيرة في الكثافة ومتطلبات عالية لتجانس الخلط.
| عنصر المقارنة | خلاط المخروط المزدوج اللولبي | خلاط | الخلاط الشريطي الأفقي |
| طريقة الخلط | يؤدي دوران اللولب المزدوج ودورانه إلى إنشاء تداول عمودي وتبادل شعاعي للمواد | يؤدي دوران الوعاء إلى فصل المواد ودمجها وتدحرجها بشكل مستمر | يقوم المحرك الشريطي بدفع المواد للدوران على طول اتجاه الوعاء |
| خصائص حركة المواد | يرفع اللولب المواد السفلية إلى الأعلى، بينما تسقط المواد العلوية بشكل طبيعي لتشكيل دوران مستمر | يتم الخلط من خلال الجاذبية ودوران الوعاء | تقوم الشرائط الداخلية والخارجية بدفع المواد لإنشاء خلط بالحمل الحراري |
| المواد المناسبة | مساحيق وحبيبات ومواد تركيبات متنوعة | مساحيق وحبيبات ذات سيولة جيدة | مساحيق وحبيبات ومواد تتطلب فعل خلط أقوى |
| التطبيقات الشائعة | عمليات إنتاج بتركيبات معقدة واختلافات واضحة في الكثافة ومتطلبات عالية لتجانس الخلط | عمليات خلط تتطلب حماية الجزيئات وقص منخفض ونظافة عالية | إنتاج بدفعات كبيرة ومتطلبات كفاءة عالية أو عمليات تتضمن خلط مسحوق مع سائل |
| الميزات الهيكلية | وعاء مخروطي + مجموعة خلط ثنائية اللولب | هيكل وعاء دوار على شكل V | وعاء أفقي + هيكل خلط شريطي |
إذا كنت تريد فهم كيفية عمل خلاط V-Type، ولماذا يستخدم تصميمًا على شكل V، وكيفية اختيار سعته، راجع مبدأ عمل خلاط V، التصميم، الأجزاء، السعة الدليل.
كيفية اختيار الخلاط المناسب وفقًا لمتطلبات الخلط
- الحاجة إلى خلط مواد مسحوقية متعددة، والمواد لها اختلافات واضحة في الكثافة:يمكن النظر إلى Conical Twin Screw Mixer أولاً. تعزز طريقة دوران اللولب التبادل الرأسي للمواد، وتقلل من خطر الانفصال الناتج عن اختلافات الكثافة، وتناسب مواد التركيبات ذات التراكيب المعقدة.
- الحاجة إلى الحفاظ على سلامة الجزيئات والمواد حساسة لقوة القص:يمكن النظر إلى V-Type Mixer. تعتمد المعدات بشكل أساسي على دوران الوعاء لتدوير المواد. عملية الخلط لطيفة نسبيًا وتناسب المساحيق والحبيبات الجافة ذات السيولة الجيدة.
- الحاجة إلى قدرة معالجة بدفعات كبيرة، أو تتضمن عملية الإنتاج خلط مسحوق مع كمية صغيرة من السائل:يمكن النظر إلى Horizontal Ribbon Mixer. يوفر الهيكل الأفقي مساحة خلط أكبر ويمكن تجهيزه بوظائف مساعدة مثل رش السائل والتسخين والتبريد وفقًا لمتطلبات العملية.
- تطبيقات الأغذية والأدوية وغيرها ذات المتطلبات العالية للنظافة والتنظيف:يجب النظر بعناية في سطح تلامس المواد ومعالجة السطح الداخلي وهيكل التفريغ. يمكن اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 أو SUS316L وفقًا لمتطلبات الإنتاج، إلى جانب هياكل مصممة لتسهيل التنظيف وتغيير الدفعات.

اختيار المعدات
يعتمد اختيار Conical Twin Screw Mixer بشكل أساسي على خصائص المواد وقدرة المعالجة بالدفعات ومتطلبات الخلط. قد تواجه المواد المختلفة مشكلات مثل الانفصال أو الخلط غير المتساوي أو تلف الجزيئات أثناء عملية الخلط. يجب اختيار حجم المعدات والتكوين الهيكلي وفقًا لظروف الإنتاج الفعلية.
- تركيبات معقدة تحتوي على مساحيق أو إضافات متعددة:
إذا كانت عملية الإنتاج تتطلب خلط مواد مسحوقية متعددة أو إضافة كمية صغيرة من الإضافات، فيجب الانتباه إلى ما إذا كان يمكن توزيع المكونات المختلفة بالتساوي. على سبيل المثال، عندما تشكل المادة الرئيسية نسبة كبيرة بينما تُضاف بعض الإضافات بكميات صغيرة، قد يحدث توزيع غير متساوٍ للإضافات في مناطق مختلفة. يستخدم Conical Twin Screw Mixer دوران اللولب لتبادل مواقع المواد باستمرار، مما يسمح للمكونات المختلفة بالتشتت التدريجي بالتساوي. - اختلاف كثافات المواد causing الانفصال:
عند خلط مساحيق خفيفة الوزن مع جزيئات أثقل، قد يحدث انفصال بسبب اختلافات الكثافة. على سبيل المثال، قد تتراكم المواد الخفيفة في المنطقة العلوية بينما تستقر المواد الأثقل في القاع. في هذه الحالة، تحتاج المعدات إلى تدوير المواد رأسيًا باستمرار. يرفع الهيكل المخروطي ثنائي اللولب المواد من خلال حركة اللولب ويسمح لها بالسقوط بشكل طبيعي، مما يخلق تبادلاً مستمرًا للمواد. - حبيبات البلاستيك ومواد أخرى تتطلب تقليل تلف الجزيئات:
بالنسبة لحبيبات البلاستيك والحبيبات المركبة والمواد المشابهة، قد تتسبب قوة الخلط المفرطة في كسر الجزيئات أو توليد مسحوق زائد. يعتمد Conical Twin Screw Mixer بشكل أساسي على حركة اللولب لإكمال دوران المواد ويناسب عمليات الخلط التي تتطلب سلامة الجزيئات.
اختيار حجم المعدات وفقًا لقدرة الإنتاج
يجب تحديد حجم المعدات وفقًا لكمية الخلط بالدفعات وكثافة المواد ومتطلبات دورة الإنتاج. قد لا تلبي المعدات الصغيرة جدًا متطلبات الإنتاج، بينما قد تؤثر المعدات المفرطة الحجم على كفاءة دوران المواد. لذلك، يجب اختيار حجم الوعاء المناسب وفقًا لظروف الإنتاج الفعلية. يُعد Conical Twin Screw Mixer مناسبًا عمومًا للتطبيقات ذات المتطلبات التالية:
- تُضاف الإضافات بكميات صغيرة ولكنها تتطلب توزيعًا متساويًا بعد الخلط؛;
- الحاجة إلى طريقة خلط لطيفة نسبيًا لتقليل تلف الجزيئات.
- الحاجة إلى خلط مساحيق أو حبيبات متعددة وفقًا لنسب ثابتة؛;
- المواد المختلفة لها اختلافات واضحة في الكثافة وعرضة للانفصال؛;
المعايير الفنية
يتم اختيار مواصفات Conical Twin Screw Mixer بشكل أساسي وفقًا لحجم المعدات وقدرة الدفعة ومتطلبات المواد. في ظروف تشغيل مختلفة، قد تختلف تكوينات المعدات. المعلمات التالية هي تكوينات مرجعية شائعة، ويمكن تقديم تصميمات مخصصة وفقًا للمتطلبات الفعلية.
معلمات المواصفات الشائعة
| الموديل | الحجم الإجمالي (m3) | معامل التعبئة | قدرة المعالجة بالدفعات (kg) | قوة المحرك (كيلوواط) |
| DSH-0.3 | 0.3 | 0.4-0.6 | 120-200 | 2.2 |
| DSH-0.5 | 0.5 | 0.4-0.6 | 200-350 | 3 |
| DSH-1 | 1 | 0.4-0.6 | 400-700 | 4 |
| DSH-2 | 2 | 0.4-0.6 | 800-1400 | 5.5 |
| DSH-3 | 3 | 0.4-0.6 | 1200-2000 | 7.5 |
| DSH-5 | 5 | 0.4-0.6 | 2000-3500 | 11–15 |
| DSH-10 | 10 | 0.4-0.6 | 4000-6000 | 18.5-22 |
معلمات التكوين الرئيسية
| بند المعلمة | وصف التكوين |
| هيكل المعدات | وعاء مخروطي + مجموعة خلط ثنائية اللولب |
| طريقة الخلط | حركة مركبة من دوران المسمار ودورانه المحوري |
| نوع حركة المسمار | رفع دوراني + انتشار وتدوير |
| نظام القيادة | محرك + مخفض سرعة |
| سرعة الخلط | يتم التكوين وفقاً لمواصفات المعدات وظروف المواد |
| وقت الخلط | يتم التحديد وفقاً لخصائص المواد ومتطلبات الخلط |
| المواد القابلة للتطبيق | مساحيق، حبيبات، ومواد مختلطة من المساحيق والحبيبات |
| مادة التلامس | SUS304 / SUS316L فولاذ مقاوم للصدأ اختياري |
| طريقة التفريغ | تفريغ يدوي أو هوائي أو كهربائي اختياري |
| وظائف مساعدة | رش السوائل، تسخين الغلاف، التبريد، تكوين مضاد للانفجار اختياري |
ملاحظة: المعلمات المذكورة أعلاه هي تكوينات مرجعية للمعدات الشائعة. قد تختلف سعة المعالجة الفعلية وفقاً لخصائص المواد ومتطلبات الإنتاج. بالنسبة للمواد الخاصة أو متطلبات السعة أو التكوينات الوظيفية، يمكن لـ Jiarui تصميم حلول المعدات وفقاً لظروف التطبيق الفعلية.
خطة التخصيص
لا يمكن تكوين الخلاط المخروطي ثنائي المسمار وفقاً لحجم المعدات فقط مثل الآلة القياسية. تتصرف المواد المختلفة بشكل مختلف أثناء الخلط. على سبيل المثال، بعض المساحيق عرضة للانفصال، وبعض الحبيبات تتطلب تقليل تلف الجسيمات، وبعض التركيبات تحتوي على كميات صغيرة من الإضافات. ستؤثر هذه العوامل على اختيار هيكل المسمار وحجم المعدات وتكوين نظام القيادة.
قبل تصميم المعدات، يفهم Jiarui أولاً ظروف الإنتاج الفعلية للعميل ثم يحدد التكوين المناسب وفقاً لخصائص المواد ومتطلبات الخلط. لتقديم تصميم معدات أكثر دقة، يرجى تقديم المعلومات الرئيسية التالية:
- مواد الخلط: قدم اسم المادة وحدد ما إذا كانت المادة مسحوقاً أو حبيبات أو خليطاً من المسحوق والحبيبات. إذا كانت المادة تعاني من مشاكل مثل الانفصال أو التكتل أو تكسر الجسيمات، يرجى تقديم التفاصيل مسبقاً.
- كمية الخلط بالدفعة: قدم سعة الدفعة أو الطاقة الإنتاجية اليومية لتحديد حجم المعدات وتكوين المحرك.
- خصائص المواد: تشمل كثافة المادة ونسبة المكونات المختلفة وما إذا كانت هناك حاجة لإضافة سوائل أو إضافات أخرى.
- متطلبات التشغيل: حدد ما إذا كانت هناك حاجة لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ أو تكوين مضاد للانفجار أو وظائف التسخين والتبريد أو الاتصال بمعدات النقل والتعبئة الحالية.

تصنيع Jiarui
تعتمد جودة تصنيع الخلاط المخروطي ثنائي المسمار بشكل أساسي على التنسيق بين مجموعة المسمار المزدوج والوعاء المخروطي ونظام النقل. أثناء التشغيل، يحتاج المسماران إلى إكمال حركتي الدوران المحوري والدوران لرفع المواد وانتشارها وتدويرها بشكل مستمر. لذلك، تؤثر جودة التصنيع ودقة التجميع للمكونات الأساسية مباشرة على أداء الخلط واستقرار التشغيل.
يصمم Jiarui ويصنع المعدات وفقاً لخصائص مواد العميل والطاقة الإنتاجية ومتطلبات التشغيل. من تصنيع الوعاء ومعالجة مجموعة المسمار إلى اختبار الآلة الكاملة، تركز كل مرحلة تصنيع على التشغيل الفعلي للمعدات لضمان الأداء المستقر بعد التركيب.
الخطوة 1: تصنيع الوعاء المخروطي.يتم تحديد أبعاد الوعاء وفقاً لحجم المعدات ومتطلبات الخلط. يساعد الهيكل المخروطي المناسب المواد على تكوين دوران مناسب داخل الخلاط مع تسهيل التفريغ وتنظيف المعدات.
الخطوة 2: معالجة مجموعة المسمار المزدوج.مجموعة المسمار المزدوج هي المكون الأساسي لدوران المواد وخلطها. أثناء التصنيع، يجب التحكم بدقة في أبعاد المسمار ومواضع التركيب لضمان رفع المواد وتبادلها بسلاسة، مما يقلل من ظروف التشغيل غير المستقرة.
الخطوة 3: تركيب نظام النقل.تستخدم المعدات محركاً ومخفض سرعة لقيادة المسمارين لحركة الدوران المحوري والدوران. أثناء التركيب، يتم ضبط مكونات النقل ومطابقتها لضمان بدء تشغيل المعدات بشكل مستقر والتشغيل المستمر.
الخطوة 4: اختبار الآلة الكاملة.بعد التجميع، يتم فحص المعدات للتأكد من تشغيل المسمار وأداء النقل وهيكل التفريغ للتأكد من أن جميع المكونات تعمل بشكل طبيعي قبل التسليم.
الأسئلة الشائعة
احصل على استشارة مجانية
املأ النموذج أدناه للتواصل مع خبرائنا والحصول على توصيات مخصصة لتطبيقك.


